CN204221425U - 切换方便的铣床上钻孔夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切换方便的铣床上钻孔夹具，所述的钻孔夹具包括铣床铣夹头和钻头锥套，所述是铣床铣夹头的中部设有固定内孔，所述的钻头锥套包括夹持端和固定端，所述的钻头锥套的固定端通过两端焊接的方式将其固定在铣床铣夹头的固定内孔内，所述的固定端上设有钻头夹持孔，所述的钻头夹持孔为锥形的钻头夹持孔，所述的钻头夹持孔的内表面的表面粗糙度为 1.0～3.2，所述的钻头夹持孔内固定连接有钻头的钻柄；本实用新型通过直接在铣床上铣夹头进行改进，截取其中一段，同时配合限定的钻头锥套，经过一次装夹找正和拆卸即可完成加工；本实用新型缩减了孔板类工件的辅助加工的时间，工作效率提高，提高了钻孔精度。

Description

切换方便的铣床上钻孔夹具

技术领域

本实用新型涉及铣床的改进设备领域，尤其涉及一种改进了原有的夹具、更换方便的铣床上钻孔夹具。

背景技术

我国机械加工领域中使用的铣床，特别是在私营企业、国有小企业、教学单位和西部落后地区使用的铣床60%以上依旧为一些老旧设备，老式的铣床上经常应用钻孔夹具为老式的铣床铣夹头（如图1所示）。

老式的铣床铣夹头的长度较长，无法准确定位其同轴度，在实际工作过程中这些铣床钻孔时需要将工件反复装夹、拆卸，在安装完成后需要，对准钻头和铣夹头的中心，需要找正2次才能进行正常的工业生产，在实际生产过程中更换钻头浪费了大量的时间，进而降低了企业正常的生产效率，给企业带来了很大的困扰。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型目的在于提供一种结构简单，方便更换，工作效率高的改进型铣床上钻孔夹具。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种切换方便的铣床上钻孔夹具，所述的钻孔夹具包括铣床铣夹头和钻头锥套，所述是铣床铣夹头的中部设有固定内孔，所述的铣床铣夹头的外侧设有对称安装的固定块，所述的钻头锥套包括夹持端和固定端，所述的钻头锥套的固定端通过两端焊接的方式将其固定在铣床铣夹头的固定内孔内，所述固定块固定连接在铣床的卡盘上，所述的夹持端固定连接在铣床的主轴内孔内，所述的固定端上设有钻头夹持孔，所述的钻头夹持孔为锥形的钻头夹持孔，所述的钻头夹持孔的内表面的表面粗糙度为 1.0～3.2，所述的钻头夹持孔内固定连接有钻头的钻柄。

作为本实用新型的一种改进，所述的钻头锥套的整体外锥度与铣床主轴内孔的锥度相同。锥度为1：19.002，3°0′52.4″，同时加工时必须保证内外锥孔同轴，因为此本实用新型的整体装置的同轴度高，经过拆装后无需再次校准，节省钻头更换时间。

作为本实用新型的一种改进，所述的钻头的直径处于25 mm～ 40 mm时，钻头夹持孔的锥度与钻头锥套的外锥度相差一个锥度等级，所以钻柄锥度和钻头锥套的锥度相差一个锥度等级，其中锥度等级有莫氏0号锥，莫氏1号锥…莫氏6号锥，所述钻头锥套采用单级钻头锥套， 直接将钻柄安装到夹具内锥即可。

作为本实用新型的一种改进，所述的钻头的直径处于5 mm～ 25 mm时，所述的多级钻头锥套包括多个套装在一起的钻头锥套，相邻的两个钻头锥套的的外锥度相差一个锥度等级，当钻头直径较小时，其钻柄的锥度和铣床主轴内孔的锥度相差多个锥度等级，故所用的钻头锥套采用多级钻头锥套，在安装过程中多级锥套依次连接，比如0号锥套安装到1号锥套，最后将安装适合钻头锥套固定安装在铣床上。

本实用新型的优点在于：

1）应用铣床钻孔专用夹具以后，特别是在加工过程中需要更换钻头的操作工艺，其孔板类工件的加工速度明显加快，所需工时从原来的3.5个小时缩短到1.8小时。

2）应用铣床钻孔专用夹具以后，原来需要将工件反复装夹、拆卸、找正2次才能完成，现在通过直接在铣床上将铣刀更换为钻头，通过一次装夹找正和拆卸就可加工完。

3）铣床钻孔专用夹具的设计改进的应用，缩减了孔板类工件的辅助加工工序，将原有的工序简化，加工时间缩短，工作效率显著提高，同时提高了钻孔精度。

附图说明

图1为现有技术中铣床铣夹头结构简图；

图2为本实用新型拆解结构简图；

图3为本实用新型组装结构简图；

图4为本实用新型安装单级钻头锥套结构简图；

图5为本实用新型安装多级钻头锥套结构简图；

图6为本实用新型安装在铣床钻孔内结构简图。

其中，1 铣床铣夹头，1-1 固定块，1-2 固定内孔，2 钻头锥套，2-1 夹持端，2-2 钻头夹持孔，3 焊接位置，4 直径25 mm～ 40 mm的钻头，5 直径5 mm～ 25 mm的钻头，6 多级钻头锥套；7 铣床，8 钻柄。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例1：如图2、3和6所示的一种切换方便的铣床上钻孔夹具，所述的钻孔夹具包括铣床铣夹头1和钻头锥套2，所述是铣床铣夹头1的中部设有固定内孔1-2，所述的铣床铣夹头1的外侧设有对称安装的固定块1-1，所述的钻头锥套2包括夹持端2-1和固定端，所述的钻头锥套2的固定端通过两端焊接的方式将其固定在铣床铣夹头1的固定内孔1-2内（焊接位置3如图2所示），所述固定块1-1固定连接在铣床7的卡盘上，所述的夹持端2-1固定连接在铣床7的主轴内孔内，所述的固定端上设有钻头夹持孔2-2，所述的钻头夹持孔2-2为锥形的钻头夹持孔，所述的钻头夹持孔2-2的内表面的表面粗糙度为1.0～3.2，所述的钻头夹持孔2-2内固定连接有钻头的钻柄8。

实施例2：如图1、2、3、4和5所示，本发明将原有的长度较长的铣床铣夹头1截断（如图1所示），取其设有固定块1-1的一端，通过与限定的钻头锥套2固定连接，在钻头锥套2固定端与铣床铣夹头1进行焊接的过程中，采用断续焊接，消除焊接变形的影响，保证钻头锥套2固定端与铣床铣夹头1的同轴度；本发明的钻孔夹具主要靠锥面接触以及粗糙的表面之间的摩擦力带动钻头旋转，因此其对钻柄8和钻头夹持内孔2-2的表面粗糙度限定为1.0～3.2，在使用过程中需要防止钻柄8和钻头锥套2的表面有磨损、油污、异物，导致减少锥面的接触面积和降低摩擦力，造成钻柄8脱落。

实施例3：如图2和3所示，所述的钻头锥套1的整体外锥度与铣床7的主轴内孔的锥度相同；其锥度为1：19.002，3°0′52.4″，同时加工时必须保证内外锥孔同轴（精确到0.01mm），因为此本实用新型的整体装置的同轴度高，经过拆装后无需再次校准，节省钻头的更换时间。

实施例4：如图4和6所示，在实际操作过程中，采用的一个钻头的直径为 25 mm，因为钻头夹持孔2-2的锥度与钻头锥套2的外锥度相差一个锥度等级，因此钻柄8的锥度和钻头锥套2的锥度相差一个锥度等级，所述钻头锥套2采用单级钻头锥套， 直接将钻柄8安装到夹具钻头夹持孔2-2，拆卸时也只需向下敲击钻头钻柄端即可，方便快捷，整个更换时间在20秒左右。

实施例5：如图5和6所示，在实际操作过程中，采用的一个钻头的直径为 10 mm，因为钻头夹持孔2-2的锥度与钻头锥套2的外锥度相差一个锥度等级，当钻柄8的锥度和钻头锥套2的锥度相差三个锥度等级，需要经过三根多级钻头锥套6进行转换，将10mm钻柄安装到适合钻头锥套后，接着将不同锥度等级的多级钻头锥套6依次安装，最终将本实用新型安装在铣床7上内即可，拆卸时也是依次敲击各锥套端，依次拆卸即可，方便快捷，整个更换时间在1分钟左右。

需要说明的是，上述仅仅是本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种切换方便的铣床上钻孔夹具，所述的钻孔夹具包括铣床铣夹头和钻头锥套，所述铣床铣夹头的中部设有固定内孔，所述的铣床铣夹头的外侧设有对称安装的固定块，其特征在于，所述的钻头锥套包括夹持端和固定端，所述的钻头锥套的固定端通过两端焊接的方式将其固定在铣床铣夹头的固定内孔内，所述固定块固定连接在铣床的卡盘上，所述的夹持端固定连接在铣床的主轴内孔内，所述的固定端上设有钻头夹持孔，所述的钻头夹持孔为锥形的钻头夹持孔，所述的钻头夹持孔的内表面的表面粗糙度为 1.0～3.2，所述的钻头夹持孔内固定连接有钻头的钻柄。

2.根据权利要求1所述的切换方便的铣床上钻孔夹具，其特征在于，所述的钻头锥套的整体外锥度、铣床主轴内孔的锥度相同，其锥度为1：19.002，3°0′52.4″。

3.根据权利要求2所述的切换方便的铣床上钻孔夹具，其特征在于，所述的钻头夹持孔的锥度与钻头锥套的外锥度相差一个锥度等级。

4.根据权利要求3所述的切换方便的铣床上钻孔夹具，其特征在于，所述的钻头的直径处于 25 mm～ 40 mm时，所述钻头锥套采用单级钻头锥套。

5.根据权利要求3所述的切换方便的铣床上钻孔夹具，其特征在于，所述的钻头的直径处于 5 mm～ 25 mm时，所述的钻头锥套采用多级钻头锥套。

6.根据权利要求5所述的切换方便的铣床上钻孔夹具，其特征在于，所述的多级钻头锥套包括多个套装在一起的钻头锥套，相邻的两个钻头锥套的的外锥度相差一个锥度等级。