CN204224428U - 一种玻璃窑炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃窑炉，包括窑炉本体、原料进料口、燃料进口、废气排出口和玻璃液排出口，其中，所述的窑炉本体的底部设置有铝铸散热筋；所述窑炉本体的侧壁设置有微波发生装置；所述原料进料口处设置有水冷套筒；所述燃气进口处套设有隔热套筒；所述水冷套筒与所述隔热套筒相互连通。本实用新型通过在窑炉本体底部铝铸散热筋，同时利用窑炉本体的原料进料口与冷却水之间、冷却水与燃气之间的热量平衡循环利用冷却水，一方面避免了窑炉底壁的侵蚀，另一方面提高了玻璃液的澄清度和质量，同时还有效利用了能源实现节能。

Description

一种玻璃窑炉

技术领域

本实用新型涉及玻璃制造工业领域，尤其涉及一种玻璃窑炉。

背景技术

目前在玻璃生产中，玻璃窑炉的送料装置主要有毯式投料机和螺旋式投料机，但无论哪种投料装置都面临着送料筒或者送料口直接暴露于高温环境中，很容易被高温侵蚀和氧化。现有技术中，也有采用水冷装置对送料口进行冷却降温，但经水冷套筒作用后的水携带的热量不能得到良好的利用，造成了用水量大、代价高的问题。另一方面，窑炉底部一般由耐火材料铸造而成，然而，在窑炉底部在窑炉底部液位线处，由于耐火材料侵蚀所带来的玻璃质量的缺陷，如结石、节瘤、条纹和气泡等也导致大量的生产损失，且高温会加剧池壁的侵蚀，导致窑炉寿命缩短，从而与通过升温提高熔解、澄清的质量产生一个矛盾，即，玻璃液温度过高，容易造成池壁侵蚀，而温度若不够，则玻璃液澄清效果不好，因此，对于玻璃液加热温度的控制是玻璃行业专家和技术人员都在努力探讨又渴望解决的问题。另一方面，现有的玻璃窑炉燃气没有经过预热并可能带有部分蒸汽就直接进入炉体内燃烧，燃烧效果不佳，有的部分燃料甚至还没来及燃烧便被排放出去。

实用新型内容

实用新型目的：为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种玻璃窑炉，不仅可以平衡玻璃液温度和池壁侵蚀的问题，提高玻璃液的澄清度，而且可以提高燃料的燃烧效果，同时可以对原料送料口处进行合理的降温，延长送料装置的使用寿命。

技术内容：为实现上述技术目的，本实用新型的玻璃窑炉包括窑炉本体、原料进料口、燃料进口、废气排出口和玻璃液排出口，其中，所述的窑炉本体的底部设置有铝铸散热筋；所述窑炉本体的侧壁设置有微波发生装置；所述原料进料口处设置有水冷套筒；所述燃气进口处套设有隔热套筒；所述水冷套筒与所述隔热套筒相互连通。铝铸散热筋具有散热面积大、散热快的特点，通过在玻璃窑炉底部的耐高温砖下面设置铝铸散热筋，可以有效地对窑炉池底进行降温，从而在窑炉池底形成一层玻璃保护层，避免窑炉池底的高温侵蚀。通过设置微波发生器，可以给玻璃窑炉腔室内提供较为均匀的受热，从而保持玻璃窑炉的高温环境。通过将水冷套筒和隔热套筒筒相连通，可以将来自水冷套筒的携带热量的水进一步利用到换热筒中，从而对燃气进口处的燃气原料进行预热，从而可以促进燃料的充分燃烧。

具体地，所述的水冷套的表面设置有第一进水口和第二出水口，所述的水冷套筒为双层结构，其中，内层为碳钢基材，外层为铝合金，内层和外层的厚度比为2:1。

所述的微波发生装置设置于原料进料口的下方，所述微波发生装置通过设置于玻璃窑炉表面的微波导入口向玻璃窑炉内导入微波。

所述的隔热套筒为聚氨酯复合板材质的隔热套筒，所述隔热套筒的表面设置有第二进水口和第二出水口。

为了增加窑炉的耐用性，所述的窑炉本体的底部设置有2～4个支撑梁，所述支撑梁间隔设置，支撑梁的面积占窑炉底面的面积为三分之一，所述铝铸散热筋分散于所述支撑梁的周围。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过在窑炉本体底部铝铸散热筋，同时利用窑炉本体的原料进料口与冷却水之间、冷却水与燃气之间的热量平衡循环利用冷却水，一方面避免了窑炉底壁的侵蚀，另一方面提高了玻璃液的澄清度和质量，同时还有效利用了能源实现节能，从而不仅平衡玻璃液温度和池壁侵蚀的问题，提高玻璃液的澄清度，而且可以提高燃料的燃烧效果，同时可以对原料送料口处进行合理的降温，延长送料装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种玻璃窑炉，包括窑炉本体1、原料进料口2、燃气进口3、废气排出口4和玻璃液排出口5，窑炉本体1的包括两层，上层为耐高温层，下层设置有3组支撑梁15，支撑梁15横跨玻璃窑炉底面，用于支撑整个玻璃窑炉，支撑梁15的面积占整个玻璃窑炉底面的三分之一。支撑梁15周围的底面焊接有铝铸散热筋6。在窑炉本体1的侧壁设置有微波发生装置7，该微波发生装置7设置于原料进料口2的下方，微波发生装置7通过设置于窑炉本体1表面的微波导入口12向玻璃窑炉内导入微波。在原料进料口2处设置有水冷套筒8，水冷套筒8的表面设置有第一进水口10和第二出水口11，水冷套筒8为双层结构，其中，内层为碳钢基材，外层为铝合金，内层和外层的厚度比为2:1。在燃气进口3处套设有隔热套筒9，隔热套筒9为聚氨酯复合板材质的隔热套筒，隔热套筒9的表面设置有第二进水口13和第二出水口14。

在运行时，冷却水从水冷套筒8的第一进水口10进入，经换热后，原料进口处的热量传递到冷却水中，然后，携带热量的冷却水经管道流向隔热套筒9的第二进水口13并由第二进水口14流出，进入隔热套筒9的冷却水的热量传递给燃气入口处的燃气，然后从第二进水口14流出，可以通过降温装置进一步作为冷却水使用，也可以用于其他用途。本实用新型通过在窑炉本体底部铝铸散热筋，同时利用窑炉本体的原料进料口与冷却水之间、冷却水与燃气之间的热量平衡循环利用冷却水，一方面避免了窑炉底壁的侵蚀，另一方面提高了玻璃液的澄清度和质量，同时还有效利用了能源实现节能。

Claims (5)

1.一种玻璃窑炉，包括窑炉本体(1)、原料进料口(2)、燃气进口(3)、废气排出口(4)和玻璃液排出口(5)，其特征在于，所述的窑炉本体(1)的底部焊接有铝铸散热筋(6)；所述窑炉本体(1)的侧壁设置有微波发生装置(7)；所述原料进料口(2)处设置有水冷套筒(8)；所述燃气进口(3)处套设有隔热套筒(9)；所述水冷套筒(8)与所述隔热套筒(9)相互连通。

2.根据权利要求1所述的玻璃窑炉，其特征在于，所述的水冷套筒(8)的表面设置有第一进水口(10)和第二出水口(11)，所述的水冷套筒(8)为双层结构，其中，内层为碳钢基材，外层为铝合金，内层和外层的厚度比为2:1。

3.根据权利要求1所述的玻璃窑炉，其特征在于，所述的微波发生装置(7)设置于原料进料口(2)的下方，所述微波发生装置(7)通过设置于窑炉本体(1)表面的微波导入口(12)向玻璃窑炉内导入微波。

4.根据权利要求1所述的玻璃窑炉，其特征在于，所述的隔热套筒(9)为聚氨酯复合板材质的隔热套筒，所述隔热套筒(9)的表面设置有第二进水口(13)和第二出水口(14)。

5.根据权利要求1所述的玻璃窑炉，其特征在于，所述的窑炉本体的底部设置有2～4个支撑梁(15)，支撑梁(15)的面积占窑炉底面的面积为三分之一，所述铝铸散热筋分散于所述支撑梁的周围。