CN204251555U - 一种多孔熔融氧化铝的生物炭制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多孔熔融氧化铝的生物炭制备装置，其技术方案包括塞子（1）、气孔（3）、罐体（5）、导油槽（6）、底座（7）等。装置制备生物炭过程如下：将有机物料粉碎，然后置于罐体底座（7）之上，填实后塞上塞子（1），用手柄（2）旋转塞子（1），将物料进一步压实。然后，将整个裂解装置放入马弗炉中裂解，制备过程中产生的烟气和焦油自动通过气孔（3）和导油槽（6）排出和收集。反应结束后，待罐体（5）温度冷却至室温，旋转手柄（2），取出里面的生物炭即可。该实用新型的特点：设计巧妙，布局合理。装置厌氧环境更好，更耐长时间高温，并可自动除气除油，且成本低廉，易于携带，使用安全方便，适用于科研过程中少量生物炭的制备。

Description

一种多孔熔融氧化铝的生物炭制备装置

技术领域

本实用新型涉及一种生物炭制备装置，尤其涉及一种低成本，耐高温的便携式生物炭制备装置。 

背景技术

生物炭是指有机体在厌氧或缺氧条件下经过热解技术处理，除去制备过程中产出的烟气与焦油后的固体产物，其主要由紧密堆积且高度扭曲的芳香环片层组成。研究表明，生物炭具有多孔性、高比表面积和富含苯环、羧基、羟基等化学官能团等特性，因此，生物炭已经成为一种低成本高效能的环境修复材料。目前，实验室生物炭制备过程为将有机体放入瓷坩埚或金属装置中，置于马弗炉中长时间高温缓慢裂解，裂解温度一般为600℃-1200℃之间。这就要求生物炭制备装置具有可产生厌氧或缺氧环境，长时间耐高温，并且能够除油除气。然而，现在的生物炭制备装置虽然较多，如专利201410088964.6、专利2011202616857、专利201120403832.X等，这些设备体积较大，结构复杂，成本较高。而实验室常用的瓷坩埚密封不严，不能除油，金属容器又会导致生物炭产品金属含量超标的问题等等，因此，研发一种成本低廉、使用简单、安全高效的生物炭制备装置十分必要。

发明内容

本实用新型的目的就是要克服上述生物炭制备装置的缺点，提供一种供实验室科研使用的装置，主要是通过下列技术措施实现的：

一种多孔熔融氧化铝的生物炭制备装置，包括塞子（1）、气孔（3）、罐体（5）、导油槽（6）、底座（7）等。其特征在于：罐体采用圆柱形设计，塞子与罐体间设有螺纹，塞子设有气孔，罐体设有底座，底座周围设有导油槽，所有部件材质均为多孔熔融氧化铝。

为使本便携式生物炭制备装置使用方便，使用时直接把有机物料放入裂解反应装置，然后放在马弗炉中高温裂解，待裂解反应结束后，取出罐体（5），即可取出制备产物。

为使装置可产生厌氧或缺氧环境，裂解反应器设计塞子（1）与罐体（5）间螺纹（4），在裂解反应器倒入有机物料后，可通过手柄（2）旋转塞子（1），使得反应器内的物料在一定程度内压实，将空隙中的空气排出，高温裂解过程中产生缺氧环境。

为使装置实现除气除油功能，本实用新型在塞子（1）上设计有气孔（3），裂解过程中的烟气会通过气孔（3）排出，装置底部设计有突出底部的底座（7），周围设有导油槽（6），生物炭制备过程中产生的焦油可通过导油槽（6）自动收集。

为实现装置耐高温和低成本特点，罐体（5）及所有部件材质均为多孔熔融氧化铝。

本实用新型的优点是：设计巧妙，布局合理。装置厌氧环境更好，更耐长时间高温，并可自动除气除油，且成本低廉，易于携带，使用安全方便，适用于科研过程中少量生物炭的制备。

附图说明 

图1一种多孔熔融氧化铝的生物炭制备装置剖面示意图。

具体实施方式 

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

本实用新型多孔熔融氧化铝生物炭制备装置制备生物炭过程如下：将有机物料粉碎，然后置于罐体底座（7）之上，填实后塞上塞子（1），用手柄（2）旋转塞子（1），将物料进一步压实。然后，将整个裂解装置放入马弗炉中裂解，制备过程中产生的烟气和焦油自动通过气孔（3）和导油槽（6）排出和收集。反应结束后，待罐体（5）温度冷却至室温，旋转手柄（2），取出里面的生物炭即可。

Claims (3)

1.一种多孔熔融氧化铝生物炭制备装置，包括塞子（1）、气孔（3）、罐体（5）、导油槽（6）、底座（7）等。其特征在于：罐体采用圆柱形设计，塞子与罐体间设有螺纹，塞子设有气孔，罐体设有底座，底座周围设有导油槽，所有部件材质均为多孔熔融氧化铝。

2.如权利要求1所述多孔熔融氧化铝生物炭制备装置，其特征在于：塞子（1）与罐体（5）间通过螺纹无间隙结合，塞子（1）上设有气孔（3）用于生物炭制备过程中烟气的排放。

3.如权利要求1所述多孔熔融氧化铝生物炭制备装置，其特征在于：罐体（5）底部设有突出底座（7），周围设有导油槽（6），用于收集生物炭制备过程中的焦油。