CN204248219U - 用于激光焊机的吸渣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于激光焊机的吸渣装置，包括安装在焊接支撑轮座上对应钢板焊接输出侧的左吸渣罩和安装在焊接支撑轮座上对应钢板焊接输入侧的右吸渣罩，右吸渣罩罩装在焊接支撑轮的钢板焊接输入侧，左吸渣罩罩装在焊接支撑轮的钢板焊接输出侧，左吸渣罩、焊接支撑轮和右吸渣罩形成吸渣空腔，左吸渣罩的侧壁中部设有与吸渣空腔连通的吸渣管。本实用新型通过在焊接支撑轮两侧分别加装一个吸渣罩，并使吸渣罩与焊接支撑轮形成吸渣空腔，同时，在一个吸渣罩上加设吸渣管，利用负压将焊接时产生的焊渣直接抽出，这样，保证了焊缝的焊接质量和钢板表面的清洁度，而且，本装置结构简单、成本低、安装方便。适用于焊机。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接领域，特别涉及一种用于激光焊机的吸渣装置。
背景技术
在本实用新型提出之前，激光焊机已广泛地应用于焊接领域，但一般的激光焊机在焊接时容易出现焊渣飞溅的现象，飞溅的焊渣会影响焊缝的质量以及钢板表面的清洁度。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种可清除焊渣的用于激光焊机的吸渣装置。
为了实现以上目的，本实用新型提供的一种用于激光焊机的吸渣装置，包括安装在焊接支撑轮座上对应钢板焊接输出侧的左吸渣罩和安装在所述焊接支撑轮座上对应钢板焊接输入侧的右吸渣罩，所述右吸渣罩罩装在焊接支撑轮的钢板焊接输入侧，所述左吸渣罩罩装在所述焊接支撑轮的钢板焊接输出侧，所述左吸渣罩、焊接支撑轮和右吸渣罩形成吸渣空腔，所述左吸渣罩的侧壁中部设有与所述吸渣空腔连通的吸渣管。通过在焊接支撑轮两侧分别加装一个吸渣罩，并使吸渣罩与焊接支撑轮形成吸渣空腔，同时，在一个吸渣罩上加设吸渣管，利用负压将焊接时产生的焊渣直接抽出，这样，保证了焊缝的焊接质量和钢板表面的清洁度，而且，本装置结构简单、成本低、安装方便。
在上述方案中，所述吸渣管与所述吸渣空腔连通的一端为吸入端，所述吸渣管的吸入端伸入所述吸渣空腔内，且所述吸渣管的吸入端为朝向焊缝部位的斜口结构。通过将吸渣管的吸入端伸入吸渣空腔内，并将吸渣管的吸入端设计为朝向焊缝部位的斜口结构，大大地提高了吸渣管吸入焊渣的效果。
在上述方案中，所述吸渣管通过设置在所述左吸渣罩上的安装座密封插装在所述左吸渣罩上，所述安装座上设有套装在所述吸渣管上的密封压圈。通过在左吸渣罩上设计密封安装吸渣管的安装座，这样，当吸渣管发生破损或需清理时，可方便地更换或卸下吸渣管，从而提高了本装置的使用寿命。
在上述方案中，所述吸渣管的吸入端的中心轴线与水平面的夹角为5～45°。通过优化设计吸渣管的吸入端的中心轴线与水平面的夹角，进一步地提高了吸渣管吸入焊渣的效果。
本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：一方面，通过在焊接支撑轮两侧分别加装一个吸渣罩，并使吸渣罩与焊接支撑轮形成吸渣空腔，同时，在一个吸渣罩上加设吸渣管，利用负压将焊接时产生的焊渣直接抽出，这样，保证了焊缝的焊接质量和钢板表面的清洁度，而且，本装置结构简单、成本低、安装方便；另一方面，通过将吸渣管的吸入端伸入吸渣空腔内，并将吸渣管的吸入端设计为朝向焊缝部位的斜口结构，大大地提高了吸渣管吸入焊渣的效果；再一方面，通过在左吸渣罩上设计密封安装吸渣管的安装座，这样，当吸渣管发生破损或需清理时，可方便地更换或卸下吸渣管，从而提高了本装置的使用寿命；最后，通过优化设计吸渣管的吸入端的中心轴线与水平面的夹角，进一步地提高了吸渣管吸入焊渣的效果。
本实用新型具有结构简单、成本低、安装拆卸方便且使用寿命长等特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的侧视结构示意图；
图3是本实用新型的使用状态结构示意图；
图4是图3的侧视结构示意图。
图中，左吸渣罩1，右吸渣罩2，吸渣空腔3，吸渣管4，安装座5，密封压圈6，焊接支撑轮座7，焊接支撑轮8。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
如图1所示，本实用新型提供的一种用于激光焊机的吸渣装置，包括安装在焊接支撑轮座7上对应钢板焊接输出侧的左吸渣罩1和安装在所述焊接支撑轮座7上对应钢板焊接输入侧的右吸渣罩2，所述右吸渣罩2罩装在焊接支撑轮8的钢板焊接输入侧，所述左吸渣罩1罩装在所述焊接支撑轮8的钢板焊接输出侧，所述左吸渣罩1、焊接支撑轮8和右吸渣罩2形成吸渣空腔3，所述左吸渣罩1的侧壁中部设有与所述吸渣空腔3连通的吸渣管4。通过在焊接支撑轮8两侧分别加装一个吸渣罩，并使吸渣罩与焊接支撑轮8形成吸渣空腔3，同时，在一个吸渣罩上加设吸渣管4，利用负压将焊接时产生的焊渣直接抽出，这样，保证了焊缝的焊接质量和钢板表面的清洁度，而且，本装置结构简单、成本低、安装方便。
上述吸渣管4与所述吸渣空腔3连通的一端为吸入端，所述吸渣管4的吸入端伸入所述吸渣空腔3内，且所述吸渣管4的吸入端为朝向焊缝部位的斜口结构。通过将吸渣管4的吸入端伸入吸渣空腔3内，并将吸渣管4的吸入端设计为朝向焊缝部位的斜口结构，大大地提高了吸渣管4吸入焊渣的效果。所述吸渣管4的吸入端的中心轴线与水平面的夹角为5～45°。通过优化设计吸渣管4的吸入端的中心轴线与水平面的夹角，进一步地提高了吸渣管4吸入焊渣的效果。
上述吸渣管4通过设置在所述左吸渣罩1上的安装座5密封插装在所述左吸渣罩1上，所述安装座5上设有套装在所述吸渣管4上的密封压圈6。通过在左吸渣罩1上设计密封安装吸渣管4的安装座5，这样，当吸渣管4发生破损或需清理时，可方便地更换或卸下吸渣管4，从而提高了本装置的使用寿命。
本实用新型使用时：
首先，将左吸渣罩1和右吸渣罩2分别通过螺栓安装在焊接支撑轮座7上对应钢板焊接输出侧和对应钢板焊接输入侧；然后，将吸渣管4***左吸渣罩1内，并调整好吸渣管4的吸入端的伸入长度和斜面的角度；调整好后，用密封压圈6将吸渣管4密封紧固在左吸渣罩1的安装座5上；最后，将吸渣管4的另一端接工业吸尘器即可。
本实用新型通过在焊接支撑轮8两侧分别加装一个吸渣罩，并使吸渣罩与焊接支撑轮8形成吸渣空腔3，同时，在一个吸渣罩上加设吸渣管4，利用负压将焊接时产生的焊渣直接抽出，这样，保证了焊缝的焊接质量和钢板表面的清洁度，而且，本装置结构简单、成本低、安装方便；通过将吸渣管4的吸入端伸入吸渣空腔3内，并将吸渣管4的吸入端设计为朝向焊缝部位的斜口结构，大大地提高了吸渣管4吸入焊渣的效果；通过在左吸渣罩1上设计密封安装吸渣管4的安装座5，这样，当吸渣管4发生破损或需清理时，可方便地更换或卸下吸渣管4，从而提高了本装置的使用寿命；通过优化设计吸渣管4的吸入端的中心轴线与水平面的夹角，进一步地提高了吸渣管4吸入焊渣的效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用于激光焊机的吸渣装置，其特征在于，包括安装在焊接支撑轮座(7)上对应钢板焊接输出侧的左吸渣罩(1)和安装在所述焊接支撑轮座(7)上对应钢板焊接输入侧的右吸渣罩(2)，所述右吸渣罩(2)罩装在焊接支撑轮(8)的钢板焊接输入侧，所述左吸渣罩(1)罩装在所述焊接支撑轮(8)的钢板焊接输出侧，所述左吸渣罩(1)、焊接支撑轮(8)和右吸渣罩(2)形成吸渣空腔(3)，所述左吸渣罩(1)的侧壁中部设有与所述吸渣空腔(3)连通的吸渣管(4)。
2.如权利要求1所述的一种用于激光焊机的吸渣装置，其特征在于，所述吸渣管(4)与所述吸渣空腔(3)连通的一端为吸入端，所述吸渣管(4)的吸入端伸入所述吸渣空腔(3)内，且所述吸渣管(4)的吸入端为朝向焊缝部位的斜口结构。
3.如权利要求2所述的一种用于激光焊机的吸渣装置，其特征在于，所述吸渣管(4)通过设置在所述左吸渣罩(1)上的安装座(5)密封插装在所述左吸渣罩(1)上，所述安装座(5)上设有套装在所述吸渣管(4)上的密封压圈(6)。
4.如权利要求2所述的一种用于激光焊机的吸渣装置，其特征在于，所述吸渣管(4)的吸入端的中心轴线与水平面的夹角为5～45°。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201420613156.2U CN204248219U (zh) | 2014-10-22 | 2014-10-22 | 用于激光焊机的吸渣装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family
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Family Applications (1)
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| CN201420613156.2U Active CN204248219U (zh) | 2014-10-22 | 2014-10-22 | 用于激光焊机的吸渣装置 |
Country Status (1)
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2014
- 2014-10-22 CN CN201420613156.2U patent/CN204248219U/zh active Active
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