CN204251555U - 一种多孔熔融氧化铝的生物炭制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多孔熔融氧化铝的生物炭制备装置,其技术方案包括塞子(1)、气孔(3)、罐体(5)、导油槽(6)、底座(7)等。装置制备生物炭过程如下:将有机物料粉碎,然后置于罐体底座(7)之上,填实后塞上塞子(1),用手柄(2)旋转塞子(1),将物料进一步压实。然后,将整个裂解装置放入马弗炉中裂解,制备过程中产生的烟气和焦油自动通过气孔(3)和导油槽(6)排出和收集。反应结束后,待罐体(5)温度冷却至室温,旋转手柄(2),取出里面的生物炭即可。该实用新型的特点:设计巧妙,布局合理。装置厌氧环境更好,更耐长时间高温,并可自动除气除油,且成本低廉,易于携带,使用安全方便,适用于科研过程中少量生物炭的制备。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生物炭制备装置,尤其涉及一种低成本,耐高温的便携式生物炭制备装置。
背景技术
生物炭是指有机体在厌氧或缺氧条件下经过热解技术处理,除去制备过程中产出的烟气与焦油后的固体产物,其主要由紧密堆积且高度扭曲的芳香环片层组成。研究表明,生物炭具有多孔性、高比表面积和富含苯环、羧基、羟基等化学官能团等特性,因此,生物炭已经成为一种低成本高效能的环境修复材料。目前,实验室生物炭制备过程为将有机体放入瓷坩埚或金属装置中,置于马弗炉中长时间高温缓慢裂解,裂解温度一般为600℃-1200℃之间。这就要求生物炭制备装置具有可产生厌氧或缺氧环境,长时间耐高温,并且能够除油除气。然而,现在的生物炭制备装置虽然较多,如专利201410088964.6、专利2011202616857、专利201120403832.X等,这些设备体积较大,结构复杂,成本较高。而实验室常用的瓷坩埚密封不严,不能除油,金属容器又会导致生物炭产品金属含量超标的问题等等,因此,研发一种成本低廉、使用简单、安全高效的生物炭制备装置十分必要。
发明内容
本实用新型的目的就是要克服上述生物炭制备装置的缺点,提供一种供实验室科研使用的装置,主要是通过下列技术措施实现的:
一种多孔熔融氧化铝的生物炭制备装置,包括塞子(1)、气孔(3)、罐体(5)、导油槽(6)、底座(7)等。其特征在于:罐体采用圆柱形设计,塞子与罐体间设有螺纹,塞子设有气孔,罐体设有底座,底座周围设有导油槽,所有部件材质均为多孔熔融氧化铝。
为使本便携式生物炭制备装置使用方便,使用时直接把有机物料放入裂解反应装置,然后放在马弗炉中高温裂解,待裂解反应结束后,取出罐体(5),即可取出制备产物。
为使装置可产生厌氧或缺氧环境,裂解反应器设计塞子(1)与罐体(5)间螺纹(4),在裂解反应器倒入有机物料后,可通过手柄(2)旋转塞子(1),使得反应器内的物料在一定程度内压实,将空隙中的空气排出,高温裂解过程中产生缺氧环境。
为使装置实现除气除油功能,本实用新型在塞子(1)上设计有气孔(3),裂解过程中的烟气会通过气孔(3)排出,装置底部设计有突出底部的底座(7),周围设有导油槽(6),生物炭制备过程中产生的焦油可通过导油槽(6)自动收集。
为实现装置耐高温和低成本特点,罐体(5)及所有部件材质均为多孔熔融氧化铝。
本实用新型的优点是:设计巧妙,布局合理。装置厌氧环境更好,更耐长时间高温,并可自动除气除油,且成本低廉,易于携带,使用安全方便,适用于科研过程中少量生物炭的制备。
附图说明
图1一种多孔熔融氧化铝的生物炭制备装置剖面示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
本实用新型多孔熔融氧化铝生物炭制备装置制备生物炭过程如下:将有机物料粉碎,然后置于罐体底座(7)之上,填实后塞上塞子(1),用手柄(2)旋转塞子(1),将物料进一步压实。然后,将整个裂解装置放入马弗炉中裂解,制备过程中产生的烟气和焦油自动通过气孔(3)和导油槽(6)排出和收集。反应结束后,待罐体(5)温度冷却至室温,旋转手柄(2),取出里面的生物炭即可。
Claims (3)
1.一种多孔熔融氧化铝生物炭制备装置,包括塞子(1)、气孔(3)、罐体(5)、导油槽(6)、底座(7)等。其特征在于:罐体采用圆柱形设计,塞子与罐体间设有螺纹,塞子设有气孔,罐体设有底座,底座周围设有导油槽,所有部件材质均为多孔熔融氧化铝。
2.如权利要求1所述多孔熔融氧化铝生物炭制备装置,其特征在于:塞子(1)与罐体(5)间通过螺纹无间隙结合,塞子(1)上设有气孔(3)用于生物炭制备过程中烟气的排放。
3.如权利要求1所述多孔熔融氧化铝生物炭制备装置,其特征在于:罐体(5)底部设有突出底座(7),周围设有导油槽(6),用于收集生物炭制备过程中的焦油。
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