CN204241425U - 一种管端自动超声波检测仪的主机装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管端自动超声波检测仪的主机装置，包括机架、检测台、滚筒挡料器和水碗装置，所述检测台设置在机架上，滚筒挡料器和水碗装置分别设置在检测台上一侧和检测台上部，所述检测台包括开口向上的轨道台、探伤辊道装置和活动板，探伤辊道装置设置在轨道台上，轨道台与活动板连接，轨道台两侧设有凸台，凸台上设有凹槽滑轨一，该管端自动超声波检测仪的主机装置可做到对管端区域的任意预设长度的检测，管端检测盲区可以实现纵伤、分层/测厚0 mm，横伤声束从管端到管体入射为2WT+10 mm，检测覆盖率为100以上%。

Description

一种管端自动超声波检测仪的主机装置

技术领域

本实用新型涉及声学无损检测技术领域，具体涉及一种管端自动超声波检测仪的主机装置。

背景技术

超声波无损检测作为一种有效无损检测手段已得到广泛的应用，目前钢管企业普遍采用在线自动超声波无损检测设备对制造钢管实施检验，以确保产品质量。钢管自动超声波无损检测设备有多种模式，如旋转水腔式（钢管直线前行/探头旋转）、局部水浸式（钢管螺旋前行/探头固定）和接触式（钢管螺旋前行/探头固定或钢管原地旋转/探头沿钢管轴向移动）等，无论何种模式和结构的探伤设备，受被检钢管运动和设备机械结构动作的限制，均不可避免地会在钢管前、后两端部产生探测盲区。对于不同类型的超声波无损检测设备，检测盲区的大小是不同的，少则50 mm，多则达到300 mm。探伤盲区的存在给钢管产品质量带来很大隐患。因此，为保证钢管质量将管端检测盲区切除，这样势必造成巨大浪费；而对管端实施人工探伤会使大工业生产的钢管企业劳动力成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管端自动超声波检测仪的主机装置，可以实现对管端0～500 mm范围内任意预设长度区域的无盲区探伤检测。

本实用新型解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种管端自动超声波检测仪的主机装置，包括机架、检测台、滚筒挡料器和水碗装置，所述检测台设置在机架上，滚筒挡料器和水碗装置分别设置在检测台上一侧和检测台上部，所述检测台包括开口向上的轨道台、探伤辊道装置和活动板，探伤辊道装置设置在轨道台上，轨道台与活动板连接，轨道台两侧设有凸台，凸台上设有凹槽滑轨一，所述探伤辊道装置设置在滚筒挡料器一侧，滚筒挡料器上设有转动套，所述水碗装置通过联接板与凹槽滑轨一连接，水碗装置中设有纵伤探头、横伤探头和分层测厚探头，纵伤探头、横伤探头和分层测厚探头分别通过导线与控制核连接。

优选的，所述探伤辊道装置包括电机、联接器和探伤辊道，电机通过联接器与转动套连接。

优选的，所述水碗装置为超声波探头局部水耦合检测装置。

优选的，所述机架包括底座、竖板和顶板，竖板与底板焊接，顶板与竖板焊接。

优选的，所述竖板边缘设有凹槽滑轨二，活动板通过旋转螺栓与竖板连接。

本实用新型的优点在于：该管端自动超声波检测仪的主机装置可做到对管端区域的任意预设长度的检测，管端检测盲区可以实现纵伤、分层/测厚0 mm，横伤声束从管端到管体入射为2WT+10 mm，检测覆盖率为100%以上。所述主机装置采用探头组交叉互补排列方式以及各探头延时触发工作模式，既避免了缺陷的漏检，又实现了对检出缺陷的精确定位。检测台上安放超声波探头局部水耦合检测装置（即水碗装置）；滚筒挡料器用于探伤时防止钢管窜动。在进行检测时，水碗装置在检测台上沿钢管轴向行走，伴随着钢管原地旋转完成对管端扫描检测。在进行钢管管端超声波无损检测时，钢管在探伤辊道上作原地旋转，待钢管端部顶紧主机装置上的滚筒挡料器后触发水碗装置沿钢管轴向行走，同时水碗装置中的超声波探头组开始按照预设长度对钢管一端进行检测。总之，本实用新型结构合理、运行稳定、安全可靠、操作方便，适合行业内进行广泛推广使用。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种管端自动超声波检测仪的主机装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述探伤辊道装置的俯视图。

图3为本实用新型所述滚筒挡料器的侧视图。

其中：1—活动板，2—电机，3—滚筒挡料器，4—凹槽滑轨一，5—水碗装置，6—联接板，7—轨道台，8—探伤辊道，9—联接器，10—底座，11—旋转螺栓，12—竖板，13—顶板，14—转动套，15—凸台，16—凹槽滑轨二。      

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2和图3所示，一种管端自动超声波检测仪的主机装置，包括机架、检测台、滚筒挡料器3和水碗装置5，所述检测台设置在机架上，滚筒挡料器3和水碗装置5分别设置在检测台上一侧和检测台上部，所述检测台包括开口向上的轨道台7、探伤辊道装置和活动板1，探伤辊道装置设置在轨道台7上，轨道台7与活动板1连接，轨道台7两侧设有凸台15，凸台15上设有凹槽滑轨一4，所述探伤辊道装置设置在滚筒挡料器3一侧，滚筒挡料器3上设有转动套14，所述水碗装置5通过联接板6与凹槽滑轨一4连接，水碗装置5中设有纵伤探头、横伤探头和分层测厚探头，纵伤探头、横伤探头和分层测厚探头分别通过导线与控制核连接，所述探伤辊道装置包括电机2、联接器9和探伤辊道8，电机2通过联接器9与转动套14连接，所述水碗装置5为超声波探头局部水耦合检测装置，所述机架包括底座10、竖板12和顶板13，竖板12与底板焊接，顶板13与竖板12焊接，所述竖板12边缘设有凹槽滑轨二16，活动板1通过旋转螺栓11与竖板12连接。

基于上述结构设计，管端自动超声波检测仪的主机装置可做到对管端0～500 mm区域的任意预设长度的检测，管端检测盲区可以实现纵伤、分层/测厚0 mm，横伤声束从管端到管体入射为2WT+10 mm，检测覆盖率为110%。所述主机装置采用探头组交叉互补排列方式以及各探头延时触发工作模式，既避免了缺陷的漏检，又实现了对检出缺陷的精确定位。检测台上安放超声波探头局部水耦合检测装置（即水碗装置5）；滚筒挡料器3用于探伤时防止钢管窜动。在进行检测时，水碗装置5在检测台上沿钢管轴向行走，伴随着钢管原地旋转完成对管端扫描检测。在进行钢管管端超声波无损检测时，钢管在探伤辊道8上作原地旋转，待钢管端部顶紧主机装置上的滚筒挡料器3后触发水碗装置5沿钢管轴向行走，同时水碗装置5中的超声波探头组开始按照预设长度对钢管一端进行检测。

工作原理：在进行钢管管端超声波无损检测时，钢管在探伤辊道8上作原地旋转，待钢管端部顶紧主机装置上的滚筒挡料器3后触发水碗装置5沿钢管轴向行走，同时水碗装置5中的超声波探头组开始按照预设长度对钢管一端进行检测。

值得注意的是，管端自动超声波检测仪的控制***采用西门子S7-300 可编程控制器PLC通过PROFIBUS-DP 总线与变频器、伺服控制器和触摸屏进行通讯；采用STEP-7 和WinCC 软件编程，实现PLC 各输入、输出点的定义和信号的传输与交换。主机上的水碗装置5采用伺服电机2带动沿钢管轴向行走，通过在控制***的触摸屏上输入被检钢管直径、探伤扫查螺距、旋转托辊转速、管端检测长度等参数，***自动计算出主机装置水碗装置5的行走速度。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (5)

1.一种管端自动超声波检测仪的主机装置，其特征在于：包括机架、检测台、滚筒挡料器和水碗装置，所述检测台设置在机架上，滚筒挡料器和水碗装置分别设置在检测台上一侧和检测台上部，所述检测台包括开口向上的轨道台、探伤辊道装置和活动板，探伤辊道装置设置在轨道台上，轨道台与活动板连接，轨道台两侧设有凸台，凸台上设有凹槽滑轨一，所述探伤辊道装置设置在滚筒挡料器一侧，滚筒挡料器上设有转动套，所述水碗装置通过联接板与凹槽滑轨一连接，水碗装置中设有纵伤探头、横伤探头和分层测厚探头，纵伤探头、横伤探头和分层测厚探头分别通过导线与控制核连接。

2.根据权利要求1所述的管端自动超声波检测仪的主机装置，其特征在于：所述探伤辊道装置包括电机、联接器和探伤辊道，电机通过联接器与转动套连接。

3.根据权利要求1所述的管端自动超声波检测仪的主机装置，其特征在于：所述水碗装置为超声波探头局部水耦合检测装置。

4.根据权利要求1所述的管端自动超声波检测仪的主机装置，其特征在于：所述机架包括底座、竖板和顶板，竖板与底板焊接，顶板与竖板焊接。

5.根据权利要求4所述的管端自动超声波检测仪的主机装置，其特征在于：所述竖板边缘设有凹槽滑轨二，活动板通过旋转螺栓与竖板连接。