CN204249579U - 一种压印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种压印机，包括底座、立柱、支撑板、电力控制器，立柱设置在底座上，立柱轴线与底座垂直，底座上还设置有与立柱平行的丝杆；立柱上设置有支撑板，支撑板同时穿过丝杆，并与固定连接在支撑板上的丝杆螺母相配合，在支撑板上还设置有气缸，气缸贯穿支撑板，将气缸活塞杆从支撑板下伸出，气缸活塞杆的末端还设置有连接板，连接板通过连接柱连接至安装板，安装板下活动的设置有模板，电力控制器设置在机器以外，其上有电极线与安装板相连接。设置与立柱相平行的丝杆且丝杆与支撑板连接来实现了支撑板的上下运动，以保证更高的工作效率；同时，将通常情况下安装板是一个整体改为隔热板和加热板两个部分，使提高加热器的工作效率。

Description

一种压印机

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，尤其是涉及一种压印机。

背景技术

目前，市场上的很多商品都需要印上商标、型号、日期等信息，如在热轧厚钢板出厂前都要印上一些技术标记，使钢板在运输、销售、使用等环节上能够快速、清楚的辨别钢板的各种标记。在木箱上印上厂家、商标、型号等标示性信息以使使用者能够在不打开包装箱的情况下就能了解包装箱内的产品，以便使用者更加方便的使用。

国内目前厚板行业主要有以下几种打印方法：被动滚压是打印、喷码打印和机械压印等。在木箱、木板等产品中以机械压印的方式最为简单又经济，但目前的机械压印的设备中任然有很大的问题致使了操作的麻烦、影响了加工的效率和印制的质量。如现有设备中印制模板的高度调整不方便，这样当调整不同的被印物体时调整的过程会相当麻烦，同时在换印制模板也较麻烦。还有送来过程大多都是以人工给料，当印制完成后还需要人工取出。这样不仅增加了生产成本，降低了生产效率，而且当使用人工取出较小的物体时若机器被无意炒作将造成人身安全事故。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是克服现有技术的不足，提供一种能够更加方便调节模板高度且加热效率更高、模板跟换更加容易的压印机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种压印机，包括底座、立柱、支撑板、电力控制器，其特征在于：所述立柱设置在底座上，立柱轴线与底座垂直，底座上还设置有与立柱平行的丝杆；所述立柱上设置有支撑板，支撑板同时穿过丝杆，并与固定连接在支撑板上的丝杆螺母相配合，在支撑板上还设置有气缸，气缸贯穿支撑板，将气缸活塞杆从支撑板下伸出，气缸活塞杆的末端还设置有连接板，连接板通过连接柱连接至安装板，安装板上设置有电极，安装板下还活动的设置有模板，所述电力控制器设置在机器以外，其上有电极线与安装板上的电极相连接。

具体的，所述立柱的顶部还设置有传动机构，所述传动机构包括传动箱，所述传动箱内设置有链轮I、链轮II、转轴、链条，所述丝杆穿过传动箱，并在丝杆上设置有链轮II，传动箱上还设置有转轴，转轴的一端设置有调整孔，另一端设置有链轮I，链轮I与链轮II通过链条连接。

具体的，所述支撑板上还设置有沉孔，气缸设置在沉孔内。

具体的，所述支撑板靠近立柱的一端面设置有锁紧装置，锁紧装置包括开口、紧固板，所述开口设置在支撑板上，在开口的两边还分别设置有紧固板，在两块紧固板上设置有锁紧螺钉。

具体的，所述安装板还包括加热板和隔热板，加热板与隔热板固定连接，电极设在加热板上。

具体的，所述隔热板与加热板接触的截面设置有安装孔，在加热板与隔热板安装孔相对应的位置设置有与安装孔形状相类似的伸出块，并使安装孔与伸出块配合在一起，在安装孔和伸出块上设置有相对应的紧固孔，紧固孔中设置有螺钉。

本实用新型具有的优点和积极效果是：通过设置与立柱相平行的丝杆且丝杆与支撑板连接来实现了支撑板的上下运动，控制不同木板厚度和不同模板情况下的高度调节以保证更加平稳的工作状态和更高的工作效率；同时，将通常情况下安装板是一个整体改为隔热板和加热板两个部分，使提高加热器的工作效率，减小不必要的热能浪费，相同功率下浪费的减少也就使设备的工作效率更高，从而提高了工作效率。

附图说明

图1是压印机三维结构示意图；

图2安装板俯视图；

图3安装板俯视方向剖面图。

图中：1底座、2立柱、3支撑板、4传动箱、5丝杆、6紧固板、7锁紧螺钉、8调整孔、9气缸、10沉孔、11气缸活塞杆、12气缸端盖、13连接板、14连接柱、15安装座、16模板、17升降螺母、18定位座、19隔热板、20加热板、21电极孔、22伸出块、23紧固孔、24连接孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1、图2、图3所示的一种压印机，包括底座1、立柱2、支撑板3、电力控制器，立柱2设置在底座1上，立柱2轴线与底座1垂直，立柱2顶部上还固定的设置有传动箱4，立柱2上设置有可沿立柱2轴线上下运动的支撑板3，支撑板3上设置有可穿过立柱2的圆孔，在圆孔一端上设置有开槽，在支撑板3开槽的两边分别固定的设置有紧固板6，每个紧固板6上设置有两个螺纹孔，用于将支撑板3固定在立柱2的某一位置而很难通过丝杆5的转动将支撑板3在立柱2上的位置改变。所述底座1上还固定的设置有与立柱2平行的丝杆5,丝杆5通过定位座18设置在底座1上，所述丝杆5还连接有支撑板3和传动箱4，丝杆5与支撑板3的连接通过升降螺母17实现，支撑板3上设置有贯穿的圆孔，圆孔上同心的设置有升降螺母17，升降螺母17与支撑板3固定连接且升降螺母17刚好可与丝杆5相配合，丝杆5穿过圆孔后将与升降螺母17配合，当转动丝杆5时可通过升降螺母17将带动支撑板3上下运动。立柱2顶部的传动箱4还与丝杆5相连，丝杆5穿过传动箱4并可绕与之配合的传动箱4的孔转动，丝杆5在传动箱4内部还固定设置有链轮II，传动箱4内部还设置有可绕自身轴线转动的链轮I，链轮I设在转轴上，在转轴端部设置有调整孔8，调整孔8是一个有六角形状的孔，当调整孔8中***与至相适应的六角形工具时可带动轴转动，并可同时带动链轮I转动，在链轮I与链轮II之间设置有链条，链条带动链轮II与链轮I同时转动，从而使丝杆5转动。

在支撑板3上还设置有沉孔10，沉孔10内固定有气缸9靠近气缸活塞杆11一侧的端盖，并通过端盖将气缸9固定在支撑板3上，气缸9另一端通过端盖12将气缸9密封。在沉孔10的中心位置还设置有可将气缸活塞杆11伸出的孔，气缸活塞杆11从孔中伸出并与连接板13固定，连接板13的四角分别设置有螺纹孔，螺纹孔中设置有连接柱14，连接柱14下设置有安装板15，通过连接柱14将安装板15和连接板13分开的目的在于使安装板15的热量不至于传导到气缸8或丝杆5上从而引起形变。

如图2和图3所示的安装板15是由两块隔热板19和一块加热板20组成，在隔热板19上与加热板20相接触的截面上设置有两个安装孔，在加热板20与隔热板19安装孔相对应的位置上设置有与安装孔形状相同的伸出块22，在每个安装孔和伸出块22的同一位置上设置有贯穿加热板和隔热板的紧固孔23，加热板20和隔热板19通过安装孔和伸出孔22的配合，以及在紧固孔23上设置螺钉来将加热板20与隔热板19固定在一起。在加热板20上还设置有两个连接孔24和三个电极孔21，连接孔24贯穿加热板20并将模板16固定在安装板15上，模板16在与加热板20相对应连接孔24的位置上设置有螺纹孔，螺钉穿过连接孔24，通过螺纹孔将模板16固定在加热板20上。在加热板20的中心位置处有三个均匀设置的电极孔21，电极孔21上设置有电极，通过设置在电极孔21中的电极对模板16进行加热，从而完成对包装箱的烧印作用。

电极是连接在机体外的电力控制器，它将自动的调节作用在加热板上电极的阻值，从而完成对模板不同效果的加热处理。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种压印机，包括底座、立柱、支撑板、电力控制器，其特征在于：所述立柱设置在底座上，立柱轴线与底座垂直，底座上还设置有与立柱平行的丝杆；所述立柱上设置有支撑板，支撑板同时穿过丝杆，并与固定连接在支撑板上的丝杆螺母相配合，在支撑板上还设置有气缸，气缸贯穿支撑板，将气缸活塞杆从支撑板下伸出，气缸活塞杆的末端还设置有连接板，连接板通过连接柱连接至安装板，安装板上设置有电极，安装板下还活动的设置有模板，所述电力控制器设置在机器以外，其上有电极线与安装板上的电极相连接。

2.根据权利要求1所述的一种压印机，其特征在于：所述立柱的顶部还设置有传动机构，所述传动机构包括传动箱，所述传动箱内设置有链轮I、链轮II、转轴、链条，所述丝杆穿过传动箱，并在丝杆上设置有链轮II，传动箱上还设置有转轴，转轴的一端设置有调整孔，另一端设置有链轮I，链轮I与链轮II通过链条连接。

3.根据权利要求1所述的一种压印机，其特征在于：所述支撑板上还设置有沉孔，气缸设置在沉孔内。

4.根据权利要求1所述的一种压印机，其特征在于：所述支撑板靠近立柱的一端面设置有锁紧装置，锁紧装置包括开口、紧固板，所述开口设置在支撑板上，在开口的两边还分别设置有紧固板，在两块紧固板上设置有锁紧螺钉。

5.根据权利要求1所述的一种压印机，其特征在于：所述安装板还包括加热板和隔热板，加热板与隔热板固定连接，电极设在加热板上。

6.根据权利要求5所述的一种压印机，其特征在于：所述隔热板与加热板接触的截面设置有安装孔，在加热板与隔热板安装孔相对应的位置设置有与安装孔形状相类似的伸出块，并使安装孔与伸出块配合在一起，在安装孔和伸出块上设置有相对应的紧固孔，紧固孔中设置有螺钉。