CN204237852U - 一种弧形锻件残余应力消减设备 - Google Patents
一种弧形锻件残余应力消减设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204237852U CN204237852U CN201420704738.1U CN201420704738U CN204237852U CN 204237852 U CN204237852 U CN 204237852U CN 201420704738 U CN201420704738 U CN 201420704738U CN 204237852 U CN204237852 U CN 204237852U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- block
- forging
- lower lock
- roller
- upper holder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn - After Issue
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种弧形锻件残余应力消减设备，用于压力机，包括上压块和下压块，上压块和下压块的两端各设置有一个可移动的滑块，滑块的内侧表面设置有用于夹持滑行锻件两端的锯齿，下压块的上方设置有多个滚轮，且滚轮呈弧形设置，滑块在滚轮上滑行。使用时，将上压块固定在压力机的冲压块上，将下压块固定在压力机的工作台上，其中，当冲压块带动上压块向下压时，滑块会将该压力分解成夹持力和拉伸力，滑块把锻件两端夹持在滚轮上向两端滑行，并且，可以通过该角度计算出上压块下压距离与拉伸量之间的关系，控制的更加完善，从而实现了弧形锻件残余应力消减，精度得到了提高，整个过程稳定、均匀、可控，降低了成本并提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻件残余应力消减技术领域，尤其涉及一种弧形锻件残余应力消减设备。
背景技术
锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件，目前，特大弧形锻件在制作的过程中，如果采用传统的锻件消减残余应力的方法，即冷变形，一般精度较低，特大弧形锻件的精度要求较高，例如当被应用在大型飞机上时，那么使用传统的冷变形方法无法满足要求，因为传统的锻件用冷压缩变形的方法消减淬火残余应力，该类铝合金特大弧形锻件使用冷压缩变形消减淬火残余应力无法保证模锻件尺寸，后期矫形会附加应力造成加工变形，无法使用。
因此，如何提供一种弧形锻件残余应力消减设备，以实现弧形锻件残余应力消减，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种弧形锻件残余应力消减设备，以实现弧形锻件残余应力消减。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种弧形锻件残余应力消减设备，用于压力机，包括上压块和下压块，所述上压块和所述下压块的两端各设置有一个可移动的滑块，所述滑块上设置有用于夹持滑行锻件两端的锯齿，所述下压块的上方设置有多个滚轮，且所述滚轮呈弧形设置。
优选的，上述压力机为水压机或者油压机。
优选的，上述滚轮分成两排设置。
优选的，上述滚轮为9个，最中间的一个所述滚轮高度最高。
优选的，上述下压块上设置有凹槽，所述滚轮内置在所述凹槽中。
本实用新型提供的弧形锻件残余应力消减设备，用于压力机，包括上压块和下压块，所述上压块和所述下压块的两端各设置有一个可移动的滑块，所述滑块上设置有用于夹持滑行锻件两端的锯齿，所述下压块的上方设置有多个滚轮，且所述滚轮呈弧形设置。使用时，将上压块固定在压力机的冲压块上，将下压块固定在压力机的工作台上，其中，当冲压块带动上压块向下压时，滑块会将该压力分解成夹持力和拉伸力，滑块把锻件两端夹持向两端滑行，并且，可以通过该角度计算出上压块下压距离与拉伸量之间的关系，控制的更加完善，从而实现了弧形锻件残余应力消减，精度得到了提高，整个过程稳定、均匀、可控，降低了成本并提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的弧形锻件残余应力消减设备的结构示意图。
上图1中：
上压块1、下压块2、滚轮3、滑块4、弧形锻件5。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1，图1为本实用新型实施例提供的弧形锻件残余应力消减设备的结构示意图。
本实用新型实施例提供的弧形锻件残余应力消减设备，用于压力机，包括上压块1和下压块2，上压块1和下压块2的两端各设置有一个可移动的滑块4，滑块4的上设置有用于夹持滑行锻件5两端的锯齿，下压块2的上方设置有多个滚轮3，且滚轮3呈弧形设置。使用时，将上压块1固定在压力机的冲压块上，将下压块2固定在压力机的工作台上，其中，当冲压块带动上压块1向下压时，滑块4会将该压力分解成夹持力和拉伸力，滑块4把弧形锻件5两端夹持向两端滑行，并且，可以通过该角度计算出上压块1下压距离与拉伸量之间的关系，控制的更加完善，从而实现了弧形锻件残余应力消减，精度得到了提高，整个过程稳定、均匀、可控，降低了成本并提高了生产效率。
为了进一步优化上述方案，压力机为水压机或者油压机，可以将本实用新型实施例提供的弧形锻件残余应力消减设备理解为设计在水压机或者油压机上的一种拉伸工装，实现在水压机或者油压机上完成特大型弧形锻件拉伸消减残余应力。
为了进一步优化上述方案，滚轮3分成两排设置，使用效果更好。
为了进一步优化上述方案，滚轮3为9个，最中间的一个滚轮3高度最高，结构设计合理，使用效果更好。
为了进一步优化上述方案，下压块2上设置有凹槽，滚轮3内置在凹槽中，具有一定的减振效果，提高支撑强度，保证滚轮3的转动，使用效果更好。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种弧形锻件残余应力消减设备，用于压力机，其特征在于，包括上压块和下压块，所述上压块和所述下压块的两端各设置有一个可移动的滑块，所述滑块的上设置有用于夹持滑行锻件两端的锯齿，所述下压块的上方设置有多个滚轮，且所述滚轮呈弧形设置。
2.根据权利要求1所述的弧形锻件残余应力消减设备，其特征在于，所述压力机为水压机或者油压机。
3.根据权利要求1所述的弧形锻件残余应力消减设备，其特征在于，所述滚轮分成两排设置。
4.根据权利要求1所述的弧形锻件残余应力消减设备，其特征在于，所述滚轮为9个，最中间的一个所述滚轮高度最高。
5.根据权利要求1所述的弧形锻件残余应力消减设备，其特征在于，所述下压块上设置有凹槽，所述滚轮内置在所述凹槽中。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420704738.1U CN204237852U (zh) | 2014-11-19 | 2014-11-19 | 一种弧形锻件残余应力消减设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420704738.1U CN204237852U (zh) | 2014-11-19 | 2014-11-19 | 一种弧形锻件残余应力消减设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204237852U true CN204237852U (zh) | 2015-04-01 |
Family
ID=52767368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420704738.1U Withdrawn - After Issue CN204237852U (zh) | 2014-11-19 | 2014-11-19 | 一种弧形锻件残余应力消减设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204237852U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104404407A (zh) * | 2014-11-19 | 2015-03-11 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种弧形锻件残余应力消减装置 |
| CN106868278A (zh) * | 2017-02-23 | 2017-06-20 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种长条形锻件消减残余应力工装及工艺 |
-
2014
- 2014-11-19 CN CN201420704738.1U patent/CN204237852U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104404407A (zh) * | 2014-11-19 | 2015-03-11 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种弧形锻件残余应力消减装置 |
| CN106868278A (zh) * | 2017-02-23 | 2017-06-20 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种长条形锻件消减残余应力工装及工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205733947U (zh) | 一种用于模具加工的压紧装置 | |
| CN203900958U (zh) | 一种同步夹 | |
| CN203817848U (zh) | 薄型镁合金压铸件多孔攻牙机械加工夹具 | |
| CN205032983U (zh) | 一种气动工装夹具 | |
| CN204524806U (zh) | 一种机床支撑座 | |
| CN204237852U (zh) | 一种弧形锻件残余应力消减设备 | |
| CN204160195U (zh) | 一种多功能压板机构 | |
| CN104404407A (zh) | 一种弧形锻件残余应力消减装置 | |
| CN205236738U (zh) | 冲孔机 | |
| CN204195325U (zh) | 一种用于压板固定打孔的定位夹具 | |
| CN202655488U (zh) | 一种双折边模具 | |
| CN204545302U (zh) | 一种锻压固定装置 | |
| CN103433386A (zh) | 卷边模具 | |
| CN204340269U (zh) | 汽车刹车片压片装置 | |
| CN105728507A (zh) | 液压式板料折弯机 | |
| CN204108044U (zh) | 一种箱体折弯机 | |
| CN205342859U (zh) | 一种电动双压台压板夹具 | |
| CN105268860B (zh) | 一种高效冲压模具 | |
| CN204396643U (zh) | 弯曲胎具及垫板固定结构 | |
| CN105500238A (zh) | 一种基于电机-弹簧机构的曲面自适应夹具及其工作方法 | |
| CN206106727U (zh) | 压笔器改良结构 | |
| CN104492883A (zh) | 一种铰链弯曲工装 | |
| CN205735272U (zh) | 篷布打扣机用冲杆 | |
| CN203766055U (zh) | 一种双工位压力机 | |
| CN204353256U (zh) | 一种铰链弯曲工装 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20150401 Effective date of abandoning: 20160824 |
|
| C25 | Abandonment of patent right or utility model to avoid double patenting |