CN204247986U - 一种槽加工刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种槽加工刀具，包括刀夹本体和槽刀片，所述刀夹本体上开设有刀片夹持槽，所述槽刀片通过紧固件装设在所述刀片夹持槽内，所述槽刀片包括上定位面、下定位面、两个端面以及连接所述上定位面和下定位面的两个侧面，所述上定位面设有向外凸起的上定位台，所述上定位台开设有上定位凹槽，所述上定位台与上定位凹槽成夹角γ，且0＜γ＜90°，所述下定位面设有向外凸起的下定位台，所述刀片夹持槽的两个侧壁上分别设有与所述上定位台和下定位台配合的凹进，所述端面上设有至少两个端定位台，所述刀片夹持槽的底面上设有与所述端定位台配合的定位凹进，本实用新型的槽加工刀具具有结构稳定、装夹可靠、适用于恶劣工况等优点。

Description

一种槽加工刀具

技术领域

本实用新型涉及切削刀具，尤其涉及一种槽加工刀具。

背景技术

槽加工刀片的定位通常有以下几种方式：上下定位面均为V形面（包括凹V形和凸V形）；下定位面为凸V形，上定位面为平面；下定位面为锯齿形，上定位面为凹V形；上下定位面均为导轨型等，其基本原理都是通过前后定位面的定位，在需要横向车削时通过上下V形面的限制来实现稳定地车削，由于槽刀片制作简单、使用方便，因此被广泛应用于槽类加工刀具中，包括用槽刀片进行的仿形加工。

虽然仿形槽刀片的定位方式具有上述很多优点，但是由于其应用的灵活性，使其要满足很多种加工方式，以进刀方向为例，进刀方向垂直于工件的轴向朝里时，要求刀片后定位可靠，进刀方向平行于工件的轴向时，要求限制刀片的轴向窜动，此外，某些工件需要“提拉”加工，即进刀方向垂直于工件的轴向朝外，刀片就有被从刀夹中拉出的风险。即现有技术中的槽加工刀片存在在工况恶劣、切削力较大的情况下，定位不可靠、提拉加工时易被拉出的不足。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构稳定、装夹可靠、适用于恶劣工况的槽加工刀具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种槽加工刀具，包括刀夹本体和槽刀片，所述刀夹本体上开设有刀片夹持槽，所述槽刀片通过紧固件装设在所述刀片夹持槽内，所述槽刀片包括上定位面、下定位面、两个端面以及连接所述上定位面和下定位面的两个侧面，所述上定位面设有向外凸起的上定位台，所述上定位台开设有上定位凹槽，所述上定位台与上定位凹槽成夹角γ，且0＜γ＜90°，所述下定位面设有向外凸起的下定位台，所述刀片夹持槽的两个侧壁上分别设有与所述上定位台和下定位台配合的凹进，所述端面上设有至少两个端定位台，所述刀片夹持槽的底面上设有与所述端定位台配合的定位凹进。

   作为上述技术方案的进一步改进：

所述上定位台和下定位台均垂直于所述槽加工刀具的轴向进刀方向设置，所述上定位凹槽平行于所述槽加工刀具的轴向进刀方向设置。

所述端面上设有N个端定位台，且2≤N≤6。

所述端定位台与水平方向的夹角为θ，且0°≤θ≤5°或85°≤θ≤90°。

所述端定位台呈三角形锯齿状、圆形锯齿状或梯形锯齿状。

所述上定位台为梯形台且中心面与所述两个侧面的中间面重合，所述上定位台的两侧为上定位小平面，所述定位小平面与所述上定位台成角度α，所述定位小平面与所述上定位台之间为圆弧R过渡，且40°≤α≤70°，0.2≤R≤0.4。

所述两个侧面宽度方向上的距离为D，所述上定位台的宽度为L1，所述定位小平面的宽度为L2，且0.1D≤L1≤0.4D，0.1D≤L2≤0.6D。

所述下定位台为相对于所述两个侧面的中间面对称的凸V型，且凸Ｖ型两个斜面的夹角为β，且110°≤β≤140°。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的槽加工刀具，通过成一定夹角的上定位台和上定位凹槽实现槽刀片在槽加工刀具的轴向进刀和径向进刀方向上的夹持定位，而槽刀片的端面与刀夹本体的配合处为多面接触，进一步增加夹持定位的可靠性，同时，上定位台和上定位凹槽可保证在提拉加工时，槽刀片不会被从刀片夹持槽内拉出，使槽加工刀具适用于复杂工况。

附图说明

图1是本实用新型槽加工刀具第一种实施例的立体结构图。

图2是本实用新型槽加工刀具第一种实施例中槽刀片的立体结构图。

图3是本实用新型槽加工刀具第一种实施例中槽刀片的主视图。

图4是图3的A向视图。

图5是本实用新型槽加工刀具第二种实施例中槽刀片的局部主视图。

图6是图5的B向视图。

图7是本实用新型槽加工刀具第三种实施例的结构示意图。

图中各标号表示：

1、刀夹本体；11、刀片夹持槽；2、槽刀片；21、上定位面；211、上定位台；212、上定位凹槽；213、定位小平面；22、下定位面；221、下定位台；23、端面；231、端定位台；24、侧面；3、紧固件。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1至图4出了本实用新型槽加工刀具的第一种实施例，本实施例的槽加工刀具，包括刀夹本体1和槽刀片2，刀夹本体1上开设有刀片夹持槽11，槽刀片2通过紧固件3装设在刀片夹持槽11内，槽刀片2包括上定位面21、下定位面22、两个端面23以及连接上定位面21和下定位面22的两个侧面24，上定位面21设有向外凸起的上定位台211，上定位台211开设有上定位凹槽212，上定位台211与上定位凹槽212成夹角γ，且0＜γ≤90°，本实施例中，γ等于90°，下定位面22设有向外凸起的下定位台221，刀片夹持槽11的两个侧壁上分别设有与上定位台211和下定位台221配合的凹进，端面23上设有至少两个端定位台231，刀片夹持槽11的底面上设有与端定位台231配合的定位凹进，通过成一定夹角的上定位台211和上定位凹槽212实现槽刀片2在槽加工刀具的轴向进刀方向、径向进刀方向两个方向上的夹持定位，而槽刀片2的端面23与刀夹本体1的配合处为多面接触，进一步增加夹持定位的可靠性，同时，在提拉加工时，槽刀片2收到工件的作用力如图1中箭头所示的F1、F2和F3，虽然工件对槽刀片2的作用力方向是远离与刀夹本体1的配合的端面23的，但由于具有上定位台211和上定位凹槽212，可保证槽刀片2不会被从刀片夹持槽11内拉出，使槽加工刀具适用于复杂工况，提高了槽加工刀具的稳定性和安全性。

除本实施例中的技术方案外，还可以在下定位台221上开设下定位凹槽或者同时设置上定位凹槽212和下定位凹槽。

本实施例中，上定位台211和下定位台221均垂直于槽加工刀具的轴向进刀方向设置，上定位凹槽212平行于槽加工刀具的轴向进刀方向设置，降低加工和装配定位难度。

为了保证槽刀片2的端面23与刀夹本体1的配合可靠，端面23上设有N个端定位台231，且2≤N≤6，本实施例中，N等于3。

端定位台231与水平方向的夹角为θ，且0°≤θ≤5°或85°≤θ≤90°，本实施例中，θ等于2°，端定位台231的作用力可分解为两个方向的作用力，即分别与F2、F3方向相反的作用力，从而增强槽刀片2在竖直方向和槽加工刀具的轴向进刀方向两个方向的定位稳定性。

本实施例中，端定位台231呈圆形锯齿状，刀片夹持槽11的底面上的定位凹进对应设置，即端定位台231与定位凹进啮合，提高了端面23与刀夹本体1的配合面积，使槽刀片2与刀夹本体1之间定位更加可靠。

为了保证轴向进刀时，槽刀片2不与刀片夹持槽11定位可靠，切削稳定，上定位台211为梯形台且中心面与两个侧面24的中间面重合，上定位台211的两侧为上定位小平面213，定位小平面213与上定位台211成角度α，定位小平面213与上定位台211之间为圆弧R过渡，且40°≤α≤70°，0.2≤R≤0.4，本实施例中，α等于60°，R等于0.2。

为了保证槽刀片2有足够的强度，两个侧面24宽度方向上的距离为D，上定位台211顶面的宽度为L1，定位小平面213的宽度为L2，且0.1D≤L1≤0.4D，0.1D≤L2≤0.6D，本实施例中，L1=L2=0.25D。

下定位台221为相对于两个侧面24的中间面对称的凸V型，且凸V型两个斜面的夹角为β，且110°≤β≤140°，本实施例中，β等于120°。

图5和图6示出了本实用新型槽加工刀具的第二种实施例，该实施例与第一种实施例基本相同，区别仅在于端定位台231的结构：本实施例中，端定位台231呈梯形锯齿状。除上述两个实施例之外，端定位台231还可设置为呈三角形锯齿状。

图7示出了本实用新型槽加工刀具的第三种实施例，该实施例与第一种实施例基本相同，区别仅在于端定位台231的结构：本实施例中，θ等于90°，即端定位台231是竖直设置的。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1. 一种槽加工刀具，包括刀夹本体（1）和槽刀片（2），所述刀夹本体（1）上开设有刀片夹持槽（11），所述槽刀片（2）通过紧固件（3）装设在所述刀片夹持槽（11）内，所述槽刀片（2）包括上定位面（21）、下定位面（22）、两个端面（23）以及连接所述上定位面（21）和下定位面（22）的两个侧面（24），其特征在于：所述上定位面（21）设有向外凸起的上定位台（211），所述上定位台（211）开设有上定位凹槽（212），所述上定位台（211）与上定位凹槽（212）成夹角γ，且0＜γ＜90°，所述下定位面（22）设有向外凸起的下定位台（221），所述刀片夹持槽（11）的两个侧壁上分别设有与所述上定位台（211）和下定位台（221）配合的凹进，所述端面（23）上设有至少两个端定位台（231），所述刀片夹持槽（11）的底面上设有与所述端定位台（231）配合的定位凹进。

2. 根据权利要求1所述的槽加工刀具，其特征在于：所述上定位台（211）和下定位台（221）均垂直于所述槽加工刀具的轴向进刀方向设置，所述上定位凹槽（212）平行于所述槽加工刀具的轴向进刀方向设置。

3. 根据权利要求1所述的槽加工刀具，其特征在于：所述端面（23）上设有N个端定位台（231），且2≤N≤6。

4. 根据权利要求1所述的槽加工刀具，其特征在于：所述端定位台（231）与水平方向的夹角为θ，且0°≤θ≤5°或85°≤θ≤90°。

5. 根据权利要求1至4中任一项所述的槽加工刀具，其特征在于：所述端定位台（231）呈三角形锯齿状、圆形锯齿状或梯形锯齿状。

6. 根据权利要求1至4中任一项所述的槽加工刀具，其特征在于：所述上定位台（211）为梯形台且中心面与所述两个侧面（24）的中间面重合，所述上定位台（211）的两侧为上定位小平面（213），所述定位小平面（213）与所述上定位台（211）成角度α，所述定位小平面（213）与所述上定位台（211）之间为圆弧R过渡，且40°≤α≤70°，0.2≤R≤0.4。

7. 根据权利要求6所述的槽加工刀具，其特征在于：所述两个侧面（24）宽度方向上的距离为D，所述上定位台（211）的宽度为L1，所述定位小平面（213）的宽度为L2，且0.1D≤L1≤0.4D，0.1D≤L2≤0.6D。

8. 根据权利要求1至4中任一项所述的槽加工刀具，其特征在于：所述下定位台（221）为相对于所述两个侧面（24）的中间面对称的凸V型，且凸Ｖ型两个斜面的夹角为β，且110°≤β≤140°。