CN204232265U - 一种利用生物质燃料的烟叶密集烤房 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种利用生物质燃料的烟叶密集烤房，包括装烟室、加热室和控制器，该加热室与该装烟室通过上部的进风口和下部的回风口相互连通，该加热室设有加热设备、冷风进风门和循环风机，该装烟室内设有温度传感器和湿度传感器。本实用新型通过采用生物质燃料——秸秆替代煤炭能源，降低不可再生能源的消耗；自动控制装烟室内温度和湿度，以能保证烤烟烘烤质量和生产效率高；自动加料来节省了劳动力和燃料的消耗。
Description
技术领域
本实用新型属于烟草烘烤设备技术领域，具体涉及一种利用生物质燃料的烟叶密集烤房。
背景技术
目前，国内各烟区的密集烤房供热设备以燃煤热风炉为主。煤炭作为不可再生能源，无休止地开采和消耗将造成其快速地枯竭。且煤炭燃烧是二氧化碳等温室气体增加的主要原因，产生大量的二氧化硫，也严重地污染了大气环境和人们的身体健康，并且随着近几年煤炭价格的大幅上涨，致使烟叶生产成本也水涨船高。为了积极响应国家节能减排的号召，实现现代烟草农业“降本减工、提质增效”的目的，积极寻求开发可以替代煤炭进行烘烤的新型廉价能源，因此，通过开展对太阳能、空气热源、生物质燃料等环保清洁能源在密集烤房上利用研究、试验，与传统燃煤烤房相比，可在密集烤房节能减排方面取得明显优势，并改善目前燃煤烤烟对烟区环境的污染情况。为减少能源消耗及温室气体排放，现发展出各种以太阳能、空气能、电能作为主要热源的烟叶烘烤设备取得了一些有益效果，但存在***结构复杂、维护困难、成本高等问题。
另一方面，现行烤烟种植趋势是种植地区不断向偏远地区、山区迁移，土建烤房建设周期长，材料运输困难，烤房设施建设不断重复投入，并且还可能占用耕地，而土地资源稀缺，已经很难满足大量占用宅基地和耕地烤烟房建设的需要，土建烤房的建造使得土地资源更加紧张，且土建烤烟房保温性能较差，热能利用率不高，造成了能源浪费、增加成本投入。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出一种代用部分传统能源甚至取代传统能源的利用生物质燃料的烟叶密集烤房。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种利用生物质燃料的烟叶密集烤房，包括装烟室、加热室和控制器，该加热室与该装烟室通过上部的进风口和下部的回风口相互连通，该加热室设有加热设备、冷风进风门和循环风机，该装烟室内设有温度传感器和湿度传感器，所述加热设备包括燃烧炉和换热器，所述燃烧炉的炉膛为封闭的，该炉膛内设有第一炉栅和第二炉栅将该炉膛分隔为上燃烧室、下燃烧室和集尘室，该第二炉栅的空隙宽度小于第一炉栅的空隙宽度，该上燃烧室连接有第一助燃风管和燃料输送管，该集尘室连接有第二助燃风管，该第一助燃风管和第二助燃风管分别连接有助燃风机，该燃料输送管连接有自动供料机，该下燃烧室通过烟气风道与所述换热器相连，所述控制器分别与所述自动供料机、助燃风机、循环风机、温度传感器和湿度传感器电性连接。
通过采用生物质燃料——秸秆替代煤炭能源，降低不可再生能源的消耗；自动控制装烟室内温度和湿度，以能保证烤烟烘烤质量和生产效率高；自动供料机实现自动加料，节省了劳动力和燃料的消耗。加热设备通过采用上稀下密的双层炉栅形成上下两个燃烧室，燃烧时，燃料在上，火焰向下，灰烬自动脱落于集尘室，上燃烧室未燃尽的燃料会落入下燃烧室，配合二次风进行充分燃烧，使氧化还原区有足够的氧气供给，利用热气流上升的原理，部分上升的热气流将燃料进行预热，将多余的水分蒸发,使燃料部分迅速升温到燃点，使整个燃烧过程顺利进行，燃料燃烧完全。
进一步地，所述装烟室和加热室均由可拆卸保温板组装而成。其结构简单，拆装方便，可在简单处理的地面上建造，不仅降低了建造成本，临时占用的土地还可以恢复再利用，并且保温性能好，烤房升温快。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为加热设备的结构示意图；
图3为第一炉栅的局部结构示意图；
图4为第二炉栅的局部结构示意图；
图中：1-装烟室，2-加热室，3-加热设备，4-控制器，5-进风口，6-回风口，7-循环风机，8-自动供料机，9-担烟架，10-大门，31-燃烧炉，32-换热器，33-烟气风道，34-上燃烧室，35-第一炉栅，36-下燃烧室，37-第二炉栅，38-集尘室，39-第一助燃风管，310-燃料输送管，311-第二助燃风管，312-耐火炉衬，313-换热管，314-烟囱，d1-第一炉栅的空隙宽度，d2-第二炉栅的空隙宽度。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示的利用生物质燃料的烟叶密集烤房，包括装烟室1、加热室2和控制器4，装烟室1和加热室2由可拆卸保温板组装而成，装烟室1设有担烟架9和大门10，控制器4采用现有技术的PLC控制器，加热室2与装烟室1通过上部的进风口5和下部的回风口6相互连通，加热室2设有加热设备3、冷风进风门和循环风机7，装烟室1内设有温度传感器和湿度传感器。
如图2～图4所示的加热设备3包括燃烧炉31和换热器32，燃烧炉31的炉膛为封闭的，该炉膛内设有第一炉栅35和第二炉栅37将该炉膛分隔为上燃烧室34、下燃烧室36和集尘室38，第二炉栅的空隙宽度d2小于第一炉栅的空隙宽度d1，上燃烧室34连接有第一助燃风管39和燃料输送管310，集尘室38连接有第二助燃风管311，第一助燃风管39和第二助燃风管311分别连接有助燃风机，该助燃风机为现有技术的正压风机，燃料输送管310连接有自动供料机8，自动供料机8为现有技术，可自动控制进料量，下燃烧室36通过烟气风道33与换热器32相连，换热器32为现有技术，包括换热管313和烟囱314，该换热管313外设置散热翅片以增大散热面积，控制器4分别与所述自动供料机8、助燃风机、循环风机7、温度传感器和湿度传感器电性连接。
该利用生物质燃料的烟叶密集烤房的工作原理和工作过程如下：加热设备3对加热室2内的空气进行加热，循环风机21将热风通过喇叭进风口5送入装烟室1内，被送入装烟室1的热风从上到下循环后从回风口6排出使得气流持续循环；温度传感器和湿度传感器将烤烟室1内的温度和湿度情况传给控制器4，控制器4根据设定工况调节自动供料机8的进料量和循环风机7的转速，以满足烟叶烘烤工艺所需的温湿度要求。
该加热设备3的工作原理和工作过程如下：将生物质燃料用秸秆铡切机铡切成2～4厘米的段料，装入自动供料机8，根据烤房温湿度需求控制供料量和风机风量。点火前在上燃烧室34的第一炉栅35上铺满秸秆，在下燃烧室36的第二炉栅37上铺部分秸秆，点燃下燃烧室36内的秸秆，秸秆燃烧后引燃上燃烧室34内的秸秆，启动助燃风机，助燃气体通过第一助燃风管39进入上燃烧室34的上部及通过第二助燃风管311进入下燃烧室36的下部，助燃上燃烧室34内的秸秆完成一次燃烧，上燃烧室34燃烧产生的挥发成分、可燃气体和高温烟气在助燃气体的作用力下吹入下燃烧室36，并在进入底部助燃气体的的作用下形成二次燃烧。下燃烧室36承接上燃烧室34未烧尽的秸秆和挥发成分二次燃烧后产生的高温烟气及上燃烧室4来的高温烟气一起经烟气风道33进入换热器31，通过换热器31的换热管313室对加热室2内空气加热，换热后的烟气通过烟囱314排出，燃烧形成的灰烬落入底部的集尘室38。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种利用生物质燃料的烟叶密集烤房，包括装烟室(1)、加热室(2)和控制器(4)，该加热室(2)与该装烟室(1)通过上部的进风口(5)和下部的回风口(6)相互连通，该加热室(2)设有加热设备(3)、冷风进风门和循环风机(7)，该装烟室(1)内设有温度传感器和湿度传感器，其特征在于：所述加热设备(3)包括燃烧炉(31)和换热器(32)，所述燃烧炉(31)的炉膛为封闭的，该炉膛内设有第一炉栅(35)和第二炉栅(37)将该炉膛分隔为上燃烧室(34)、下燃烧室(36)和集尘室(38)，该第二炉栅的空隙宽度(d2)小于第一炉栅的空隙宽度(d1)，该上燃烧室(34)连接有第一助燃风管(39)和燃料输送管(310)，该集尘室(38)连接有第二助燃风管(311)，该第一助燃风管(39)和第二助燃风管(311)分别连接有助燃风机，该燃料输送管(310)连接有自动供料机(8)，该下燃烧室(36)通过烟气风道(33)与所述换热器(32)相连，所述控制器(4)分别与所述自动供料机(8)、助燃风机、循环风机(7)、温度传感器和湿度传感器电性连接。
2.如权利要求1所述的利用生物质燃料的烟叶密集烤房，其特征在于：所述上燃烧室(34)、下燃烧室(36)及集尘室(38)均设有炉门。
3.如权利要求1所述的利用生物质燃料的烟叶密集烤房，其特征在于：所述燃烧炉(31)的炉膛内壁设有耐火炉衬(312)。
4.如权利要求1～3任一项所述的利用生物质燃料的烟叶密集烤房，其特征在于：所述装烟室(1)和加热室(2)均由可拆卸保温板组装而成。
5.如权利要求4所述的利用生物质燃料的烟叶密集烤房，其特征在于：所述装烟室(1)设有担烟架(9)和大门(10)。
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