CN204235834U - 注塑模具水平垂直方向组合抽芯机构 - Google Patents

Abstract

注塑模具水平垂直方向组合抽芯机构，包括上、下复板，上复板下设型腔，型腔中设斜导柱，下复板中开穿孔，下复板上设模脚，下复板上设上、下顶针板，上、下顶针板之间设顶针，注射机顶杆穿过穿孔与下顶针板接触，模脚上设型芯与型腔之间有塑料件，塑料件一侧制水平方向侧凹和垂直方向侧凹，其特征在于所述型芯上设外滑块，外滑块一侧制侧抽芯与塑料件水平方向侧凹配合，外滑块中制大斜导孔、横抽芯孔和直抽芯孔，横抽芯孔中设内滑块，内滑块一侧制斜滑槽，内滑块中制小斜导孔，大、小斜导孔与斜导柱配合，直抽芯孔中设垂直抽芯滑块上制上抽芯和上凹槽，上抽芯与垂直方向侧凹配合，垂直抽芯滑块下制斜导轨与斜滑槽配合。

Description

注塑模具水平垂直方向组合抽芯机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具水平垂直方向组合抽芯机构。

背景技术

若塑料件的一侧同时制有水平方向侧凹和垂直方向侧凹，已有技术是将垂直方向的侧凹制成圆弧形槽，在型芯上设置滑块，在滑块上制有侧抽芯和上抽芯，这样在模具开模时，动力带动滑块水平抽出，滑块的侧抽芯抽出水平方向侧凹，而上抽芯则强行脱出垂直方向侧凹，若要将垂直方向侧凹的内壁制成尖角或直角，则无法脱出，采用强脱则可能导致塑料件被拉断，影响产品质量。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种在模具开模时利用斜导柱先后分别带动内、外滑块，内滑块经斜滑槽和垂直抽芯滑块的斜导轨配合，由水平方向移动转换为垂直方向移动，先抽出垂直方向侧凹，再带动外滑块抽出水平方向侧凹，结构简单，抽芯动作顺利，保证产品质量的注塑模具水平垂直方向组合抽芯机构。

本实用新型注塑模具水平垂直方向组合抽芯机构的技术方案是：包括上复板和下复板，上复板上设置定位圈和浇口衬套，上复板下设置型腔，型腔中设置斜导柱，在下复板中开有穿孔，下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上顶针板和下顶针板，上、下顶针板之间设置顶针，注射机顶杆穿过穿孔与下顶针板下面相接触，在模脚上设置型芯，型芯与型腔之间有注塑成型的塑料件，塑料件的一侧制有水平方向侧凹和垂直方向侧凹，其特征在于：所述的型芯上设置外滑块，外滑块一侧制有侧抽芯，侧抽芯与塑料件的水平方向侧凹相配合，外滑块中制有大斜导孔、横抽芯孔和直抽芯孔，横抽芯孔中设置内滑块，内滑块一侧制有斜滑槽，内滑块中制有小斜导孔，大、小斜导孔与斜导柱相配合，直抽芯孔中设置垂直抽芯滑块，垂直抽芯滑块上制有上抽芯和上凹槽，上抽芯与垂直方向侧凹相配合，垂直抽芯滑块下制有斜导轨，斜导轨与斜滑槽相配合。

本实用新型公开了一种注塑模具水平垂直方向组合抽芯机构，当塑料件注塑成型后，下复板带动模脚、上顶针板、下顶针板、顶针和型芯向后移动，型芯带动塑料件、外滑块、内滑块和垂直抽芯滑块向后移动，在内、外滑块向后移动时，由于内滑块的小斜导孔小于外滑块的大斜导孔，使小斜导孔先与斜导柱相接触，斜导柱带动内滑块先向外移动，由于内滑块一侧的斜滑槽与垂直抽芯滑块的斜导轨相配合，而垂直抽芯滑块设置在直抽芯孔中，使内滑块水平方向移动转换成垂直抽芯滑块的垂直方向移动，使垂直抽芯滑块的上抽芯和上凹槽先脱出塑料件的垂直方向侧凹，当外滑块的大斜导孔向后移动至与斜导柱相接触时，斜导柱带动外滑块和内滑块一起向外移动，使外滑块的侧抽芯抽出塑料件的水平方向侧凹，当内、外滑块完全脱出塑料件后，注射机的顶杆顶在下顶针板上，由上、下顶针板带动顶针将塑料件顶出脱模。本方案注塑模具水平垂直方向组合抽芯机构，将内滑块的斜导孔制成小于外滑块的斜导孔，使斜导柱先带动内滑块移动，再由内滑块经斜滑槽与垂直抽芯滑块的斜导轨配合，使内滑块的水平方向移动转换成垂直抽芯滑块的垂直方向移动，最后带动外滑块移动，利用一根斜导柱带动三块滑块分别移动，实现塑料件垂直方向侧凹和水平方向侧凹的抽芯，且抽芯动作顺利，简化了模具结构，保证了产品的质量。

本实用新型注塑模具水平垂直方向组合抽芯机构，所述的型腔中设置定位销，在外滑块上制有定位孔，定位孔和定位销相配合。有了定位销，使斜导柱先带动内滑块向外移动时，避免内滑块带动外滑块一起移动。所述的型腔一侧设置斜楔，斜楔下制有内斜面，在外滑块和内滑块的一侧制有外斜面，外斜面与内斜面相接触。有了斜楔，使模具合模时，斜楔对内、外滑块起到锁紧作用，避免注塑压力过大，将内、外滑块向一侧推出。

附图说明

图1是注塑模具水平垂直方向组合抽芯机构合模状态结构示意图；

图2是垂直抽芯滑块抽芯状态结构示意图；

图3是外滑块抽芯状态结构示意图；

图4是塑料件顶出状态结构示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种注塑模具水平垂直方向组合抽芯机构，如图1—图4所示，包括上复板1和下复板2，上复板上设置定位圈3和浇口衬套4，上复板下设置型腔5，型腔中设置斜导柱6，在下复板2中开有穿孔7，下复板上设置模脚8，模脚之间的下复板上设置上顶针板9和下顶针板10，上、下顶针板之间设置顶针11，注射机顶杆12穿过穿孔与下顶针板10下面相接触，在模脚8上设置型芯13，型芯与型腔5之间有注塑成型的塑料件14，塑料件的一侧制有水平方向侧凹15和垂直方向侧凹16，其特征在于：所述的型芯13上设置外滑块17，外滑块一侧制有侧抽芯18，侧抽芯与塑料件的水平方向侧凹15相配合，外滑块中制有大斜导孔19、横抽芯孔20和直抽芯孔21，横抽芯孔中设置内滑块22，内滑块一侧制有斜滑槽23，内滑块中制有小斜导孔24，大、小斜导孔与斜导柱6相配合，直抽芯孔21中设置垂直抽芯滑块25，垂直抽芯滑块上制有上抽芯26和上凹槽27，上抽芯与垂直方向侧凹16相配合，垂直抽芯滑块下制有斜导轨28，斜导轨与斜滑槽23相配合。当塑料件注塑成型后，下复板2带动模脚8、上顶针板9、下顶针板10、顶针11和型芯13向后移动，型芯带动塑料件14、外滑块17、内滑块22和垂直抽芯滑块25向后移动，在内、外滑块向后移动时，由于内滑块的小斜导孔24小于外滑块17的大斜导孔19，使小斜导孔先与斜导柱6相接触，斜导柱带动内滑块22先向外移动，由于内滑块一侧的斜滑槽23与垂直抽芯滑块25的斜导轨28相配合，而垂直抽芯滑块设置在直抽芯孔21中，使内滑块22水平方向移动转换成垂直抽芯滑块25的垂直方向移动，使垂直抽芯滑块的上抽芯26和上凹槽27先脱出塑料件14的垂直方向侧凹16，当外滑块17的大斜导孔19向后移动至与斜导柱6相接触时，斜导柱带动外滑块和内滑块22一起向外移动，使外滑块的侧抽芯18抽出塑料件14的水平方向侧凹15，当内、外滑块完全脱出塑料件后，注射机的顶杆顶在下顶针板上，由上、下顶针板9、10带动顶针11将塑料件14顶出脱模。本方案注塑模具水平垂直方向组合抽芯机构，将内滑块22的斜导孔制成小于外滑块17的斜导孔，使斜导柱6先带动内滑块移动，再由内滑块经斜滑槽23与垂直抽芯滑块25的斜导轨28配合，使内滑块的水平方向移动转换成垂直抽芯滑块的垂直方向移动，最后带动外滑块17移动，利用一根斜导柱6带动三块滑块分别移动，实现塑料件14垂直方向侧凹16和水平方向侧凹15的抽芯，且抽芯动作顺利，简化了模具结构，保证了产品的质量。所述的型腔5中设置定位销29，在外滑块17上制有定位孔30，定位孔和定位销相配合。有了定位销29，使斜导柱6先带动内滑块22向外移动时，避免内滑块带动外滑块17一起移动。所述的型腔5一侧设置斜楔31，斜楔下制有内斜面32，在外滑块17和内滑块22的一侧制有外斜面33，外斜面与内斜面相接触。有了斜楔31，使模具合模时，斜楔对内、外滑块起到锁紧作用，避免注塑压力过大，将内、外滑块向一侧推出。

Claims (3)

1.注塑模具水平垂直方向组合抽芯机构，包括上复板（1）和下复板（2），上复板上设置定位圈（3）和浇口衬套（4），上复板下设置型腔（5），型腔中设置斜导柱（6），在下复板（2）中开有穿孔（7），下复板上设置模脚（8），模脚之间的下复板上设置上顶针板（9）和下顶针板（10），上、下顶针板之间设置顶针（11），注射机顶杆（12）穿过穿孔与下顶针板（10）下面相接触，在模脚（8）上设置型芯（13），型芯与型腔（5）之间有注塑成型的塑料件（14），塑料件的一侧制有水平方向侧凹（15）和垂直方向侧凹（16），其特征在于：所述的型芯（13）上设置外滑块（17），外滑块一侧制有侧抽芯（18），侧抽芯与塑料件的水平方向侧凹（15）相配合，外滑块中制有大斜导孔（19）、横抽芯孔（20）和直抽芯孔（21），横抽芯孔中设置内滑块（22），内滑块一侧制有斜滑槽（23），内滑块中制有小斜导孔（24），大、小斜导孔与斜导柱（6）相配合，直抽芯孔（21）中设置垂直抽芯滑块（25），垂直抽芯滑块上制有上抽芯（26）和上凹槽（27），上抽芯与垂直方向侧凹（16）相配合，垂直抽芯滑块下制有斜导轨（28），斜导轨与斜滑槽（23）相配合。

2.如权利要求1所述的注塑模具水平垂直方向组合抽芯机构，其特征在于：所述的型腔（5）中设置定位销（29），在外滑块（17）上制有定位孔（30），定位孔和定位销相配合。

3.如权利要求1所述的注塑模具水平垂直方向组合抽芯机构，其特征在于：所述的型腔（5）一侧设置斜楔（31），斜楔下制有内斜面（32），在外滑块（17）和内滑块（22）的一侧制有外斜面（33），外斜面与内斜面相接触。