CN204234523U - 卷板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷板机，旨在提供一种带有防振上托辊组件的卷板机，所述防振上托辊组件不仅生产成本低、结构紧凑、安装方便，还能结合对上工作辊向上位移的限制，实现了上工作辊在高速运行中无振动和冲击干扰，自动补偿，更好的固定板材，使板材受力均匀，其技术方案要点是所述防振上托辊组件包括上托辊，所述上托辊驱动装置包括液压缸，所述液压缸包括驱动杆，所述驱动杆与上托辊之间设有用于增加所述下托辊重量的配重结构，所述配重结构相对驱动杆的一侧设有配重槽，所述配重槽内放置有若干配重材料，本实用新型适用于卷板机。

Description

卷板机

技术领域

本实用新型涉及一种卷板机制造技术领域，更具体地说，它涉及一种卷板机。

背景技术

随着工业的迅速发展，卷板机等加工机械得到广泛的应用。而三辊式卷板机由于具有结构紧凑，操作维修方便等特点，应用十分普遍。

三辊式卷板机的工作原理为上工作辊在两下工作辊中央对称位置通过锥齿轮传动作垂直升降运动，通过主减速机的末级齿轮带动两下工作辊齿轮啮合作旋转运动，为卷纸板材提供扭矩。规格平整的塑性金属板通过卷板机的三根工作辊，借助上工作辊的下压以及下工作辊的旋转运动，使金属板经过多道次连续弯曲，产生永久性的塑性变形，卷制成所需要的圆筒、锥筒或它们的一部分。由于三辊式卷板机在卷制板材时，会由于金属板厚度不均或上、下工作辊之间的距离过近、存在误差，甚至因环境因素导致上、下工作辊或金属板表面有硬物、杂质等情况，使下工作辊在快速运行、转动时，产生振动（抖动），使得卷制出的制品直线度不高，厚板材卷制出的制品“荷包口”t值较大，薄板材卷制出的制品易出现“束腰状”。

但是，目前市场上的上托辊，通常都不具有防振功能，即使是带有防振功能的上托辊，不仅结构复杂，安装、生产成本高，不适用低成本的厂家使用，而且，一些带有传感器、电动推杆等装置的防振托辊，在工厂恶劣的工作环境下，其使用寿命很难得到保证，万一发生故障，维修困难、费时费力，最终影响钢管的生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带有防振上托辊组件的卷板机，所述防振上托辊组件不仅生产成本低、结构紧凑、安装方便，还能结合对上工作辊向上位移的限制，实现了上工作辊在高速运行中无振动和冲击干扰，自动补偿，更好的固定板材，使板材受力均匀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种卷板机，包括机架，所述机架上设有大梁、上工作辊、下托辊组件以及两根下工作辊，所述上工作辊与大梁之间设有用于防止上工作辊挠度变形的防振上托辊组件，所述机架的一侧设有工作辊驱动装置，所述工作辊驱动装置驱动上工作辊与下工作辊工作，所述大梁上设有上托辊驱动装置，所述上托辊驱动装置驱动防振上托辊组件工作，所述防振上托辊组件包括上托辊，所述上托辊驱动装置包括液压缸，所述液压缸包括驱动杆，所述驱动杆与上托辊之间设有用于增加所述下托辊重量的配重结构，所述配重结构相对驱动杆的一侧设有配重槽，所述配重槽内放置有若干配重材料。

通过采用上述技术方案，在所述驱动杆与上托辊之间设置用于增加所述下托辊重量的配重结构，使所述上托辊驱动装置在驱动防振上托辊组件到达指定位置后，利用配重结构对上工作辊向上位移的限制，实现了上工作辊在高速运行中无振动和冲击干扰，自动补偿，更好的固定板材，使板材受力均匀，换个角度说，也减轻了所述上托辊在产生振动时对上托辊驱动装置的冲击，延长所述上托辊驱动装置的使用寿命；而且，所述配重结构相对驱动杆的一侧设有配重槽，所述配重槽内放置有若干配重材料，使所述配重结构方便安装，在安装完成后，再往配重槽内投放配重材料，生产成本低，结构紧凑、安装方便。

本实用新型进一步设置为：所述配重槽的底部设有用于与驱动杆固定连接的支承座，所述支承座通过法兰盘连接所述驱动杆。

通过采用上述技术方案，在所述配重槽的底部设置用于与驱动杆固定连接的支承座，并将所述支承座通过法兰盘连接所述驱动杆，不仅加强了所述支撑座与法兰盘的连接强度，而且所述法兰盘属于可拆卸连接，方便工作人员随时拆卸、维护；而且，将所述支撑座设于配重槽的底部，在所述驱动杆收缩时，减轻所述上托辊驱动装置的工作压力。

本实用新型进一步设置为：所述机架的两侧各设有一组供配重结构上下滑移的滑轨组件，所述每组滑轨组件均包括两条滑轨，所述每组滑轨组件中的两条滑轨均设于配重结构的两侧。

通过采用上述技术方案，在所述机架的两侧各设有一组供配重结构上下滑移的滑轨组件，防止所述配重结构因质量大，在长期使用过程中，配重结构带动防振上托辊组件相对上工作辊的位置发生偏移，从而影响钢管的成型质量。

本实用新型进一步设置为：所述防振上托辊组件包括若干组上托辊，所述各组上托辊组件均匀分布在所述配重结构的底部。

通过采用上述技术方案，设置若干组上托辊，能够更全面的对上工作辊提供支持，防止上托辊组件对下工作辊的支撑、补偿因不平衡，发生偏差；而且，设置若干组上托辊，相比设置与上工作辊长度一致的滚轴，更节省材料。

本实用新型进一步设置为：所述配重结构相对上工作辊的一侧设有滑槽，所述各上托辊组件均滑移连接于所述滑槽，所述各上托辊组件均通过螺栓固定连接于配重结构的底部。

通过采用上述技术方案，在所述配重结构相对上工作辊的一侧设置滑槽，所述各上托辊组件均滑移连接于所述滑槽，使所述上托辊组件能够根据实际生产需要，调节各上托辊组件的位置，进一步补偿所述上工作辊的挠度变形，提高所述钢管的成型质量。

本实用新型进一步设置为：所述配重材料包括废旧金属块以及废旧液压油。

通过采用上述技术方案，由于生产车间在生产过程中，难免会产生一些废旧、破损的金属材料，而且利用液压驱动的卷板机在生产、运行，也需要对液压站中的液压油进行更换，因此，利用废旧金属块以及废旧液压油作为配重材料，既能增加所述配重结构的重量，更重要是节约资源，节省生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述配重结构为倒置的四棱台形。

通过采用上述技术方案，将所述配重结构设置为倒置的四棱台形，能够利用四棱台形特殊的结构，既方便了所述支承座安装与维护，而且朝上的开口形状还方便配重材料的添加与更换，并防止配重材料在所述卷板机工作过程中掉出；规则的立体几何结构也方便加工生产。

附图说明

图1为本实用新型卷板机实施例的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、大梁；12、上工作辊；13、下托辊组件；14、下工作辊；15、防振上托辊组件；151、上托辊；152、配重结构；153、配重槽；154、配重材料；155、支承座；156、滑轨组件；157、滑槽；16、工作辊驱动装置；17、上托辊驱动装置；171、液压缸；172、驱动杆。

具体实施方式

参照图1对本实用新型卷板机实施例做进一步说明。

如图1所示，一种卷板机，包括机架1，所述机架1上设有大梁11、上工作辊12、下托辊组件13以及两根下工作辊14，所述上工作辊12与大梁11之间设有用于防止上工作辊12挠度变形的防振上托辊组件15，所述机架1的一侧设有工作辊驱动装置16，所述工作辊驱动装置16驱动上工作辊12与下工作辊14工作，所述大梁11上设有上托辊驱动装置17，所述上托辊驱动装置17驱动防振上托辊组件15工作，所述防振上托辊组件15包括上托辊151，所述上托辊驱动装置17包括液压缸171，所述液压缸171包括驱动杆172，所述驱动杆172与上托辊151之间设有用于增加所述下托辊重量的配重结构152，所述配重结构152相对驱动杆172的一侧设有配重槽153，所述配重槽153内放置有若干配重材料154（此处需说明的是，本实施例中的上托辊驱动装置17由若干油压顶构成，所述配重结构152能起到能将若干油压顶相连、固定在一起的作用）。

在所述驱动杆172与上托辊151之间设置用于增加所述下托辊重量的配重结构152，使所述上托辊驱动装置17在驱动防振上托辊组件15到达指定位置后，利用配重结构152对上工作辊12向上位移的限制，实现了上工作辊12在高速运行中无振动和冲击干扰，自动补偿，更好的固定板材，使板材受力均匀，换个角度说，也减轻了所述上托辊151在产生振动时对上托辊驱动装置17的冲击，延长所述上托辊驱动装置17的使用寿命；而且，所述配重结构152相对驱动杆172的一侧设有配重槽153，所述配重槽153内放置有若干配重材料154，使所述配重结构152方便安装，在安装完成后，再往配重槽153内投放配重材料154，生产成本低，结构紧凑、安装方便。

所述配重槽153的底部设有用于与驱动杆172固定连接的支承座155，所述支承座155通过法兰盘连接所述驱动杆172。

在所述配重槽153的底部设置用于与驱动杆172固定连接的支承座155，并将所述支承座155通过法兰盘连接所述驱动杆172，不仅加强了所述支撑座与法兰盘的连接强度，而且所述法兰盘属于可拆卸连接，方便工作人员随时拆卸、维护；而且，将所述支撑座设于配重槽153的底部，在所述驱动杆172收缩时，减轻所述上托辊驱动装置17的工作压力。

所述机架1的两侧各设有一组供配重结构152上下滑移的滑轨组件156，所述每组滑轨组件156均包括两条滑轨，所述每组滑轨组件156中的两条滑轨均设于配重结构152的两侧。

在所述机架1的两侧各设有一组供配重结构152上下滑移的滑轨组件156，防止所述配重结构152因质量大，在长期使用过程中，配重结构152带动防振上托辊组件15相对上工作辊12的位置发生偏移，从而影响钢管的成型质量。

所述防振上托辊组件15包括若干组上托辊151，所述各组上托辊151组件均匀分布在所述配重结构152的底部。

设置若干组上托辊151，能够更全面的对上工作辊12提供支持，防止上托辊151组件对下工作辊14的支撑、补偿因不平衡，发生偏差；而且，设置若干组上托辊151，相比设置与上工作辊12长度一致的滚轴，更节省材料。 

所述配重结构152相对上工作辊12的一侧设有滑槽157，所述各上托辊151组件均滑移连接于所述滑槽157，所述各上托辊151组件均通过螺栓固定连接于配重结构152的底部。

在所述配重结构152相对上工作辊12的一侧设置滑槽157，所述各上托辊151组件均滑移连接于所述滑槽157，使所述上托辊151组件能够根据实际生产需要，调节各上托辊151组件的位置，进一步补偿所述上工作辊12的挠度变形，提高所述钢管的成型质量。

所述配重材料154包括废旧金属块以及废旧液压油。

由于生产车间在生产过程中，难免会产生一些废旧、破损的金属材料，而且利用液压驱动的卷板机在生产、运行，也需要对液压站中的液压油进行更换，因此，利用废旧金属块以及废旧液压油作为配重材料154，既能增加所述配重结构152的重量，更重要是节约资源，节省生产成本。

所述配重结构152为倒置的四棱台形。

将所述配重结构152设置为倒置的四棱台形，能够利用四棱台形特殊的结构，既方便了所述支承座155安装与维护，而且朝上的开口形状还方便配重材料154的添加与更换，并防止配重材料154在所述卷板机工作过程中掉出；规则的立体几何结构也方便加工生产。

以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种卷板机，包括机架，所述机架上设有大梁、上工作辊、下托辊组件以及两根下工作辊，所述上工作辊与大梁之间设有用于防止上工作辊挠度变形的防振上托辊组件，所述机架的一侧设有工作辊驱动装置，所述工作辊驱动装置驱动上工作辊与下工作辊工作，所述大梁上设有上托辊驱动装置，所述上托辊驱动装置驱动防振上托辊组件工作，其特征是：所述防振上托辊组件包括上托辊，所述上托辊驱动装置包括液压缸，所述液压缸包括驱动杆，所述驱动杆与上托辊之间设有用于增加所述下托辊重量的配重结构，所述配重结构相对驱动杆的一侧设有配重槽，所述配重槽内放置有若干配重材料。

2.根据权利要求1所述的卷板机，其特征是：所述配重槽的底部设有用于与驱动杆固定连接的支承座，所述支承座通过法兰盘连接所述驱动杆。

3.根据权利要求2所述的卷板机，其特征是：所述机架的两侧各设有一组供配重结构上下滑移的滑轨组件，所述每组滑轨组件均包括两条滑轨，所述每组滑轨组件中的两条滑轨均设于配重结构的两侧。

4.根据权利要求1或2或3所述的卷板机，其特征是：所述防振上托辊组件包括若干组上托辊，所述各组上托辊组件均匀分布在所述配重结构的底部。

5.根据权利要求1或2或3所述的卷板机，其特征是：所述配重结构相对上工作辊的一侧设有滑槽，所述各上托辊组件均滑移连接于所述滑槽，所述各上托辊组件均通过螺栓固定连接于配重结构的底部。

6.根据权利要求1或2或3所述的卷板机，其特征是：所述配重材料包括废旧金属块以及废旧液压油。

7.根据权利要求1或2或3所述的卷板机，其特征是：所述配重结构为倒置的四棱台形。