CN204242629U - 具有抗电磁干扰功能的变频器电缆 - Google Patents
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Abstract
一种具有抗电磁干扰功能的变频器电缆,由线芯和电缆外层构成,电缆外层绕包在线芯外;线芯由导体和绝缘层构成,绝缘层绕包在导体上;电缆外层由内到外依次由内隔离套、总屏蔽层、外隔离套、铠装和外护套组成;绝缘层由绝缘体、分相屏蔽层和分相护套三层共挤形成,分相屏蔽层布置在绝缘体和分相护套间;总屏蔽层具体为铜丝屏蔽、铜丝编织屏蔽、铜带屏蔽其中之一或组合;分相屏蔽层具体为铜带屏蔽或铜丝铜带屏蔽;线芯横截面面积之和与隔离层横截面面积呈1∶1.5或1∶2.5。本实用新型增加了总屏蔽层,使屏蔽效果提高70%以上,降低了整个***中的电磁辐射。同时还能解决接地不良、电源线传导干扰等一系列问题,并且在减小电感、防止感应电动势过大的技术层面上也起到了十分可观的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力电缆以及变频器的应用技术领域,特别提供了一种用于变频控制***具有抗电磁干扰功能的变频器电缆。
背景技术
电动机的调速与控制,是工农业各类机械及办公、民生电器设备的基础技术之一。随着电力电子技术的惊人发展,变频调控技术正在以其卓越的性能和经济性,在调速领域,引导了一场取代传统调速方式的更新换代的变革。变频调控技术具有适应不同工况条件频繁变速的特点,该特点能够极大程度的降低电机空载状态,不仅能够延长电机和相关设备的使用寿命,在很大程度上减少了能耗地支出,在节约生产成本的同时更凸显了环保的效果。正当如此,变频调控技术在当前的冶金、矿山、铁路等诸多工业方面已经成为了主流的调速方案,并且得到了广泛的应用;与此同时在家用电器方面,因为具有变频调控技术的家电能够减少大量的生活费用支出,已经得到了越来越多的百姓喜爱,并且得到了越来越多厂商的高度重视。
实现变频调速技术主要依靠变频电机、变频电源和连接电缆三大部件。目前变频电机和变频电源技术已经成熟,在市场上已经得到了广泛的应用。但是,在实现变频调速技术的应用受限于电力电缆的发展速度,6/10KV变频电机所使用的普通电力电缆是将三根绝缘线芯采用铜带分相 屏蔽后成缆,没有总屏蔽功能。在工业领域内,由于电机功率较大,而且连接变频电机和变频电源之间的电缆长度长,在工作时电缆就成了高频电磁波向外发射的有效载体,对于周围邻近地区的通信工具(如无绳电话)或调幅接受器(如收音机调幅波段)会产生干扰,称之为电磁波的环境污染。因此,电力电缆的发展在变频调速技术的面向于全面应用上起着重要的决定作用。
发明内容
为了避免电力电缆成为变频调速技术在工业应用上重大瓶颈,本实用新型提供一种具有抗电磁干扰功能的变频器电缆。
一种具有抗电磁干扰功能的变频器电缆,由线芯和电缆外层构成,电缆外层绕包在线芯外;线芯由导体1和绝缘层构成,绝缘层绕包在导体1上;电缆外层由内到外依次由内隔离套6、总屏蔽层7、外隔离套8、铠装9和外护套10组成。
由于电缆在使用过程中经常受到径向外力作用,在总屏蔽层7外层依次增加外隔离套8和镀锌的钢带铠装9。钢带铠装9的主要作用为电缆的径向机械提供保护,同时它也起到附加性总屏蔽作用。
所述的绝缘层由绝缘体2、分相屏蔽层3和分相护套4三层共挤形成,分相屏蔽层3布置在绝缘体2和分相护套4间。分相屏蔽层3可采用铜带屏蔽或铜丝铜带组合屏蔽,提供更好的屏蔽效果。
所述的总屏蔽层7具体为铜丝屏蔽、铜丝编织屏蔽、铜带屏蔽其中之 一或组合。特别是屏蔽层截面与线芯截面按一定比例,钢带铠装9和总屏蔽层7,采用了两种不同屏蔽材料,在电磁波屏蔽上起到一定的互补作用,屏蔽效果将更好。
所述的具有抗电磁干扰功能的变频器电缆还设置有填充材料5,填充材料5布置在线芯与内隔离套6间且与其二者间紧密贴合。紧凑式结构能够有效保证电缆在应用时的结构稳定,避免在布线过程中发生因为电缆弯曲、扭曲等问题出现电缆断裂等现象,有效保证工程质量,杜绝安全隐患。
另外,隔离层截面面积之和与线芯截面面积按照一定比例设置。
与现有技术相比,本实用新型增加了总屏蔽层7,使屏蔽效果提高70%以上,极大程度地降低了整个***中的电磁辐射。此外,此结构的屏蔽电缆在能够达到抗电磁感应的同时,还能解决接地不良、电源线传导干扰等一系列问题,并且在减小电感、防止感应电动势过大的技术层面上也起到了十分可观的效果。与此同时,总屏蔽层7的设置,既起到抑制电磁波对外发射的作用,又可作为短路电流的通道,充分发挥中性线芯的保护作用。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细说明:
图1为具有抗电磁干扰功能的变频器电缆横向剖面示意图。
具体实施方式
附图中各个附图标记的含义说明如下:
导体1、绝缘体2、分相屏蔽层3、分相护套4、填充材料5、内隔离套6、总屏蔽层7、外隔离套8、铠装9、外护套10。
实施例1
本实施例提供一种具有抗电磁干扰功能的变频器电缆,所述的电缆由线芯和电缆外层构成,电缆外层绕包在线芯外;线芯由导体1和绝缘层构成,绝缘层绕包在导体1上;电缆外层由内到外依次由内隔离套6、总屏蔽层7、外隔离套8、铠装9和外护套10组成。
由于电缆在使用过程中经常受到径向外力作用,在总屏蔽层7外层依次增加外隔离套8和镀锌的钢带铠装9。钢带铠装9的主要作用为电缆的径向机械提供保护,同时它也起到附加性总屏蔽作用。
所述的绝缘层由绝缘体2、分相屏蔽层3和分相护套4三层共挤形成,分相屏蔽层3布置在绝缘体2和分相护套4间。分相屏蔽层3可采用铜带屏蔽或铜丝铜带组合屏蔽,提供更好的屏蔽效果。
所述的总屏蔽层7具体为铜丝屏蔽、铜丝编织屏蔽、铜带屏蔽其中之一或组合。特别是屏蔽层截面与线芯截面按一定比例,钢带铠装9和总屏蔽层7,采用了两种不同屏蔽材料,在电磁波屏蔽上起到一定的互补作用,屏蔽效果将更好。
所述的具有抗电磁干扰功能的变频器电缆还设置有填充材料5,填充材料5布置在线芯与内隔离套6间且与其二者间紧密贴合。紧凑式结构能够有效保证电缆在应用时的结构稳定,避免在布线过程中发生因为电缆弯 曲、扭曲等问题出现电缆断裂等现象,有效保证工程质量,杜绝安全隐患。
本实施例具体为6/10kV变频电机专用电缆,外护套10里面均匀分布三根相互平行的线芯,线芯横截面面积之和与隔离层横截面面积呈1∶1.5设置。线芯之间用填充材料5填充,防止线芯在施工工程当中发生扭曲造成线芯损坏,影响工程质量。本实施例中,分相屏蔽层3采用铜丝铜带组合屏蔽,总屏蔽层7采用铜丝编织、铜带屏蔽,铠装9为镀锌钢带。与现有技术相比,本实施例增加了铜丝编织、铜带屏蔽结构的总屏蔽层7,使屏蔽效果提高70%以上,极大程度地降低了整个***中的电磁辐射。
同时为了电缆在使用过程当中能够更好地抵抗径向外力作用,又能够起到更好的附加性总屏蔽效果,本实施例的铠装9采用的是镀锌钢带结构,钢带的铠装9和铜丝编织铜带屏蔽结构的总屏蔽层7采用两种不同屏蔽材料,在电磁波屏蔽上起到了一定的互补作用,屏蔽效果更好。
本实施例的结构设置,电缆能够达到抗电磁感应的同时,还能解决接地不良、电源线传导干扰等一系列问题,并且在减小电感、防止感应电动势过大的技术层面上也起到了十分可观的效果。与此同时,铜丝编织铜带屏蔽结构的总屏蔽层7的设置,既起到抑制电磁波对外发射的作用,又可作为短路电流的通道,充分发挥中性线芯的保护作用。
实施例2
本实施例除总屏蔽层7采用铜带屏蔽,其余结构与实施例1相同。
本实施例具体为6/10kV变频电机专用电缆,外护套10里面均匀分布 三根相互平行的线芯,线芯横截面面积之和与隔离层横截面面积呈1∶1.5设置。线芯之间用填充材料5填充,防止线芯在施工工程当中发生扭曲造成线芯损坏,影响工程质量。本实施例中,分相屏蔽层3采用铜丝铜带组合屏蔽,总屏蔽层7采用铜带屏蔽,铠装9为镀锌钢带。与现有技术相比,本实施例增加了铜带屏蔽结构的总屏蔽层7,极大程度地提高了屏蔽效果,降低了整个***中的电磁辐射。
同时为了电缆在使用过程当中能够更好地抵抗径向外力作用,又能够起到更好的附加性总屏蔽效果,本实施例的铠装9采用的是镀锌钢带结构,钢带的铠装9和铜带屏蔽结构的总屏蔽层7采用两种不同屏蔽材料,在电磁波屏蔽上起到了一定的互补作用,屏蔽效果更好。本实施例的结构设置,电缆能够达到抗电磁感应的同时,还能解决接地不良、电源线传导干扰等一系列问题,并且在减小电感、防止感应电动势过大的技术层面上也起到了十分可观的效果。与此同时,铜带屏蔽结构的总屏蔽层7的设置,既起到抑制电磁波对外发射的作用,又可作为短路电流的通道,充分发挥中性线芯的保护作用。
实施例3
本实施例除总屏蔽层7采用钢丝铜带屏蔽,其余结构与实施例1相同。
本实施例具体为6/10kV变频电机专用电缆,外护套10里面均匀分布三根相互平行的线芯,线芯横截面面积之和与隔离层横截面面积呈1∶1.5设置。线芯之间用填充材料5填充,防止线芯在施工工程当中发生扭曲造 成线芯损坏,影响工程质量。本实施例中,分相屏蔽层3采用铜丝铜带组合屏蔽,总屏蔽层7采用铜丝、铜带屏蔽,铠装9为镀锌钢带。与现有技术相比,本实施例增加了铜丝、铜带屏蔽结构的总屏蔽层7,极大程度地提高了屏蔽效果,降低了整个***中的电磁辐射。
同时为了电缆在使用过程当中能够更好地抵抗径向外力作用,又能够起到更好的附加性总屏蔽效果,本实施例的铠装9采用的是镀锌钢带结构,钢带的铠装9和铜丝铜带屏蔽结构的总屏蔽层7采用两种不同屏蔽材料,在电磁波屏蔽上起到了一定的互补作用,屏蔽效果更好。本实施例的结构设置,电缆能够达到抗电磁感应的同时,还能解决接地不良、电源线传导干扰等一系列问题,并且在减小电感、防止感应电动势过大的技术层面上也起到了十分可观的效果。与此同时,铜丝、铜带屏蔽结构的总屏蔽层7的设置,既起到抑制电磁波对外发射的作用,又可作为短路电流的通道,充分发挥中性线芯的保护作用。
实施例4
本实施例除线芯横截面面积之和与隔离层横截面面积为1∶2.5设置,其余结构与实施例1相同。
本实施例具体为6/10kV变频电机专用电缆,外护套10里面均匀分布三根相互平行的线芯,线芯之间用填充材料5填充,防止线芯在施工工程当中发生扭曲造成线芯损坏,影响工程质量。本实施例中,分相屏蔽层3采用铜丝铜带组合屏蔽,总屏蔽层7采用铜丝编织、铜带屏蔽,铠装9 为镀锌钢带。
本实施例具体为6/10kV变频电机专用电缆,外护套10里面均匀分布三根相互平行的线芯,线芯横截面面积之和与隔离层横截面面积呈1∶2.5设置。线芯之间用填充材料5填充,防止线芯在施工工程当中发生扭曲造成线芯损坏,影响工程质量。本实施例中,分相屏蔽层3采用铜丝铜带组合屏蔽,总屏蔽层7采用铜丝编织、铜带屏蔽,铠装9为镀锌钢带。与现有技术相比,本实施例增加了铜丝编织、铜带屏蔽结构的总屏蔽层7,使屏蔽效果提高70%以上,极大程度地降低了整个***中的电磁辐射。
同时为了电缆在使用过程当中能够更好地抵抗径向外力作用,又能够起到更好的附加性总屏蔽效果,本实施例的铠装9采用的是镀锌钢带结构,钢带的铠装9和铜丝编织、铜带屏蔽结构的总屏蔽层7采用两种不同屏蔽材料,在电磁波屏蔽上起到了一定的互补作用,屏蔽效果更好。本实施例的结构设置,电缆能够达到抗电磁感应的同时,还能解决接地不良、电源线传导干扰等一系列问题,并且在减小电感、防止感应电动势过大的技术层面上也起到了十分可观的效果。与此同时,铜丝编织铜带屏蔽结构的总屏蔽层7的设置,既起到抑制电磁波对外发射的作用,又可作为短路电流的通道,充分发挥中性线芯的保护作用。
实施例5
本实施例除分相屏蔽层3采用铜带屏蔽,其余结构与实施例1相同。
本实施例具体为6/10kV变频电机专用电缆,外护套10里面均匀分布 三根相互平行的线芯,线芯之间用填充材料5填充,防止线芯在施工工程当中发生扭曲造成线芯损坏,影响工程质量。本实施例中,分相屏蔽层3采用铜带屏蔽,总屏蔽层7采用铜丝编织、铜带屏蔽,铠装9为镀锌钢带。
与现有技术相比,本实施例增加了铜丝编织、铜带屏蔽结构的总屏蔽层7,极大程度地提高了屏蔽效果,降低了整个***中的电磁辐射。同时为了电缆在使用过程当中能够更好地抵抗径向外力作用,又能够起到更好的附加性总屏蔽效果,本实施例的铠装9采用的是镀锌钢带结构,钢带的铠装9和铜丝编织、铜带屏蔽结构的总屏蔽层7采用两种不同屏蔽材料,在电磁波屏蔽上起到了一定的互补作用,屏蔽效果更好。
本实施例的结构设置,电缆能够达到抗电磁感应的同时,还能解决接地不良、电源线传导干扰等一系列问题,并且在减小电感、防止感应电动势过大的技术层面上也起到了十分可观的效果。与此同时,铜丝编织铜带屏蔽结构的总屏蔽层7的设置,既起到抑制电磁波对外发射的作用,又可作为短路电流的通道,充分发挥中性线芯的保护作用。
实施例6
本实施例除不设置填充材料5,其余结构与实施例1相同。
本实施例具体为6/10kV变频电机专用电缆,外护套10里面均匀分布三根相互平行的线芯。本实施例中,分相屏蔽层3采用铜丝铜带组合屏蔽,总屏蔽层7采用铜丝编织、铜带屏蔽,铠装9为镀锌钢带。
与现有技术相比,本实施例增加了铜丝编织、铜带屏蔽结构的总屏蔽 层7,极大程度地提高了屏蔽效果,降低了整个***中的电磁辐射。同时为了电缆在使用过程当中能够更好地抵抗径向外力作用,又能够起到更好的附加性总屏蔽效果,本实施例的铠装9采用的是镀锌钢带结构,钢带的铠装9和铜丝编织、铜带屏蔽结构的总屏蔽层7采用两种不同屏蔽材料,在电磁波屏蔽上起到了一定的互补作用,屏蔽效果更好。
实施例1至5为最佳实施方案,但是最佳实施方案不限于上述实施例。
Claims (2)
1.一种具有抗电磁干扰功能的变频器电缆,由线芯和电缆外层构成,电缆外层绕包在线芯外;其特征在于:线芯由导体(1)和绝缘层构成,绝缘层绕包在导体(1)上;电缆外层由内到外依次由内隔离套(6)、总屏蔽层(7)、外隔离套(8)、铠装(9)和外护套(10)组成;
所述的绝缘层由绝缘体(2)、分相屏蔽层(3)和分相护套(4)三层共挤形成,分相屏蔽层(3)布置在绝缘体(2)和分相护套(4)间;
所述的总屏蔽层(7)具体为铜丝屏蔽、铜丝编织屏蔽、铜带屏蔽其中之一或组合;
所述的分相屏蔽层(3)具体为铜带屏蔽或铜丝铜带屏蔽;
所述的线芯横截面面积之和与隔离层横截面面积呈1∶1.5或1∶2.5。
2.按照权利要求1所述的具有抗电磁干扰功能的变频器电缆,其特征在于:所述的具有抗电磁干扰功能的变频器电缆还设置有填充材料(5),填充材料(5)布置在线芯与内隔离套(6)间且与其二者间紧密贴合。
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