CN204248999U - 一种锯床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及木材加工技术领域，尤其涉及一种锯床；本实用新型的锯床，包括底座，还包升降台、升降轮、升降杆、支撑装置、安装板、连接板、调节轮、安装架、装刀板、第二锯、设置于所述装刀板的下端且远离所述升降杆的一侧的第一锯、设置于所述装刀板的侧壁上的连接板、设置于所述底座的上端且处于所述装刀板的下侧的操作台、设置于所述底座的侧壁内的第一升降装置和第二升降装置；通过调节所述调节轮可以方便的调节所述第一锯和所述第二锯，以适应各种不同类型的木材的加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及木材加工技术领域，尤其涉及一种锯床。
背景技术
传统的锯床调节不方便，不可以根据实际加工的需要实时的进行调节，很难适应各种不同类型的加工的需要，加工效率较低。因此，需要提供一种调节方便的锯床，满足加工需要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种锯床，解决传统的锯床调节不方便的问题。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种锯床，包括底座，还包括设置于所述底座的上端的一侧的升降台、旋设于所述升降台的侧壁上的升降轮、沿着所述升降台的轴向设置于所述升降台的上端的升降杆、设置于所述升降杆的上端的支撑装置、设置于所述支撑装置的上端的安装板、沿着垂直于所述安装板的端面的方向设置于所述安装板的下侧的连接板、旋设于所述连接板的侧壁上的调节轮、设置于所述连接板的下端的安装架、设置于所述安装架的下侧的装刀板、设置于所述装刀板的下端且靠近所述升降杆的一侧的第二锯、设置于所述装刀板的下端且远离所述升降杆的一侧的第一锯、设置于所述装刀板的侧壁上的连接板、设置于所述底座的上端且处于所述装刀板的下侧的操作台、设置于所述底座的侧壁内的第一升降装置和第二升降装置。
其中，所述连接板包括沿着垂直于所述连接板的侧壁的方向穿设于所述连接板内的第一调节孔和设置于所述连接板的靠近所述安装架的一端的第一安装孔；所述调节轮包括挡板、设置于所述挡板的一端的旋转手柄、凸设于所述挡板的另一端的凸起、沿着垂直于所述凸起的端面的方向设置于所述凸起的远离所述挡板的一端的旋接杆、凹设于所述旋接杆的侧壁内的旋接螺纹、沿着所述旋接杆的径向凸设于所述旋接杆的外壁上的卡接件和凹设于所述凸起内的定位槽；所述卡接件沿着所述旋接杆的轴向设置，所述卡接件的个数大于等于3,且小于等于5；若干个所述卡接件沿着所述旋接杆的外圆周均匀分布；所述旋转手柄与所述挡板的端面的所成夹角大于等于10°，且小于等于30°。
其中，所述操作台包括从所述操作台的上端面起凹设于所述操作台的主体内的载物槽和卡设于所述底座内的固定件；所述载物槽的横截面为矩形，所述固定件为三棱台；所述第一升降装置包括基体、沿着所述基体的径向凸设于所述基体的外壁上的支撑杆、沿着所述基体的轴向穿设于所述基体内的旋转杆和旋设于所述旋转杆上的端部的摇杆；所述基体与所述底座采用过盈配合；所述第一升降装置与所述第二升降装置的结构一致。
其中，所述第一锯包括设置于所述第一锯的边缘的安装带、沿着垂直于所述第一锯的端面的方向穿设于所述第一锯的主体内的固定孔、凹设于所述安装带内的刀槽和设置于所述刀槽内的刀齿；所述固定孔为圆柱孔，所述固定孔的个数为2；一个所述固定孔设置于所述第一锯的一端，另一个所述固定孔设置于所述第一锯的另一端；所述刀槽包括靠近所述安装带的外边缘的第一安装端和远离所述安装带的外边缘的第二安装段；所述刀齿包括安装部和主刀刃；所述安装部与所述刀槽相适应。
本实用新型的优点在于：
本实用新型的锯床，包括底座，还包括设置于所述底座的上端的一侧的升降台、旋设于所述升降台的侧壁上的升降轮、沿着所述升降台的轴向设置于所述升降台的上端的升降杆、设置于所述升降杆的上端的支撑装置、设置于所述支撑装置的上端的安装板、沿着垂直于所述安装板的端面的方向设置于所述安装板的下侧的连接板、旋设于所述连接板的侧壁上的调节轮、设置于所述连接板的下端的安装架、设置于所述安装架的下侧的装刀板、设置于所述装刀板的下端且靠近所述升降杆的一侧的第二锯、设置于所述装刀板的下端且远离所述升降杆的一侧的第一锯、设置于所述装刀板的侧壁上的连接板、设置于所述底座的上端且处于所述装刀板的下侧的操作台、设置于所述底座的侧壁内的第一升降装置和第二升降装置；通过调节所述调节轮可以方便的调节所述第一锯和所述第二锯，以适应各种不同类型的木材的加工。
附图说明
图1是本实用新型的锯床的主视图。
图2是本实用新型的调节轮的主视图。
图3是本实用新型的第一升降装置的主视图。
图4是本实用新型的第一锯的主视图。
1-底座；2-第一升降装置；21-支撑杆；22-基体；23-摇杆；24-旋转杆；3-第二升降装置；4-操作台；5-第一锯；51-安装带；52-固定孔；53-刀槽；54-刀齿；6-装刀板；7-安装架；8-安装板；9-连接板；10-支撑装置；11-升降杆；12-连接板；13-第二锯；14-升降轮；15-升降台；16-调节轮；161-旋转手柄；162-挡板；163-凸起；164-旋接杆；165-旋接螺纹；166-卡接件；167-定位槽。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
结合图1至图4对本实用新型的锯床进行详细说明。
本实用新型的锯床，包括底座1，还包括设置于所述底座1的上端的一侧的升降台15、旋设于所述升降台15的侧壁上的升降轮14、沿着所述升降台15的轴向设置于所述升降台15的上端的升降杆11、设置于所述升降杆11的上端的支撑装置10、设置于所述支撑装置10的上端的安装板8、沿着垂直于所述安装板8的端面的方向设置于所述安装板8的下侧的连接板9、旋设于所述连接板9的侧壁上的调节轮16、设置于所述连接板9的下端的安装架7、设置于所述安装架7的下侧的装刀板6、设置于所述装刀板6的下端且靠近所述升降杆11的一侧的第二锯13、设置于所述装刀板6的下端且远离所述升降杆11的一侧的第一锯5、设置于所述装刀板6的侧壁上的连接板12、设置于所述底座1的上端且处于所述装刀板6的下侧的操作台4、设置于所述底座1的侧壁内的第一升降装置2和第二升降装置3。通过调节所述调节轮可以方便的调节所述第一锯和所述第二锯，以适应各种不同类型的木材的加工。
所述连接板9包括沿着垂直于所述连接板9的侧壁的方向穿设于所述连接板9内的第一调节孔和设置于所述连接板9的靠近所述安装架7的一端的第一安装孔；所述调节轮16包括挡板162、设置于所述挡板162的一端的旋转手柄161、凸设于所述挡板162的另一端的凸起163、沿着垂直于所述凸起163的端面的方向设置于所述凸起163的远离所述挡板162的一端的旋接杆164、凹设于所述旋接杆164的侧壁内的旋接螺纹165、沿着所述旋接杆164的径向凸设于所述旋接杆164的外壁上的卡接件166和凹设于所述凸起163内的定位槽167；所述卡接件166沿着所述旋接杆164的轴向设置，所述卡接件166的个数大于等于3,且小于等于5；若干个所述卡接件166沿着所述旋接杆164的外圆周均匀分布；所述旋转手柄161与所述挡板162的端面的所成夹角大于等于10°，且小于等于30°。
所述操作台4包括从所述操作台4的上端面起凹设于所述操作台4的主体内的载物槽和卡设于所述底座1内的固定件；所述载物槽的横截面为矩形，所述固定件为三棱台；所述第一升降装置2包括基体22、沿着所述基体22的径向凸设于所述基体22的外壁上的支撑杆21、沿着所述基体22的轴向穿设于所述基体22内的旋转杆24和旋设于所述旋转杆24上的端部的摇杆23；所述基体22与所述底座1采用过盈配合；所述第一升降装置2与所述第二升降装置3的结构一致。
所述第一锯5包括设置于所述第一锯5的边缘的安装带51、沿着垂直于所述第一锯5的端面的方向穿设于所述第一锯5的主体内的固定孔52、凹设于所述安装带51内的刀槽53和设置于所述刀槽53内的刀齿54；所述固定孔52为圆柱孔，所述固定孔52的个数为2；一个所述固定孔52设置于所述第一锯5的一端，另一个所述固定孔52设置于所述第一锯5的另一端；所述刀槽53包括靠近所述安装带51的外边缘的第一安装端和远离所述安装带51的外边缘的第二安装段；所述刀齿54包括安装部和主刀刃；所述安装部与所述刀槽53相适应。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (4)
1.一种锯床，包括底座(1)，其特征在于：还包括设置于所述底座(1)的上端的一侧的升降台(15)、旋设于所述升降台(15)的侧壁上的升降轮(14)、沿着所述升降台(15)的轴向设置于所述升降台(15)的上端的升降杆(11)、设置于所述升降杆(11)的上端的支撑装置(10)、设置于所述支撑装置(10)的上端的安装板(8)、沿着垂直于所述安装板(8)的端面的方向设置于所述安装板(8)的下侧的连接板(9)、旋设于所述连接板(9)的侧壁上的调节轮(16)、设置于所述连接板(9)的下端的安装架(7)、设置于所述安装架(7)的下侧的装刀板(6)、设置于所述装刀板(6)的下端且靠近所述升降杆(11)的一侧的第二锯(13)、设置于所述装刀板(6)的下端且远离所述升降杆(11)的一侧的第一锯(5)、设置于所述装刀板(6)的侧壁上的连接板(12)、设置于所述底座(1)的上端且处于所述装刀板(6)的下侧的操作台(4)、设置于所述底座(1)的侧壁内的第一升降装置(2)和第二升降装置(3)。
2.根据权利要求1所述的一种锯床，其特征在于：所述连接板(9)包括沿着垂直于所述连接板(9)的侧壁的方向穿设于所述连接板(9)内的第一调节孔和设置于所述连接板(9)的靠近所述安装架(7)的一端的第一安装孔；所述调节轮(16)包括挡板(162)、设置于所述挡板(162)的一端的旋转手柄(161)、凸设于所述挡板(162)的另一端的凸起(163)、沿着垂直于所述凸起(163)的端面的方向设置于所述凸起(163)的远离所述挡板(162)的一端的旋接杆(164)、凹设于所述旋接杆(164)的侧壁内的旋接螺纹(165)、沿着所述旋接杆(164)的径向凸设于所述旋接杆(164)的外壁上的卡接件(166)和凹设于所述凸起(163)内的定位槽(167)；所述卡接件(166)沿着所述旋接杆(164)的轴向设置，所述卡接件(166)的个数大于等于3,且小于等于5；若干个所述卡接件(166)沿着所述旋接杆(164)的外圆周均匀分布；所述旋转手柄(161)与所述挡板(162)的端面的所成夹角大于等于10°，且小于等于30°。
3.根据权利要求2所述的一种锯床，其特征在于：所述操作台(4)包括从所述操作台(4)的上端面起凹设于所述操作台(4)的主体内的载物槽和卡设于所述底座(1)内的固定件；所述载物槽的横截面为矩形，所述固定件为三棱台；所述第一升降装置(2)包括基体(22)、沿着所述基体(22)的径向凸设于所述基体(22)的外壁上的支撑杆(21)、沿着所述基体(22)的轴向穿设于所述基体(22)内的旋转杆(24)和旋设于所述旋转杆(24)上的端部的摇杆(23)；所述基体(22)与所述底座(1)采用过盈配合；所述第一升降装置(2)与所述第二升降装置(3)的结构一致。
4.根据权利要求3所述的一种锯床，其特征在于：所述第一锯(5)包括设置于所述第一锯(5)的边缘的安装带(51)、沿着垂直于所述第一锯(5)的端面的方向穿设于所述第一锯(5)的主体内的固定孔(52)、凹设于所述安装带(51)内的刀槽(53)和设置于所述刀槽(53)内的刀齿(54)；所述固定孔(52)为圆柱孔，所述固定孔(52)的个数为2；一个所述固定孔(52)设置于所述第一锯(5)的一端，另一个所述固定孔(52)设置于所述第一锯(5)的另一端；所述刀槽(53)包括靠近所述安装带(51)的外边缘的第一安装端和远离所述安装带(51)的外边缘的第二安装段；所述刀齿(54)包括安装部和主刀刃；所述安装部与所述刀槽(53)相适应。
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|---|---|---|---|---|
| CN105751317A (zh) * | 2016-03-08 | 2016-07-13 | 江苏华海钢结构有限公司 | 一种木材切割机 |
| CN107009437A (zh) * | 2017-04-20 | 2017-08-04 | 青岛铠硕机械科技有限公司 | 一种自动刨锯机用锯垫 |
| CN107511529A (zh) * | 2017-08-30 | 2017-12-26 | 四川科技职业学院 | 一种环保高适应性切割机 |
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