CN204223648U - 工装循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工装循环装置，其特征在于，包括左支架、右支架、电机、主动链轮轴、第一轴承座、主动链轮、从动链轮轴、第二轴承座、从动链轮、链条和活动安装板。本实用新型的工装循环装置通过固定于右支架的电机带动主动链轮转动，并通过链条将动力传递至从动链轮，在链条的每一个链节上均安装有夹具固定板，本实用新型的工装循环装置在使用时，通过将工装安装于夹具固定板，实现工装的循环；且从动链轮和主动链轮的中心距可调，从而能实时使得链条处于张紧状态，从而提高了工装的定位精度；且本实用新型的工装循环装置在工装循环的同时，也可以传送安装于工装上的零件，避免了零件的重复定位和安装，提高了加工效率。

Description

工装循环装置

技术领域

本实用新型涉及自动化生产线的部件，尤其涉及一种工装循环装置。

背景技术

自动生产线，由工件传送***和控制***将一组自动机床和辅助设备，按照工艺顺序联接起来，自动完成产品全部或部分制造过程的生产***。简称自动线。是现代生产发展的主要趋势之一，加速社会生产力发展，减轻工人体力劳动具有重大意义。适用于大批量生产，能缩短生产周期和降低成本。

但现有技术中的自动化生产线一般只能实现零件传送，并不能实现工装的传送，这就使得在不同的加工机床位置，需要重新对零件进行定位和装夹，降低了加工效率。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种能传送工装的工装循环装置。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：一种工装循环装置，包括左支架、右支架、电机、主动链轮轴、第一轴承座、主动链轮、从动链轮轴、第二轴承座、从动链轮、链条和活动安装板；

所述电机固定于所述右支架上，且驱动所述主动链轮轴转动；

所述主动链轮轴的两端分别可转动地设置于两个所述第一轴承座内；

两个所述第一轴承座均固定于所述右支架；

所述主动链轮固定于所述主动链轮轴上；

所述从动链轮轴的两端分别可转动地设置于两个所述第二轴承座内；

所述从动链轮固定于所述从动链轮轴上；

所述主动链轮通过链条带动所述从动链轮转动；

两个所述第二轴承座分别固定于两个活动安装板上；

所述两个活动安装板上均开设有长条形孔，螺钉穿过所述长条形孔将活动安装板固定于所述左支架。

可选的，所述第一轴承座和第二轴承座均为自调心轴承座；所述第一轴承座和第二轴承座内均设置有自调心轴承。

可选的，所述链条为双排滚子链条，所述主动链轮和从动链轮均为双排链轮。

可选的，所述电机通过联轴器与所述主动链轮轴连接。

可选的，所述链条的每一个链节上均设置有夹具固定板。

可选的，所述工装循环装置还包括固定于所述左支架的气缸。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的工装循环装置通过固定于所述右支架的电机带动主动链轮转动，并通过链条将动力传递至从动链轮，在所述链条的每一个链节上均安装有夹具固定板，本实用新型的工装循环装置在使用时，通过将工装(夹具)安装于所述夹具固定板，即可以实现工装的循环；且所述从动链轮和主动链轮的中心距可调，从而能实时使得所述链条处于张紧状态，从而提高了工装的定位精度；且本实用新型的工装循环装置在工装循环的同时，也可以传送安装于所述工装上的零件，避免了零件的重复定位和安装，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的工装循环装置的结构示意图；

图2为本实用新型的工装循环装置的右支架的结构示意图；

图3为本实用新型的工装循环装置的左支架的结构示意图；

图4为图1中的A部的放大示意图；

图中标记示意为：301-左支架；302-右支架；303-电机；304-主动链轮轴；305-第一轴承座；306-主动链轮；307-从动链轮轴；308-第二轴承座；309-从动链轮；310-链条；311-活动安装板；312-夹具固定板。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。

实施例1

参考图1-4，本实施例提供了一种工装循环装置，包括左支架301、右支架302、电机303、主动链轮轴304、第一轴承座305、主动链轮306、从动链轮轴307、第二轴承座308、从动链轮309、链条310和活动安装板311；

所述电机303固定于所述右支架302上，且驱动所述主动链轮轴304转动；

所述主动链轮轴304的两端分别可转动地设置于两个所述第一轴承座305内；

两个所述第一轴承座305均固定于所述右支架302；

所述主动链轮306固定于所述主动链轮轴304上，且所述主动链轮306的轴心线与所述主动链轮轴304的轴心线重合；

所述从动链轮轴307的两端分别可转动地设置于两个所述第二轴承座308内；

所述从动链轮309固定于所述从动链轮轴307上，且所述从动链轮309的轴心线与所述从动链轮轴307的轴心线重合；

所述主动链轮306通过链条310带动所述从动链轮309转动；

两个所述第二轴承座308分别固定于两个活动安装板311上；

所述两个活动安装板311上均开设有长条形孔，螺钉穿过所述长条形孔将活动安装板311固定于所述左支架301，且所述长条形孔的长度方向垂直于所述从动链轮轴307，以通过将螺钉固定于所述长条形孔的不同位置，实现所述活动安装板的位置的调整；。

本实用新型的工装循环装置通过固定于所述右支架302的电机303带动主动链轮306转动，并通过链条310将动力传递至从动链轮309，在所述链条310的每一个链节上均安装有夹具固定板，本实用新型的工装循环装置在使用时，通过将工装(夹具)安装于所述夹具固定板，即可以实现工装的循环；且所述从动链轮309和主动链轮306的中心距可调，从而能实时使得所述链条310处于张紧状态，从而提高了工装的定位精度；且本实用新型的工装循环装置在工装循环的同时，也可以传送安装于所述工装上的零件，避免了零件的重复定位和安装，提高了加工效率。

本实施例中，可选的，所述第一轴承座305和第二轴承座308均为自调心轴承座；所述第一轴承座305和第二轴承座308内均设置有自调心轴承；以通过所述自调心轴承座和自调心轴承自动找正中心，并可消除在安装过程中两端轴承座的精度影响；提高链条310上的工装的安装精度。

本实施例中，可选的，所述链条310为双排滚子链条，所述主动链轮306和从动链轮309均为双排链轮；以通过所述双排滚子链条使所述链传动更平稳。

本实施例中，可选的，所述电机303通过联轴器与所述主动链轮轴304连接，优选地，所述联轴器为十字联轴器，以通过所述十字联轴器克服当电机303的输出轴和主动链轮轴304轴心线不重合时的传动问题。

本实施例中，可选的，所述链条310的每一个链节上均设置有夹具固定板312，以通过所述夹具固定板312固定工装(夹具)。

本实施例中，可选的，所述工装循环装置还包括固定于所述左支架的气缸。

以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种工装循环装置，其特征在于，包括左支架、右支架、电机、主动链轮轴、第一轴承座、主动链轮、从动链轮轴、第二轴承座、从动链轮、链条和活动安装板；

所述电机固定于所述右支架上，且驱动所述主动链轮轴转动；

所述主动链轮轴的两端分别可转动地设置于两个所述第一轴承座内；

两个所述第一轴承座均固定于所述右支架；

所述主动链轮固定于所述主动链轮轴上；

所述从动链轮轴的两端分别可转动地设置于两个所述第二轴承座内；

所述从动链轮固定于所述从动链轮轴上；

所述主动链轮通过链条带动所述从动链轮转动；

两个所述第二轴承座分别固定于两个活动安装板上；

所述两个活动安装板上均开设有长条形孔，螺钉穿过所述长条形孔将活动安装板固定于所述左支架。

2.根据权利要求1所述的工装循环装置，其特征在于，所述第一轴承座和第二轴承座均为自调心轴承座；所述第一轴承座和第二轴承座内均设置有自调心轴承。

3.根据权利要求2所述的工装循环装置，其特征在于，所述链条为双排滚子链条，所述主动链轮和从动链轮均为双排链轮。

4.根据权利要求3所述的工装循环装置，其特征在于，所述电机通过联轴器与所述主动链轮轴连接。

5.根据权利要求4所述的工装循环装置，其特征在于，所述链条的每一个链节上均设置有夹具固定板。

6.根据权利要求1所述的工装循环装置，其特征在于，还包括固定于所述左支架的气缸。