CN204237829U - 可升降式在线连续感应加热炉支撑框架装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢板在线连续加热感应炉技术，适用于中厚钢板的热机械控制工艺技术。一种可升降式在线连续感应加热炉支撑框架装置，包括板形检测器（1）、伺服电机（2）、螺旋升降机（3）、智能处理单元、PLC控制器（4）、感应炉上感应器支架框架（7）；所述板形检测器安装在感应炉上感应器支架框架前端，若干台螺旋升降机安装在感应炉上感应器支撑框架端部，螺旋升降机由伺服电机驱动；所述板形检测器输出接智能处理单元，智能处理单元输出接PLC控制器，PLC控制器控制伺服电机。本实用新型通过感应加热炉炉前板型检测器实时检测移动钢板厚度，由PLC控制器控制伺服电机，保证感应加热炉上感应器支撑框架升降快速平稳可调。

Description

可升降式在线连续感应加热炉支撑框架装置

技术领域

    本实用新型涉及一种钢板在线连续加热感应炉技术，尤其涉及一种可升降式在线连续感应加热炉支撑框架装置，适用于中厚钢板的热机械控制工艺技术。

背景技术

随着科技的进步，材料应用的范围不断拓展，人们对材料性能的要求愈加苛刻，热机械控制工艺（TMCP）对材料的性能具有重要影响，可实现特殊性能钢板的生产，如焊接性能优异的高强钢、高层建筑用钢和大型船舶用钢等，可极大提升厚板的质量水平，对厚板的性能影响尤为显著。新一代TMCP技术的一个重要特点是轧后的在线热处理过程不仅仅限于冷却或保温，某些情况下还会进行一定条件的加热。中厚板的在线热处理装置利用高效的感应加热装置进行快速回火，可以对碳化物的分布和尺寸进行控制，使其非常均匀、细小的分散于基体之上，从而实现调质钢的高强度和高韧性。

为满足中厚板的快速在线回火需求，就需要在轧后辊道上安装感应加热炉。由于来料的板带厚度不一，而实现感应加热必须保证感应线圈与板带之间保持有效感应距离，因此要求感应炉体能根据不同的板厚做出高度调整。通过文献查阅及专利检索，发现目前实现在线感应加热即安装固定高度尺寸的感应炉，对待加热的工件试样厚度有严格限制。中国专利CN200510130104.5公开了一种通过感应加热对长棒进行连续热处理的方法及装置，该专利尽管设计了自动传送装置装入连续感应加热回火炉进行回火，能够对不同直径的钢管进行连续热处理，但不同直径的待加热钢管需人工更换不同直径的加热线圈，因此不适用加热厚度连续变化或异形厚板。中国专利CN200910042891.6公开了一种石墨提纯及石墨化高温立式连续感应加热炉，该感应加热炉炉膛上方连接进料装置、下方连接出料装置，物料以匀速下落并通过炉膛加热。但此专利公开的感应加热炉炉膛大小固定，无法加热不同尺寸、不同厚度的物料。

为提高感应加热效率，感应线圈与待加热板带间必须保证有效距离。传统的感应加热炉由于上部感应线圈固定，针对不同厚度的板带必须设计不同高度的炉膛；针对部分异形板带，例如凸起等状况，板带将无法通过传统固定式感应加热炉。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可升降式在线连续感应加热炉支撑框架装置，该支撑框架装置通过感应加热炉炉前板型检测器实时检测移动钢板厚度，由PLC控制器控制驱动螺旋升降机运行的伺服电机，保证感应加热炉上感应器支撑框架升降快速平稳可调。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种可升降式在线连续感应加热炉支撑框架装置，包括板形检测器、伺服电机、螺旋升降机、智能处理单元、PLC控制器、感应炉上感应器支架框架，

所述板形检测器安装在感应炉上感应器支架框架前端，若干台螺旋升降机安装在感应炉上感应器支撑框架端部，螺旋升降机由伺服电机驱动；所述板形检测器输出接智能处理单元，智能处理单元输出接PLC控制器，PLC控制器控制伺服电机。

所述伺服电机经纵向连杆通过轴连器连接两根横向连杆，横向连杆带动螺旋升降机，实现若干台螺旋升降机同时升降。

所述螺旋升降机为四台，螺旋升降机安装于感应炉上感应器支撑框架四角。

本实用新型的感应加热炉支撑框架装置通过伺服电机驱动螺旋升降机控制感应加热炉上感应器支撑框架整体升降；由感应加热炉炉前板型检测器实时检测移动钢板（板带）厚度，经智能处理单元计算后给PLC控制器，PLC控制器控制驱动螺旋升降机运行的伺服电机；伺服电机控制四台升降机确保四个提升点绝对同步升降，采用螺旋升降机精度定位综合位置精度可达0.1mm，保证感应加热炉上感应器支撑框架升降快速平稳可调，运行可靠。

本实用新型解决了不同厚度的板带通过在线感应加热回火时的尺寸匹配问题，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）感应加热炉炉前高灵敏度的板形检测器，能在线测量板带的厚度信号，实时传输到PLC控制器控制伺服电机的启动。

2）对于厚度变化的连续移动板带，该感应炉支撑框架会随板形厚度的变化实时升降感应炉上感应器高度，提高感应加热的效率，保证待加热板带不会与感应炉上体发生碰撞。

3）对于无在线快速加热回火工艺需求的板带，本实用新型的感应炉支撑框架可将感应加热炉上感应器完全打开，保证板带快速通过炉体，极大提高在线感应加热的效率和安全性。

本实用新型针对不同板厚尺寸或者异形板带的在线连续快速感应加热回火需求，提供可稳定升降感应加热回火炉的支撑框架结构。

附图说明

图1为本实用新型可升降式在线连续感应加热炉支撑框架的结构示意图。

图2为本实用新型可升降式支撑框架的实施示意图。

图中：1板形检测器，2伺服电机，3螺旋升降机，4 PLC控制器，5感应加热炉，6钢板，7感应炉上感应器支架框架，8纵向连杆，9轴连器，10横向连杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参见图1和图2，一种可升降式在线连续感应加热炉支撑框架装置，包括板形检测器1、伺服电机2、螺旋升降机3、智能处理单元（图中未标示）、PLC控制器4、感应炉上感应器支架框架7；所述板形检测器1安装在感应炉上感应器支架框架7前端，若干台螺旋升降机3安装在感应炉上感应器支撑框架7端部，螺旋升降机3由伺服电机2驱动；所述板形检测器1输出接智能处理单元，智能处理单元输出接PLC控制器4，PLC控制器4控制伺服电机2。所述螺旋升降机3为四台，螺旋升降机3安装于感应炉上感应器支撑框架7四角。

所述伺服电机2经纵向连杆8通过轴连器9连接两根横向连杆10，横向连杆10带动螺旋升降机3，实现若干台螺旋升降机3同时升降。其中：一台伺服电机2带动位于伺服电机2前后位置的两根纵向连杆8，两根纵向连杆8再分别带动两根横向连杆19，从而驱动位于感应炉上感应器支撑框架7四角的螺旋升降机3同时升降。

实施例1，当钢板6进入感应加热炉5前，由安装在感应加热炉5上感应器支架框架7前端（即感应加热炉炉前上方）的板形检测器1检测钢板前端厚度为50mm，并将检测信号输送至智能处理单元，智能处理单元经计算后将计算结果输出给PLC控制器4，PLC控制器4控制伺服电机2动作，安装在感应炉上感应器支撑框架7四角的四台螺旋升降机3按照感应加热的工艺要求同步升降，以调整感应加热炉5上感应器高度。当钢板6逐步进入感应加热炉5，板形检测器1检测到钢板异形部分厚度变化至60mm，PLC控制器4接收新的厚度控制信号并控制伺服电机2带动四台螺旋升降机3将上感应器支撑框架7以3.7mm/s的速度升高10mm±0.1mm。

实施例2，当一块厚度超过感应加热炉5炉腔最大加热范围的钢板6通过感应加热炉5时，由安装在感应加热炉炉前上方的板形检测器1检测钢板6前端厚度为300mm，将检测信号输送至智能处理单元，智能处理单元经计算后得出超出感应加热炉炉腔范围，因此发出报警信号至PLC控制器4，PLC控制器4控制伺服电机2动作，安装在感应炉上感应器支撑框架7四角的四台螺旋升降机3将上感应器提升至全开位置，保证厚板通过。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种可升降式在线连续感应加热炉支撑框架装置，其特征是：包括板形检测器（1）、伺服电机（2）、螺旋升降机（3）、智能处理单元、PLC控制器（4）、感应炉上感应器支架框架（7）；

所述板形检测器（1）安装在感应炉上感应器支架框架（7）前端，若干台螺旋升降机（3）安装在感应炉上感应器支撑框架（7）端部，螺旋升降机（3）由伺服电机（2）驱动；所述板形检测器（1）输出接智能处理单元，智能处理单元输出接PLC控制器（4），PLC控制器（4）控制伺服电机（2）。

2.根据权利要求1所述的可升降式在线连续感应加热炉支撑框架装置，其特征是：所述伺服电机（2）经纵向连杆（8）通过轴连器（9）连接两根横向连杆（10），横向连杆（10）带动螺旋升降机（3），实现若干台螺旋升降机（3）同时升降。

3.根据权利要求1或2所述的可升降式在线连续感应加热炉支撑框架装置，其特征是：所述螺旋升降机（3）为四台，螺旋升降机（3）安装于感应炉上感应器支撑框架（7）四角。