CN204247225U - 化学反应搅拌釜 - Google Patents
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Abstract
一种化学反应搅拌釜,所述圆形底座上设有圆形釜体,釜体下表面及底座上表面设有相对应的环形滚槽,所述釜体的上端与釜体下端的底座上设有轴承,所述轴承内设有搅拌杆,所述搅拌杆的高度方向布置有三个叶片,所述三个叶片从上至下依次增大,所述搅拌杆上端伸出釜体之外,位于釜体外部上端的搅拌杆上固定有一号齿轮,所述一号齿轮与二号齿轮啮合,所述二号齿轮中心连接有转轴,所述转轴上端连接有手摇把手,所述手摇把手通过连接杆与釜体上表面连接。
Description
技术领域
本实用新型属于化工领域的搅拌设备,涉及一种化学反应搅拌釜。
背景技术
反应釜是化工领域常用设备,其原理是将釜体中各种液体通过桨是搅拌器搅拌,使物料分散均匀,从而充分反应,随着科技的发展,社会对化工产品质量不断的提高,而影响化工产品质量的首要因素就是反应设备,反应釜又是反应设备中的首要设备,因此在化工领域中反应釜的好坏直接影响产品质量,但现有的反应釜在投入原料多,体积需要增大时,这时流动速度改变,而原有的搅拌器不能充分搅拌,使得物料分子间不能充分碰撞,反应效果的效果较低。
发明内容
针对现有搅拌器反应釜所存在的缺点,本实用新型公开了一种能使化工原料反应均匀,速度快,且结构简单,操作方便的化学反应搅拌釜。
所述目的是通过如下方案实现的:
一种化学反应搅拌釜,包括圆形底座,所述圆形底座上设有圆形釜体,釜体下表面及底座上表面设有相对应的环形滚槽,所述环形滚槽内设有滚珠,所述釜体的上端与釜体下端的底座上设有轴承,所述轴承内设有搅拌杆,所述搅拌杆的高度方向布置有三个叶片,所述三个叶片从上至下依次增大,每个叶片的中间位置都设置有圆形二号通孔,每个叶片的边缘都设置有半圆形凹槽;所述搅拌杆上端伸出釜体之外,位于釜体外部上端的搅拌杆上固定有一号齿轮,所述一号齿轮与二号齿轮啮合,所述二号齿轮中心连接有转轴,所述转轴上端连接有手摇把手,所述手摇把手通过连接杆与釜体上表面连接,所述釜体的上端设有进料口,进料口正下方的釜体内设置有圆形分料板,所述分料板为上下设置的两个,位于下方的分料板直径大于上方分料板直径,所述分料板上设置有一号通孔,所述釜体的下端设有出水口,所述出水口设有单向阀; 所述圆形釜体外部中间位置处设置有支撑架,所述支撑架底部与圆形底座固定连接,所述支撑架与圆形釜体之间设置有滚珠。
所述一号小齿轮小于二号齿轮。
本实用新型具有以下优点:分料板设置在进料口的正下方,目的在于,当物料从进料口进入釜体时,分料板可对物料进行预混合,同时起到缓冲作用,这样即可以避免物料的混合不均匀,又更好地避免物料直接落入釜体底部而影响反应效果。分料板分上下两块,上方的分料板小于下方分料板的直径,这样可以更好地对物料起到缓冲作用,混合效果更好。
一号齿轮小于二号齿轮,起到变速功能,使搅拌杆带动叶片更快速地旋转,从而增加物料的接触速度及增大接触面积,进一步增加反应效果。
本实用新型在圆形釜体外部设置支撑架,支撑架可较好地避免釜体倾斜,避免影响反应效果。在支撑架与釜体之间设置滚珠,可以保证釜体旋转自如,增加稳定性。
本实用新型在搅拌杆的高度方向布置有三个叶片,所述三个叶片从上至下依次增大,这样叶片对物料依次搅拌,起到更好的搅拌效果;每个叶片的中间位置都设置有圆形通孔,每个叶片的边缘都设置有半圆形凹槽,圆形通孔具有方便物料通过的优点,并且清洗无死角,半圆形凹槽可以使叶片更大面积与物料接触,在增加搅拌效果的前提下减小摩擦力。
本实用新型可以使原料反应均匀,搅拌速度快。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是分料板的结构示意图。
其中,1-底座。2-釜体,3-滚槽,4-滚珠,5-轴承,6-搅拌杆,7-叶片,8-二号通孔,9-一号齿轮,10-二号齿轮,11-转轴,12-手摇把手,13-连接杆,14-进料口,15-分料板,16-一号通孔通孔,17出水口,18-单向阀,19-支撑架,20-滚珠。
具体实施方式
下面结合附图详细阐述本实用新型优选的实施方式。
一种化学反应搅拌釜,包括圆形底座,所述圆形底座上设有圆形釜体,釜体下表面及底座上表面设有相对应的环形滚槽,所述环形滚槽内设有滚珠,所述釜体的上端与釜体下端的底座上设有轴承,所述轴承内设有搅拌杆,所述搅拌杆的高度方向布置有三个叶片,所述三个叶片从上至下依次增大,每个叶片的中间位置都设置有圆形二号通孔,每个叶片的边缘都设置有半圆形凹槽;所述搅拌杆上端伸出釜体之外,位于釜体外部上端的搅拌杆上固定有一号齿轮,所述一号齿轮与二号齿轮啮合,所述二号齿轮中心连接有转轴,所述转轴上端连接有手摇把手,所述手摇把手通过连接杆与釜体上表面连接,所述釜体的上端设有进料口,进料口正下方的釜体内设置有圆形分料板,所述分料板为上下设置的两个,位于下方的分料板直径大于上方分料板直径,所述分料板上设置有一号通孔,所述釜体的下端设有出水口,所述出水口设有单向阀; 所述圆形釜体外部中间位置处设置有支撑架,所述支撑架底部与圆形底座固定连接,所述支撑架与圆形釜体之间设置有滚珠。所述一号小齿轮小于二号齿轮。
使用时,手摇把手通过连接杆和釜体连接,釜体下表面和底座上表面有相对应的滚槽,滚槽内有滚珠,转动手摇把手,形成釜体旋转,手摇把手还连接有转轴,转轴设在二号齿轮中心,二号齿轮连接一号齿轮,一号齿轮内有轴承,轴承内有搅拌杆,搅拌杆下端坐落在釜体下面轴承内,搅拌杆安装有叶片,叶片两端设有搅片,转动手摇把手形成搅拌。本实用新型能釜体和搅拌杆同时转动,搅拌效果非常好。
本实施方式只是对本专利的示范性说明而并不限定它的保护范围,本领域人员还可以对其进行局部改变,只要没有超出本专利的精神实质,都视为对本专利的等同替换,都在本专利的保护范围。
Claims (2)
1.一种化学反应搅拌釜,包括圆形底座,其特征在于:所述圆形底座上设有圆形釜体,釜体下表面及底座上表面设有相对应的环形滚槽,所述环形滚槽内设有滚珠,所述釜体的上端与釜体下端的底座上设有轴承,所述轴承内设有搅拌杆,所述搅拌杆的高度方向布置有三个叶片,所述三个叶片从上至下依次增大,每个叶片的中间位置都设置有圆形二号通孔,每个叶片的边缘都设置有半圆形凹槽;所述搅拌杆上端伸出釜体之外,位于釜体外部上端的搅拌杆上固定有一号齿轮,所述一号齿轮与二号齿轮啮合,所述二号齿轮中心连接有转轴,所述转轴上端连接有手摇把手,所述手摇把手通过连接杆与釜体上表面连接,所述釜体的上端设有进料口,进料口正下方的釜体内设置有圆形分料板,所述分料板为上下设置的两个,位于下方的分料板直径大于上方分料板直径,所述分料板上设置有一号通孔,所述釜体的下端设有出水口,所述出水口设有单向阀; 所述圆形釜体外部中间位置处设置有支撑架,所述支撑架底部与圆形底座固定连接,所述支撑架与圆形釜体之间设置有滚珠。
2.根据权利要求1所述的化学反应搅拌釜,其特征在于,所述一号小齿轮小于二号齿轮。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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