CN204222273U - 一种冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲床，其技术方案要点是动力机构分别与移动机构和加工机构电性连接，安装台置于移动台上相对移动台移动，安装台上设有定位台，定位台固定在安装台上，所述加工机构包括冲压头、冲压杆和冲压座，冲压头一端与冲压杆相连接，冲压头相对冲压杆能够进行可拆卸连接，冲压头另一端与定位台相对，冲压座套于冲压杆外，冲压座包括加强块、限位块和安置块，限位块置于安置块和加强块之间，限位块与加强块接触面积与加强块与限位块接触面积的比值为0.45-0.55，移动台置于底座上，底座上设有控制冲压杆向定位台移动的控制开关，本实用新型提供一种强度高、能够观察时间且便于控制、工人不易受伤、工作效率高的冲床。

Description

一种冲床

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备技术领域,更具体地说，它涉及一种冲床。

背景技术

冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机等有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来，冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动，传统的冲床只是单一进行冲床，工人从上班就一直在工作，中间不知道自己工作时间，只有等到自己腰酸了，才知道自己工作很长时间了，但到那时候已经身体“受伤”了，影响了工人的身体健康了，且冲床进行冲压的时候，容易出现冲压的磨损，很多冲床直接将冲头进行单层的安装座上，容易出现磨损情况，并且传统的冲床进行工作的时候，冲头不停的进行冲，不仅给予操作的个数限制，并且容易给予工人带来人生安全，导致定时冲床，工人需要随时进行预判和思考冲头下压的时间，晚了就不能进行加工或者出现肢体受损，导致加工效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种强度高、能够观察时间且便于控制、工人不易受伤、工作效率高的冲床。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种冲床，包括冲床本体，所述冲床本体包括移动机构、加工机构、动力机构和底座，所述动力机构分别与移动机构和加工机构电性连接，所述移动机构包括安装台和移动台，所述安装台置于移动台上相对移动台移动，所述安装台上设有定位台，所述定位台固定在安装台上，所述加工机构包括冲压头、冲压杆和冲压座，所述冲压头一端与冲压杆相连接，所述冲压头相对冲压杆能够进行可拆卸连接，所述冲压头另一端与定位台相对，所述冲压座套于冲压杆外，所述冲压座包括加强块、限位块和安置块，所述加强块成四方块状，所述限位块置于安置块和加强块之间，所述限位块为四棱柱状，所述限位块与加强块接触面积与加强块与限位块接触面积的比值为0.45-0.55，所述动力机构为动力箱，所述移动台置于底座上，所述底座上设有控制冲压杆向定位台移动的控制开关。

本实用新型进一步设置为：所述底座上设有延伸板，所述延伸板上设有椅子与控制开关高度齐平。

本实用新型进一步设置为：所述移动台上设有废料槽，所述废料槽成均距排列。

本实用新型进一步设置为：所述冲床本体上设有时钟。

通过采用上述技术方案，通过冲床本体包括移动机构、加工机构、动力机构和底座，所述动力机构分别与移动机构和加工机构电性连接，通过动力机构进行控制移动机构和加工机构，利用动力机构进行电性控制，使得变得自动化，通过移动机构包括安装台和移动台，所述安装台置于移动台上相对移动台移动，所述安装台上设有定位台，所述定位台固定在安装台上，通过定位台固定在安装台上，并且通过安装台相对移动台进行移动，使得在加工的时候能够根据被加工件的大小进行移动，保证加工的准确性，增加了加工的灵活性，减少受到被加工件的尺寸的限制，所述加工机构包括冲压头、冲压杆和冲压座，所述冲压头一端与冲压杆相连接，所述冲压头相对冲压杆能够进行可拆卸连接，所述冲压头另一端与定位台相对，所述冲压座套于冲压杆外，通过冲压头进行冲压，使得当冲压头通过冲压杆下压时候，可以使得受到冲压的定位台受到大部分的力，避免移动台受到力的直接冲击，减少了移动台受到的伤害，当定位台受损的时候，能够直接进行更换，减少因为维修出现耽搁，提高了工作效率，加上冲压座包括加强块、限位块和安置块，所述加强块成四方块状，通过将加强块设计成四方块状，通过四方块状进行保证了固定的稳定性，并且限位块置于安置块和加强块之间，使得固定冲压杆的时候能够通过将冲压进行端头部分进行固定，避免出现冲压杆冲压变形，保证了冲压的精准性和稳定性，并且将限位块设置为四棱柱状，所述限位块与加强块接触面积与加强块与限位块接触面积的比值为0.45-0.55，通过将冲压杆穿过限位块，能够将受力及受到的强度能够大部分集中在加强块上，保证了并且限位块使用的材料减少，并且通过将限位块与加强块接触面积与加强块与限位块接触面积的比值大于0.55，虽然能够起到良好的强度保证了但是大小的增加，直接导致自身重力以及材料增加，带来的成本以及单向偏重，容易出现震动时的不稳定，当限位块与加强块接触面积与加强块与限位块接触面积的比值小0.45时，容易出现强度不够，导致高强度震动导致容易出现破裂，当限位块与加强块接触面积与加强块与限位块接触面积的比值为0.5时，使得材料使用始终，且也能够较好的保证强度，避免出现震动破裂现在，更能良好的进行固定导向冲压杆，所述动力机构为动力箱，所述移动台置于底座上，所述底座上设有控制冲压杆向定位台移动的控制开关，并且通过在底座上设有设置控制开关对冲压杆进行控制，能够保证动力箱提供动力的同时能够通过控制开关进行控制，避免出现自动下压，使工作人员能够根据自己放置的工件进行下压，减少出现自动下压，导致加工件没放好，浪费加工时间，并且避免出现没放好下压工作人员受伤，并且能够避免出现没放好下压导致加工件破损，浪费成本甚至出现冲床受损，从而使得更具工作人员自身情况，自身调节进行，保证人生安全和工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种冲床的结构示意图。

图中附图标记：101、冲床本体；102、时钟；201、加工机构；202、冲压头；203、冲压杆；204、冲压座；2041、安置块； 2042、限位块；2043、加强块；301、动力机构；302、动力箱；401、移动机构；402、移动台；4021、废料槽；403、安装台；404、定位台； 501、底座；502、延伸板；601、椅子；701、控制开关。

具体实施方式

参照图1对本实用新型实施例做进一步说明。

一种冲床，包括冲床本体101，所述冲床本体101包括移动机构401、加工机构201、动力机构301和底座501，所述动力机构301分别与移动机构401和加工机构201电性连接，所述移动机构401包括安装台403和移动台402，所述安装台403置于移动台402上相对移动台402移动，所述安装台403上设有定位台404，所述定位台404固定在安装台403上，所述加工机构201包括冲压头202、冲压杆203和冲压座204，所述冲压头202一端与冲压杆203相连接，所述冲压头202相对冲压杆203能够进行可拆卸连接，所述冲压头202另一端与定位台404相对，所述冲压座204套于冲压杆203外，所述冲压座204包括加强块2043、限位块2042和安置块2041，所述加强块2043成四方块状，所述限位块2042置于安置块2041和加强块2043之间，所述限位块2042为四棱柱状，所述限位块2042与加强块2043接触面积与加强块2043与限位块2042接触面积的比值为0.45-0.55，所述动力机构301为动力箱302，所述移动台402置于底座501上，所述底座501上设有控制冲压杆203向定位台404移动的控制开关701。

通过采用上述技术方案，通过冲床本体101包括移动机构401、加工机构201、动力机构301和底座501，所述动力机构301分别与移动机构401和加工机构201电性连接，通过动力机构301进行控制移动机构401和加工机构201，利用动力机构301进行电性控制，使得变得自动化，通过移动机构401包括安装台403和移动台402，所述安装台403置于移动台402上相对移动台402移动，所述安装台403上设有定位台404，所述定位台404固定在安装台403上，通过定位台404固定在安装台403上，并且通过安装台403相对移动台402进行移动，使得在加工的时候能够根据被加工件的大小进行移动，保证加工的准确性，增加了加工的灵活性，减少受到被加工件的尺寸的限制，所述加工机构201包括冲压头202、冲压杆203和冲压座204，所述冲压头202一端与冲压杆203相连接，所述冲压头202相对冲压杆203能够进行可拆卸连接，所述冲压头202另一端与定位台404相对，所述冲压座204套于冲压杆203外，通过冲压头202进行冲压，使得当冲压头202通过冲压杆203下压时候，可以使得受到冲压的定位台404受到大部分的力，避免移动台402受到力的直接冲击，减少了移动台402受到的伤害，当定位台404受损的时候，能够直接进行更换，减少因为维修出现耽搁，提高了工作效率，加上冲压座204包括加强块2043、限位块2042和安置块2041，所述加强块2043成四方块状，通过将加强块2043设计成四方块状，通过四方块状进行保证了固定的稳定性，并且限位块2042置于安置块2041和加强块2043之间，使得固定冲压杆203的时候能够通过将冲压进行端头部分进行固定，避免出现冲压杆203冲压变形，保证了冲压的精准性和稳定性，并且将限位块2042设置为四棱柱状，所述限位块2042与加强块2043接触面积与加强块2043与限位块2042接触面积的比值为0.45-0.55，通过将冲压杆203穿过限位块2042，能够将受力及受到的强度能够大部分集中在加强块2043上，保证了并且限位块2042使用的材料减少，并且通过将限位块2042与加强块2043接触面积与加强块2043与限位块2042接触面积的比值大于0.55，虽然能够起到良好的强度保证了但是大小的增加，直接导致自身重力以及材料增加，带来的成本以及单向偏重，容易出现震动时的不稳定，当限位块2042与加强块2043接触面积与加强块2043与限位块2042接触面积的比值小0.45时，容易出现强度不够，导致高强度震动导致容易出现破裂，当限位块2042与加强块2043接触面积与加强块2043与限位块2042接触面积的比值为0.5时，使得材料使用始终，且也能够较好的保证强度，避免出现震动破裂现在，更能良好的进行固定导向冲压杆203，所述动力机构301为动力箱302，所述移动台402置于底座501上，所述底座501上设有控制冲压杆203向定位台404移动的控制开关701，并且通过在底座501上设有设置控制开关701对冲压杆203进行控制，能够保证动力箱302提供动力的同时能够通过控制开关701进行控制，避免出现自动下压，使工作人员能够根据自己放置的工件进行下压，减少出现自动下压，导致加工件没放好，浪费加工时间，并且避免出现没放好下压工作人员受伤，并且能够避免出现没放好下压导致加工件破损，浪费成本甚至出现冲床受损，从而使得更具工作人员自身情况，自身调节进行，保证人生安全和工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述底座501上设有延伸板502，所述延伸板502上设有椅子601与控制开关701高度齐平。

通过采用上述技术方案，通过在底座501上设有延伸板502，并且通延伸板502上设有椅子601，加上通过椅子601的高度与控制开关701高度齐平，使得当工作人员坐在椅子601上能够通过脚进行控制控制开关701，使得操作人员能够利用两个手进行安放被加工件，使得加工效率进行提高，加上保证被加工件安放的精准性，以及保证了操作的工作的舒适性。

本实用新型进一步设置为：所述移动台402上设有废料槽4021，所述废料槽4021成均距排列。

通过采用上述技术方案，通过在移动台402上设有废料槽4021，能够使得废料槽4021能够将产生的废料从废料槽4021清理走，保证移动台402上的干净，避免出现出现废料影响平移的精准性，更好的保证了加工的精准性。

本实用新型进一步设置为：所述冲床本体101上设有时钟102。

通过采用上述技术方案，通过设置时钟102，使得加工人员一抬头就可以看见时钟102，能够保证加工时，能够较为有效的提醒自己工作时间问题，给自己一个合理的时间安排，且时钟102自带的提醒功能，也能够保证加工中间时间段进行休息调节，保证了加工人员的能够良好的调整工作时间，保证加工的时候的精神，有助于提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种冲床，包括冲床本体，其特征是：所述冲床本体包括移动机构、加工机构、动力机构和底座，所述动力机构分别与移动机构和加工机构电性连接，所述移动机构包括安装台和移动台，所述安装台置于移动台上相对移动台移动，所述安装台上设有定位台，所述定位台固定在安装台上，所述加工机构包括冲压头、冲压杆和冲压座，所述冲压头一端与冲压杆相连接，所述冲压头相对冲压杆能够进行可拆卸连接，所述冲压头另一端与定位台相对，所述冲压座套于冲压杆外，所述冲压座包括加强块、限位块和安置块，所述加强块成四方块状，所述限位块置于安置块和加强块之间，所述限位块为四棱柱状，所述限位块与加强块接触面积与加强块与限位块接触面积的比值为0.45-0.55，所述动力机构为动力箱，所述移动台置于底座上，所述底座上设有控制冲压杆向定位台移动的控制开关。

2.根据权利要求1所述的一种冲床，其特征是：所述底座上设有延伸板，所述延伸板上设有椅子与控制开关高度齐平。

3.根据权利要求1所述的一种冲床，其特征是：所述移动台上设有废料槽，所述废料槽成均距排列。

4.根据权利要求1所述的一种冲床，其特征是：所述冲床本体上设有时钟。