CN204235603U - 一种裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种裁切装置，包括机座、支架、第一驱动气缸、第二驱动气缸组件、下夹板组件、上夹板组件、第三驱动气缸、驱动电机和圆形刀片；支架安装在机座上，第一驱动气缸安装在支架上；第一驱动气缸上连接有水平设置的滑动板，滑动板的两端活动地连接在支架上；第二驱动气缸组件布置在滑动板上；第三驱动气缸与第二驱动气缸组件的输出端连接，驱动电机安装在第三驱动气缸的输出端上；下夹板组件安装在机座上，下夹板组件中形成有用于圆形刀片进刀的下夹板间隙；上夹板组件通过连接板连接在滑动板的下方，并位于下夹板组件与圆形刀片之间，上夹板组件的厚度小于圆形刀片的半径，且上夹板组件中具有用于圆形刀片进刀上夹板间隙。

Description

一种裁切装置

技术领域

本实用新型涉及滤纸裁切技术领域，尤其涉及一种用于裁切含有活性炭的滤纸的裁切装置。

背景技术

空气滤清器为用于对空气进行净化过滤的装置。其主要通过内部的滤纸进行过滤。滤纸中一般都含有活性炭颗粒。由此造成一般的裁切工具不适合对上述含有活性炭的滤纸进行裁切。普通的剪切机在裁剪滤芯时，造成滤纸中的活性炭颗粒溅出，并难以封口。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种能够对含有活性炭颗粒的滤纸进行有效裁剪，方便操作的裁切装置。

本实用新型技术方案提供一种裁切装置，包括机座、支架、第一驱动气缸、第二驱动气缸组件、下夹板组件、能够与所述下夹板组件配合及分离的上夹板组件、第三驱动气缸、驱动电机和连接在所述驱动电机的输出端上的圆形刀片；所述支架安装在所述机座上，所述第一驱动气缸垂直向下安装在所述支架上；所述第一驱动气缸的输出端上连接有水平设置的滑动板，所述滑动板的两端活动地连接在所述支架上；所述第二驱动气缸组件沿着所述滑动板的长度方向布置在所述滑动板上；所述第三驱动气缸与所述第二驱动气缸组件的输出端连接，所述驱动电机安装在所述第三驱动气缸的输出端上；所述下夹板组件安装在所述机座上，所述下夹板组件中形成有用于所述圆形刀片进刀的下夹板间隙；所述上夹板组件通过连接板连接在所述滑动板的下方，并位于所述下夹板组件与所述圆形刀片之间，所述上夹板组件的厚度小于所述圆形刀片的半径，且所述上夹板组件中具有用于所述圆形刀片进刀上夹板间隙。

进一步地，所述上夹板组件和所述下夹板内均设置有用于加热的加热器。

进一步地，所述上夹板组件由两根间隔设置的上夹板组成，每根所述上夹板内均设置有至少一根所述加热器，所述上夹板间隙形成在两根所述上夹板之间；所述下夹板组件由两根间隔设置的下夹板组成，每根所述下夹板内均设置有至少一根所述加热器，所述下夹板间隙形成在两根所述下夹板之间。

进一步地，所述第二驱动气缸组件包括外管和设置在所述外管内的第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的输出端上设置有磁铁，所述第三驱动气缸上设置有铁支架，所述铁支架滑动地套接在所述外管上，并与所述磁铁相对应设置。

进一步地，所述滑动板上靠近所述铁支架的一侧设置有凸起导轨，相应地，所述铁支架上靠近所述滑动板的一侧设置有用于与所述凸起导轨配合的滑槽，所述滑槽滑动地配合在所述凸起导轨上。

进一步地，所述支架上沿着垂直方向设置有支架滑槽，所述滑动板的两端滑动连接在所述支架滑槽内。

进一步地，所述机座上设置操作控制箱。

采用上述技术方案，具有如下有益效果：

通过驱动气缸带动滑动板上下滑动，进而带动圆形刀片和上夹板组件上下滑动至所需位置，之后第三驱动气缸带动圆形刀片向下运动，穿过上夹板间隙，并与下夹板组件的下夹板间隙配合裁切时，通过第二驱动气缸带动圆形刀片左右移动，同时通过驱动电机带动圆形刀片转动对含有活性炭颗粒的滤纸进行有效裁剪，避免活性炭溅出，并利于封口。

附图说明

图1为本实用新型提供的裁切装置的结构示意图；

图2为图1所示的裁切装置的局部放大图；

图3为第二驱动气缸组件的结构示意图；

图4为滑动板上设置凸起导轨的示意图；

图5为铁支架上设置有滑槽的示意图；

图6为下夹板组件的结构示意图；

图7为上夹板组件的结构示意图。

附图标记对照表：

1-机座；            2-支架；            3-第一驱动气缸；

4-滑动板；          5-第二驱动气缸组件；6-第三驱动气缸；

7-驱动电机；        8-圆形刀片；        9-上夹板组件；

10-下夹板组件；     11-操作控制箱；     12-加热器；

21-支架滑槽；       31-输出端；         41-凸起导轨；

50-外管；           51-第二驱动气缸；   52-输出端；

53-磁铁；           61-输出端；         62-铁支架；

63-滑槽；           90-连接板；         91-上夹板；

92-上夹板间隙；     101-下夹板；        102-下夹板间隙。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1-2和图6-7所示，本实用新型提供的一种裁切装置，包括机座1、支架2、第一驱动气缸3、第二驱动气缸组件5、下夹板组件10、能够与下夹板组件10配合及分离的上夹板组件9、第三驱动气缸6、驱动电机7和连接在驱动电机7的输出端上的圆形刀片8。

支架2安装在机座1上，第一驱动气缸3垂直向下安装在支架2上；第一驱动气缸3的输出端31上连接有水平设置的滑动板4，滑动板4的两端活动地连接在支架2上。

第二驱动气缸组件5沿着滑动板4的长度方向布置在滑动板4上。

第三驱动气缸6与第二驱动气缸组件5的输出端连接，驱动电机7安装在第三驱动气缸6的输出端61上。

下夹板组件10安装在机座1上，下夹板组件10中形成有用于圆形刀片8进刀的下夹板间隙102。

上夹板组件9通过连接板90连接在滑动板4的下方，并位于下夹板组件10与圆形刀片8之间，上夹板组件9的厚度小于圆形刀片8的半径，且上夹板组件9中具有用于圆形刀片8进刀上夹板间隙92。

即，该一种裁切装置，包括机座1，机座1上垂直设置有支架2，支架2上垂直设置有第一驱动气缸3，第一驱动气缸3的输出端31向下设置，并在输出端31上连接有滑动板4。滑动板4水平设置，并活动连接在支架2上，由此在第一驱动气缸3的作用下，滑动板4可以上下移动。

滑动板4上沿其长度方向安装有第二驱动气缸组件5，第二驱动气缸5的输出端上连接有第三驱动气缸6，第三驱动气缸6的输出端61上连接有驱动电机7，驱动电机7的输出端上安装有圆形刀片8。

当活动板4上下滑动时，其可以带动第三驱动气缸6、驱动电机7和圆形刀片8上下滑动。

第三驱动气缸6在第二驱动气缸组件5的作用下，可以左右移动，进而带动驱动电机7和圆形刀片8左右移动。

第三驱动气缸6垂直设置，其输出端61向下设置，由此还可以进一步带动驱动电机7和圆形刀片8继续上下移动调整垂直方向的位置。

将刀片设置为圆形刀片8，可以方便对含有活性炭的滤纸进行滚动裁切，避免活性炭溅出。

在机座1上还设置有下夹板组件10，并设置有用于圆形刀片8进刀的下夹板间隙102，下夹板间隙102位于圆形刀片的正下方，方便圆形刀片进刀对滤纸进行切割。

在下夹板组件10与滑动板4之间还设置有上夹板组件9，其通过连接板90与滑动板4连接。滑动板4可以带动上夹板组件9向下运动与下夹板组件10配合压住滤纸，以通过圆形刀片8进行切割；也可以通过滑动板4带动其向上滑动，与下夹板组件10分离，继续下一步操作。

上夹板组件9位于未进刀的圆形刀片8的下方，其具有用于圆形刀片8进刀的上夹板间隙92。上夹板组件9的厚度小于圆形刀片8的半径，从而在圆形刀片8进刀时，能够部分伸出于上夹板间隙92的下方，并与下夹板间隙102配合，对滤纸进行裁切。

本实用新型提供的裁切装置使用步骤如下：

第一步：第一驱动气缸3起作用，带动滑动板4向下运动，滑动板4进而带动第二驱动气缸组件5、第三驱动气缸6、驱动电机7、圆形刀片8和上夹板组件9向下运动，直至下夹板组件9与下夹板组件10配合将滤纸夹紧在上下夹板组件之间。

第二步：驱动电机7起作用，带动圆形刀片8转动；同时第三驱动气缸6起作用，其输出端61向下运动，使得圆形刀片8部分穿过上夹板间隙92，并配合下夹板间隙102，以进一步对滤纸进行切割。

第三步：第二驱动气缸组件5起作用，带动第三驱动气缸6、驱动电机7、圆形刀片8左右移动，以沿着滤纸的宽度方向进行切割。

第四步：当一段滤纸切割完成后，第一驱动气缸3回收，使得上夹板组件9与下夹板组件10分离，同时第二驱动气缸组件5反向运动，使得圆形刀片回到初始位置，以准备进行下一轮切割。

由此，本实用新型提供的切割装置，通过设置上夹板组件、下夹板组件，可以夹紧滤纸；通过设置第一驱动气缸、第三驱动气缸，可以调整圆形刀片垂直方向的位置，通过设置第二驱动气缸组件可以调整圆形刀片在水平方向上的位置；通过圆形刀片对含有活性炭颗粒的滤纸进行裁切，避免了活性炭颗粒溅出，利于操作和封口，提高了工作效率。

较佳地，如图6-7所示，上夹板组件9和下夹板组件10内均设置有用于加热的加热器12。用于一边压紧滤纸，利于圆形刀片8对滤纸进行切割，同时通过加热器12，对滤纸进行加热封口，一次完成两件工艺，提高了工作效率：

较佳地，如图6-7所示，上夹板组件9由两根间隔设置的上夹板91组成，每根上夹板91内均设置有至少一根加热器12，上夹板间隙92形成在两根上夹板91之间；下夹板组件10由两根间隔设置的下夹板101组成，每根下夹板101内均设置有至少一根加热器12，下夹板间隙102形成在两根下夹板101之间。结构设置简单，安装方便，无需单独开设夹板缝隙，并在每块夹板内都设置至少一条加热器12，使得两侧加热平衡，滤纸受热均匀，利于封口。

较佳地，如图3所示，第二驱动气缸组件5包括外管50和设置在外管50内的第二驱动气缸51，第二驱动气缸51的输出端52上设置有磁铁53，第三驱动气缸6上设置有铁支架62，铁支架62滑动地套接在外管50上，并与磁铁53相对应设置。

通过磁铁53与铁支架62发生的吸附力，带动铁支架62沿着外管50滑动，进而带动第三驱动气缸6左右移动，无需在外管上开槽，设置方便。

较佳地，如图4-5所示，滑动板4上靠近铁支架62的一侧设置有凸起导轨41，相应地，铁支架62上靠近滑动板4的一侧设置有用于与凸起导轨41配合的滑槽63，滑槽63滑动地配合在凸起导轨41上，进一步提供导向作用。

较佳地，如图2所示，支架2上沿着垂直方向设置有支架滑槽21，滑动板4的两端滑动连接在支架滑槽21内，起到在垂直方向上对滑动板4的导向作用。

较佳地，如图1所示，机座1上设置操作控制箱11，用于控制整个装置的操作，提高了操作的便利性。

根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。

以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种裁切装置，其特征在于，包括机座、支架、第一驱动气缸、第二驱动气缸组件、下夹板组件、能够与所述下夹板组件配合及分离的上夹板组件、第三驱动气缸、驱动电机和连接在所述驱动电机的输出端上的圆形刀片；

所述支架安装在所述机座上，所述第一驱动气缸垂直向下安装在所述支架上；

所述第一驱动气缸的输出端上连接有水平设置的滑动板，所述滑动板的两端活动地连接在所述支架上；

所述第二驱动气缸组件沿着所述滑动板的长度方向布置在所述滑动板上；

所述第三驱动气缸与所述第二驱动气缸组件的输出端连接，所述驱动电机安装在所述第三驱动气缸的输出端上；

所述下夹板组件安装在所述机座上，所述下夹板组件中形成有用于所述圆形刀片进刀的下夹板间隙；

所述上夹板组件通过连接板连接在所述滑动板的下方，并位于所述下夹板组件与所述圆形刀片之间，所述上夹板组件的厚度小于所述圆形刀片的半径，且所述上夹板组件中具有用于所述圆形刀片进刀上夹板间隙。

2.根据权利要求1所述的一种裁切装置，其特征在于，所述上夹板组件和所述下夹板组件内均设置有用于加热的加热器。

3.根据权利要求2所述的一种裁切装置，其特征在于，所述上夹板组件由两根间隔设置的上夹板组成，每根所述上夹板内均设置有至少一根所述加热器，所述上夹板间隙形成在两根所述上夹板之间；

所述下夹板组件由两根间隔设置的下夹板组成，每根所述下夹板内均设置有至少一根所述加热器，所述下夹板间隙形成在两根所述下夹板之间。

4.根据权利要求1所述的一种裁切装置，其特征在于，所述第二驱动气缸组件包括外管和设置在所述外管内的第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的输出端上设置有磁铁，所述第三驱动气缸上设置有铁支架，所述铁支架滑动地套接在所述外管上，并与所述磁铁相对应设置。

5.根据权利要求4所述的一种裁切装置，其特征在于，所述滑动板上靠近所述铁支架的一侧设置有凸起导轨，相应地，所述铁支架上靠近所述滑动板的一侧设置有用于与所述凸起导轨配合的滑槽，所述滑槽滑动地配合在所述凸起导轨上。

6.根据权利要求1所述的一种裁切装置，其特征在于，所述支架上沿着垂直方向设置有支架滑槽，所述滑动板的两端滑动连接在所述支架滑槽内。

7.根据权利要求1所述的一种裁切装置，其特征在于，所述机座上设置操作控制箱。