CN204228126U - 移动式厚度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种移动式厚度检测装置，包括移动滚轮、旋转孔、旋转轴、外侧挡板、内侧挡板、旋转耳板、旋转圆柱、连接支杆、中间圆柱、调节螺纹孔、紧定螺纹孔、紧定螺钉、扳块、检测圆柱杆、外螺纹槽、穿线孔、圆槽、检测探头、磁力环、配合滚珠、信号发射球。本实用新型装置的结构简单，通过信号球和接收探头的配合实现测量，滚珠的小巧灵便，能够适应各种口径的管道，磁力吸附使得整个操作可以在需要测量厚度的外侧进行操作，使得检测方便，适用性增加。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种移动式厚度检测装置，具体说是一种具有调节能力以及连续测量能力的移动式厚度检测装置。
背景技术
在一些比较重要的管道使用工程中，需要对所有的特种管道进行一个厚度标准的检测，防止有缺陷的管道被安装预埋，为以后留下安全隐患。
在传统的壁厚检测中，一般使用超声波仪器进行检测，但是超声波的检测只能在管道的外端两侧安置探头，需要需要测量出左右中心对称点，而且由于是探头定位检测，如果需要全段检测耗时更加的长久，费时费力。
实用新型内容
实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种移动式厚度检测装置。
为了达到上述的目的，本实用新型采用的方法是：一种移动式厚度检测装置，包括移动滚轮、旋转孔、旋转轴、外侧挡板、内侧挡板、旋转耳板、旋转圆柱、连接支杆、中间圆柱、调节螺纹孔、紧定螺纹孔、紧定螺钉、扳块、检测圆柱杆、外螺纹槽、穿线孔、圆槽、检测探头、磁力环、配合滚珠、信号发射球；所述的旋转孔位于移动滚珠的中心轴线上，和旋转轴配合连接，所述的旋转轴穿进旋转孔内，一端和外侧挡板的端面中心固定连接，另一端和内侧挡板的端面中心固定连接，所述的旋转耳板的底端端面和内侧挡板的另一端面固定连接，左右对称，所述的旋转圆柱的端面和连接支杆的一端柱面垂直固定连接，和旋转耳板的旋转圆孔配合连接，所述的连接支杆的另一端固定连接在中间圆柱的外圈表面，左右中心对称，所述的调节螺纹孔位于中间圆柱的端面中心位置，上下贯通和外螺纹槽配合连接，所述的紧定螺纹孔位于中间圆柱的柱面上端位置，连通到调节螺纹孔内，所述的紧定螺钉和紧定螺纹孔配合连接，所述的扳块的一端和紧定螺钉的端面固定连接，中心轴线和紧定螺钉的端面平行，所述的外螺纹槽位于检测圆柱杆的外圈柱面的中间位置，所述的穿线孔位于检测圆柱杆的上端面中心位置，上下连通，所述的圆槽位于检测圆柱杆的下端面中心位置，所述的检测探头位于圆槽内，固定连接在圆槽的底端端面，所述的磁力环位于检测圆柱杆的下端柱面上，端面紧贴着检测圆柱杆的下端面，所述的信号发射球位于配合滚球的中心内腔，所述的配合滚球和磁力环配合，相互作用。
作为优选，所述的检测圆柱杆的下端面设有一层耐磨材质层。
作为优选，所述的配合滚珠的外圈表面设有一层不锈钢层，做光滑处理。
有益效果
本实用新型装置的结构简单，通过信号球和接收探头的配合实现测量，滚珠的小巧灵便，能够适应各种口径的管道，磁力吸附使得整个操作可以在需要测量厚度的外侧进行操作，使得检测方便，适用性增加。
附图说明
图1本实用新型装置结构示意图；
其中，1-移动滚轮、2-旋转孔、3-旋转轴、4-外侧挡板、5-内侧挡板、6-旋转耳板、7-旋转圆柱、8-连接支杆、9-中间圆柱、10-调节螺纹孔、11-紧定螺纹孔、12-紧定螺钉、13-扳块、14-检测圆柱杆、15-外螺纹槽、16-穿线孔、17-圆槽、18-检测探头、19-磁力环、20-配合滚珠、21-信号发射球。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
实施例1：
如图1所示，一种移动式厚度检测装置，包括移动滚轮1、旋转孔2、旋转轴3、外侧挡板4、内侧挡板5、旋转耳板6、旋转圆柱7、连接支杆8、中间圆柱9、调节螺纹孔10、紧定螺纹孔11、紧定螺钉12、扳块13、检测圆柱杆14、外螺纹槽15、穿线孔16、圆槽17、检测探头18、磁力环19、配合滚珠20、信号发射球21。
旋转孔2位于移动滚珠的中心轴线上，和旋转轴3配合连接，旋转轴3穿进旋转孔2内，一端和外侧挡板4的端面中心固定连接，另一端和内侧挡板5的端面中心固定连接，为了使得移动滚轮1安装后不会松动，将旋转轴3的长度设定为旋转孔2的孔长，使得外侧挡板4和内侧挡板5能够紧贴在移动滚轮1的两侧端面上。
旋转耳板6的底端端面和内侧挡板5的另一端面固定连接，左右对称，旋转圆柱7的端面和连接支杆8的一端柱面垂直固定连接，和旋转耳板6的旋转圆孔配合连接，为了使得移动滚轮1能够在侧向进行一定幅度的偏转，使得能够根据管道直径进行调节，将旋转耳板6的端面设定和中间圆柱9的轴线平行。
连接支杆8的另一端固定连接在中间圆柱9的外圈表面，左右中心对称，调节螺纹孔10位于中间圆柱9的端面中心位置，上下贯通和外螺纹槽15配合连接。
紧定螺纹孔11位于中间圆柱9的柱面上端位置，连通到调节螺纹孔10内，紧定螺钉12和紧定螺纹孔11配合连接，扳块13的一端和紧定螺钉12的端面固定连接，中心轴线和紧定螺钉12的端面平行，扳块13只要是为了方便旋转紧定螺钉12，安装时需要先将紧定螺钉12旋转到只有半圈左右的就能压到外螺纹槽15，使得能够快速的通过扳块13实现松紧。
外螺纹槽15位于检测圆柱杆14的外圈柱面的中间位置，穿线孔16位于检测圆柱杆14的上端面中心位置，上下连通，只要是为了方便数据连接线的安装，圆槽17位于检测圆柱杆14的下端面中心位置，检测探头18位于圆槽17内，固定连接在圆槽17的底端端面。
磁力环19位于检测圆柱杆14的下端柱面上，端面紧贴着检测圆柱杆14的下端面，信号发射球21位于配合滚球的中心内腔，配合滚球和磁力环19配合，相互作用，由于为环形磁力，值得在吸附的时候中间点的磁力最强，能够使得配合滚珠20始终保持在下端中心位置，为了使得滚动无碍，将配合滚珠20的外圈表面设有一层不锈钢层，做光滑处理，而检测圆柱杆14的下端面设有一层耐磨材质层。
在使用的时候，将配合滚珠20放在管道的内侧，将移动滚轮1两边接触管道外壁，顺着管道方向或者和环面重合，旋转检测圆柱杆14，使得下端面和管道的外壁接触，此时由于磁力使得配合滚珠被吸附在检测圆柱杆14的正下方中心位置，信号发射球不断的发射信号然后被检测探头18接受，最后在仪器内检测出数据，根据装置的结构特性，可以缓慢的将装置向前移动，可以实现长管段的全程检测，最终所有的数据都将显示出来便于直观的分析。
实施例2：
如图1所示，一种移动式厚度检测装置，包括移动滚轮1、旋转孔2、旋转轴3、外侧挡板4、内侧挡板5、旋转耳板6、旋转圆柱7、连接支杆8、中间圆柱9、调节螺纹孔10、紧定螺纹孔11、紧定螺钉12、扳块13、检测圆柱杆14、外螺纹槽15、穿线孔16、圆槽17、检测探头18、磁力环19、配合滚珠20、信号发射球21。
旋转孔2位于移动滚珠的中心轴线上，和旋转轴3配合连接，旋转轴3穿进旋转孔2内，一端和外侧挡板4的端面中心固定连接，另一端和内侧挡板5的端面中心固定连接，为了使得移动滚轮1安装后不会松动，将旋转轴3的长度设定为旋转孔2的孔长，使得外侧挡板4和内侧挡板5能够紧贴在移动滚轮1的两侧端面上。
由于磁力的吸附，能够使得装置能够贴在金属表面，所以为了方便移动操作，可以在移动滚轮1的外侧安装一个电动驱动装置，为了使得两边能够保持平衡，需要在另一侧的移动滚轮1上固定一个平衡块，为了使得前进过程中装置不会翻转，在检测圆柱杆14的下端两侧设定两排配合小滚轮，一侧两个进行平衡固定。
旋转耳板6的底端端面和内侧挡板5的另一端面固定连接，左右对称，旋转圆柱7的端面和连接支杆8的一端柱面垂直固定连接，和旋转耳板6的旋转圆孔配合连接，为了使得移动滚轮1能够在侧向进行一定幅度的偏转，使得能够根据管道直径进行调节，将旋转耳板6的端面设定和中间圆柱9的轴线平行。
连接支杆8的另一端固定连接在中间圆柱9的外圈表面，左右中心对称，调节螺纹孔10位于中间圆柱9的端面中心位置，上下贯通和外螺纹槽15配合连接。
紧定螺纹孔11位于中间圆柱9的柱面上端位置，连通到调节螺纹孔10内，紧定螺钉12和紧定螺纹孔11配合连接，扳块13的一端和紧定螺钉12的端面固定连接，中心轴线和紧定螺钉12的端面平行，扳块13只要是为了方便旋转紧定螺钉12，安装时需要先将紧定螺钉12旋转到只有半圈左右的就能压到外螺纹槽15，使得能够快速的通过扳块13实现松紧。
外螺纹槽15位于检测圆柱杆14的外圈柱面的中间位置，穿线孔16位于检测圆柱杆14的上端面中心位置，上下连通，只要是为了方便数据连接线的安装，圆槽17位于检测圆柱杆14的下端面中心位置，检测探头18位于圆槽17内，固定连接在圆槽17的底端端面。
磁力环19位于检测圆柱杆14的下端柱面上，端面紧贴着检测圆柱杆14的下端面，信号发射球21位于配合滚球的中心内腔，配合滚球和磁力环19配合，相互作用，由于为环形磁力，值得在吸附的时候中间点的磁力最强，能够使得配合滚珠20始终保持在下端中心位置，为了使得滚动无碍，将配合滚珠20的外圈表面设有一层不锈钢层，做光滑处理，而检测圆柱杆14的下端面设有一层耐磨材质层。
在使用的时候，将配合滚珠20放在管道的内侧，将移动滚轮1两边接触管道外壁，顺着管道方向或者和环面重合，旋转检测圆柱杆14，使得下端面和管道的外壁接触，此时由于磁力使得配合滚珠被吸附在检测圆柱杆14的正下方中心位置，信号发射球不断的发射信号然后被检测探头18接受，最后在仪器内检测出数据，根据装置的结构特性，可以缓慢的将装置向前移动，可以实现长管段的全程检测，最终所有的数据都将显示出来便于直观的分析。
Claims (3)
1.一种移动式厚度检测装置，其特征在于：包括移动滚轮(1)、旋转孔(2)、旋转轴(3)、外侧挡板(4)、内侧挡板(5)、旋转耳板(6)、旋转圆柱(7)、连接支杆(8)、中间圆柱(9)、调节螺纹孔(10)、紧定螺纹孔(11)、紧定螺钉(12)、扳块(13)、检测圆柱杆(14)、外螺纹槽(15)、穿线孔(16)、圆槽(17)、检测探头(18)、磁力环(19)、配合滚珠(20)、信号发射球(21)；所述的旋转孔(2)位于移动滚珠的中心轴线上，和旋转轴(3)配合连接，所述的旋转轴(3)穿进旋转孔(2)内，一端和外侧挡板(4)的端面中心固定连接，另一端和内侧挡板(5)的端面中心固定连接，所述的旋转耳板(6)的底端端面和内侧挡板(5)的另一端面固定连接，左右对称，所述的旋转圆柱(7)的端面和连接支杆(8)的一端柱面垂直固定连接，和旋转耳板(6)的旋转圆孔配合连接，所述的连接支杆(8)的另一端固定连接在中间圆柱(9)的外圈表面，左右中心对称，所述的调节螺纹孔(10)位于中间圆柱(9)的端面中心位置，上下贯通和外螺纹槽(15)配合连接，所述的紧定螺纹孔(11)位于中间圆柱(9)的柱面上端位置，连通到调节螺纹孔(10)内，所述的紧定螺钉(12)和紧定螺纹孔(11)配合连接，所述的扳块(13)的一端和紧定螺钉(12)的端面固定连接，中心轴线和紧定螺钉(12)的端面平行，所述的外螺纹槽(15)位于检测圆柱杆(14)的外圈柱面的中间位置，所述的穿线孔(16)位于检测圆柱杆(14)的上端面中心位置，上下连通，所述的圆槽(17)位于检测圆柱杆(14)的下端面中心位置，所述的检测探头(18)位于圆槽(17)内，固定连接在圆槽(17)的底端端面，所述的磁力环(19)位于检测圆柱杆(14)的下端柱面上，端面紧贴着检测圆柱杆(14)的下端面，所述的信号发射球(21)位于配合滚球的中心内腔，所述的配合滚球和磁力环(19)配合，相互作用。
2.根据权利要求1所述的一种移动式厚度检测装置，其特征在于：所述的检测圆柱杆(14)的下端面设有一层耐磨材质层。
3.根据权利要求1所述的一种移动式厚度检测装置，其特征在于：所述的配合滚珠(20)的外圈表面设有一层不锈钢层，做光滑处理。
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Cited By (2)
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| CN105091805A (zh) * | 2015-06-09 | 2015-11-25 | 哈尔滨科能熔敷科技有限公司 | 一种用大面积管墙（水冷壁）壁厚自动测量装置 |
| CN113074609A (zh) * | 2021-03-23 | 2021-07-06 | 凌振英 | 一种工程建设监理用钢筋保护层厚度检测装置及方法 |
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