CN204234172U - 一种立式二级粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式二级粉碎机，包括机体、第一粉碎机构和细料出料盒；机体右侧设有两根支撑柱，支撑柱左侧设有电动机，且电动机底部设有防震器；机体上方设有进料斗，进料斗下方连接有抖动装置，抖动装置方便将药物铺洒均匀；抖动装置下方设有输送带，输送带左右两侧各设有第一输送辊和第二输送辊；所述输送带下方设有第二粉碎机构；第二粉碎机构的粉碎腔内设有转子，转子自下而上均匀间隔设有若干锤片安装盘，锤片安装盘上设有若干锤片；本实用新型避免了过度粉碎现象，提高了粉碎效率，采用双级粉碎的设计，可对药物进行两次粉碎，粉碎彻底，且结构简单紧凑，效率高，使用寿命长。

Description

一种立式二级粉碎机

技术领域

本实用新型涉及制药行业，具体是一种立式二级粉碎机。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。在药品生产工艺中，粉碎工艺是药品加工的最重要工序之一，它是影响药品质量、产量、电耗和加工成本的重要因素。药品粉碎对药品的可消化性和动物的生产性能有明显影响，对药品的加工过程与产品质量也有重要影响。适宜的粉碎粒度可显著提高药品的转化率，有利于药品的混合、调质、制粒、膨化等。随着药品工业迅速发展，对药品的要求越来越高，对药品的适口性、产品外观以及营养价值等有了更高的要求，同时对药品粉碎后的颗粒大小以及粒度分布有了更高的要求。传统的双轴粉碎机粉碎过程中物料在高速运转的转子作用下容易在粉碎室内形成物料环流，使粉碎达到粒度要求后小颗粒不能及时从筛孔正常排出，出现了物料与锤片的反复冲击，形成物料的过度粉碎现象，影响了产品粒度分布，不利于后续工艺的产品成型；而且过度粉碎降低了粉碎机产能，降低了粉碎效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉碎彻底，结构简单紧凑，效率高的立式二级粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种立式二级粉碎机，包括机体、第一粉碎机构和细料出料盒；机体右侧设有两根支撑柱，支撑柱左侧设有电动机，且电动机底部设有防震器；机体上方设有进料斗，进料斗下方连接有抖动装置，抖动装置方便将药物铺洒均匀；抖动装置下方设有输送带，输送带左右两侧各设有第一输送辊和第二输送辊；所述输送带下方设有第二粉碎机构；第二粉碎机构的粉碎腔内设有转子，转子自下而上均匀间隔设有若干锤片安装盘，锤片安装盘上设有若干锤片，锤片安装盘上的若干锤片呈环形等距分布，第二粉碎机构的内壁自下而上均匀间隔设有若干定锤刀，定锤刀相互平行，每个定锤刀的刀体部分分别置于与其对应的两组相邻锤片之间的间隙中，锤片在转动过程中经过两定锤刀之间，但不与定锤刀接触，两组相邻锤片之间至少设有一个定锤刀，确保每两个定锤刀之间有一组锤片穿过；所述第二粉碎机构底部倾斜设有筛网，筛网底部设有细料出料盒，筛网左侧设有二次粉碎出料盒；第一粉碎机构通过过渡通道连接第二粉碎机构；第一粉碎机构位于机体顶部右侧；所述第一粉碎机构包括粉碎装置和环状筛板，粉碎装置外侧设有环状筛板，且粉碎装置的形状为锯齿状。

进一步的，所述定锤刀为不锈钢材料。

进一步的，所述筛网与水平面的夹角为30-45°。

与现有技术相比，本实用新型设有第二粉碎机构，物料环流受力因定锤刀与锤片的作用而发生瞬时变化，在此过程中受交变应力的作用，环流瞬时被破坏，避免了过度粉碎现象，同时也增加了物料与定锤刀之间的撞击频率，提高了粉碎效率，采用双级粉碎的设计，可对药物进行两次粉碎，粉碎彻底，且结构简单紧凑，效率高，使用寿命长。

附图说明

图1为一种立式二级粉碎机的结构示意图。

图2为一种立式二级粉碎机中第二粉碎机构的结构示意图。

图中：1-机体、2-进料斗、3-第一粉碎机构、4-过渡通道、5-支撑柱、6-电动机、7-筛网、8-细料出料盒、9-第二粉碎机构、11-第一输送辊、12-第二输送辊、13-输送带、21-抖动装置、31-粉碎装置、32-环状筛板、61-防震器、81-二次粉碎出料盒、91-转子、92-锤片安装盘、93-锤片、94-定锤刀。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种立式二级粉碎机，包括机体1、第一粉碎机构3和细料出料盒8；机体1右侧设有两根支撑柱5，支撑柱5左侧设有电动机6，且电动机6底部设有防震器61；机体1上方设有进料斗2，进料斗2下方连接有抖动装置21，抖动装置21方便将药物铺洒均匀；抖动装置21下方设有输送带13，输送带13左右两侧各设有第一输送辊11和第二输送辊12；所述输送带13下方设有第二粉碎机构9；第二粉碎机构9的粉碎腔内设有转子91，转子91自下而上均匀间隔设有若干锤片安装盘92，锤片安装盘92上设有若干锤片93，锤片安装盘92上的若干锤片93呈环形等距分布，第二粉碎机构9的内壁自下而上均匀间隔设有若干定锤刀94，定锤刀94相互平行，每个定锤刀94的刀体部分分别置于与其对应的两组相邻锤片93之间的间隙中，锤片93在转动过程中经过两定锤刀94之间，但不与定锤刀94接触，两组相邻锤片93之间至少设有一个定锤刀94，确保每两个定锤刀94之间有一组锤片93穿过；所述第二粉碎机构9底部倾斜设有筛网7，筛网7底部设有细料出料盒8，筛网7左侧设有二次粉碎出料盒81；第一粉碎机构3通过过渡通道4连接第二粉碎机构9；第一粉碎机构3位于机体1顶部右侧；所述第一粉碎机构3包括粉碎装置31和环状筛板32，粉碎装置31外侧设有环状筛板32，且粉碎装置31的形状为锯齿状；工作中，电动机6通过驱动装置驱动机器工作，药物从进料斗2进入，经过输送带13进入第一粉碎机构3，进行一级粉碎，经过一级粉碎之后的药物经过过渡通道4进入第二粉碎机构9进行进一步的粉碎，在第二粉碎机构9中，在转子91的高速运转带动下，部分药物沿着粉碎腔形成药物环流，经过定锤刀94时，受定锤刀94与锤片93的相互作用，药物环流被破坏、粉碎，从出料口排出，碎粉后的物料落入筛网7中，颗粒度合格的药物，落入细料出料盒8中，颗粒度不合格的药物落入二次粉碎出料盒81，方便再次投入进料斗2中进行再一轮的粉碎；物料在第二粉碎机构9中，物料环流受力因定锤刀94与锤片93的作用而发生瞬时变化，在此过程中受交变应力的作用，环流瞬时被破坏，避免了过度粉碎现象，同时也增加了物料与定锤刀之间的撞击频率，提高了粉碎效率，采用双级粉碎的设计，可对药物进行两次粉碎，粉碎彻底，且结构简单紧凑，效率高，使用寿命长。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (3)

1.一种立式二级粉碎机，包括机体(1)、第一粉碎机构(3)和细料出料盒(8)；其特征在于，机体(1)右侧设有两根支撑柱(5)，支撑柱(5)左侧设有电动机(6)，且电动机(6)底部设有防震器(61)；机体(1)上方设有进料斗(2)，进料斗(2)下方连接有抖动装置(21)；抖动装置(21)下方设有输送带(13)，输送带(13)左右两侧各设有第一输送辊(11)和第二输送辊(12)；所述输送带(13)下方设有第二粉碎机构(9)；第二粉碎机构(9)的粉碎腔内设有转子(91)，转子(91)自下而上均匀间隔设有若干锤片安装盘(92)，锤片安装盘(92)上设有若干锤片(93)，锤片安装盘(92)上的若干锤片(93)呈环形等距分布，第二粉碎机构(9)的内壁自下而上均匀间隔设有若干定锤刀(94)，定锤刀(94)相互平行，每个定锤刀(94)的刀体部分分别置于与其对应的两组相邻锤片(93)之间的间隙中，锤片(93)在转动过程中经过两定锤刀(94)之间，但不与定锤刀(94)接触，两组相邻锤片(93)之间至少设有一个定锤刀(94)，确保每两个定锤刀(94)之间有一组锤片(93)穿过；所述第二粉碎机构(9)底部倾斜设有筛网(7)，筛网(7)底部设有细料出料盒(8)，筛网(7)左侧设有二次粉碎出料盒(81)；第一粉碎机构(3)通过过渡通道(4)连接第二粉碎机构(9)；第一粉碎机构(3)位于机体(1)顶部右侧；所述第一粉碎机构(3)包括粉碎装置(31)和环状筛板(32)，粉碎装置(31)外侧设有环状筛板(32)，且粉碎装置(31)的形状为锯齿状。

2.根据权利要求1所述的一种立式二级粉碎机，其特征在于，所述定锤刀(94)为不锈钢材料。

3.根据权利要求1所述的一种立式二级粉碎机，其特征在于，所述筛网(7)与水平面的夹角为30-45°。