CN204221157U - 一种回焊炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电子设备技术领域，公开了一种回焊炉，其包含回焊装置、输送机构、冷却区及N个冷却水管，其中N为自然数；其中，回焊装置、输送机构及冷却区位于回焊炉的炉腔内，冷却水管的进水管道与一冷却水塔的出水管道相连，冷却水管的出水管道与冷却水塔的进水管道相连，且冷却水管穿过炉腔的腔体并经过冷却区。本实用新型通过设置多条连通到冷却水塔的出水管道的冷却水管，代替了回流焊过程中制冷处理所需要用到的压缩机，从而避免了压缩机在制冷过程中向外散热导致车间温度上升的问题，也减少了对车间进行降温散热导致能源浪费的问题。且冷却水管与冷却水塔的进水管与出水管相连，形成一个可循环使用的冷却水***，大大节约了工业用水。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种回焊炉，特别涉及一种用于车间的回焊炉。
背景技术
SMT(表面贴片技术)是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，它是一种将没有引线或引线较短的表面组装元器件安装在PCB(印刷电路板)的表面，并通过回流焊加以焊接组装的电路装连技术。其中，回流焊作为完成SMT不可或缺的重要环节，其所需设备回焊炉一直以来也备受关注。
回焊炉的作用是将已经贴好元器件的PCB通过高温，使附着在PCB上的锡膏融化后再冷却，最终使PCB与元器件达到稳定结合的设备。也就是说，回焊炉在工作过程中，先有一个高温加热的阶段，然后再有一个冷却的阶段。通常情况下，回焊炉冷却阶段的实现需要借助于冷却***，而压缩机作为冷却***的核心，其从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对制冷剂气体进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝(放热)→膨胀→蒸发(吸热)的制冷循环。
但是在用压缩机制冷的过程中，由于压缩机是与回焊炉一起置于车间中的，而压缩机在工作过程中会不断向外界排放热量，从而导致车间的温度升高。对一些需要保持特定温度的车间来说，就需要在车间中再进行散热降温处理，这势必与现行社会倡导的节能环保相悖。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种回焊炉，使得在车间进行回流焊的过程中，一方面避免因压缩机在制冷过程中向外散热导致车间温度上升的问题，另一方面也减少因对车间进行降温散热而导致能源浪费的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种回焊炉，所述回焊炉包含回焊装置、输送机构、冷却区及N个冷却水管，其中N为自然数；所述回焊装置、输送机构及冷却区位于所述回焊炉的炉腔内，所述冷却水管的进水管道与一冷却水塔的出水管道相连，所述冷却水管的出水管道与所述冷却水塔的进水管道相连，且所述冷却水管穿过所述炉腔的腔体并经过所述冷却区。
本实用新型实施方式相对于现有技术而言，通过设置多条冷却水管代替制冷机对回流焊过程进行制冷处理，不仅避免了因压缩机在制冷过程中向外散热导致车间温度上升的问题，而且也减少因对车间进行降温散热而导致能源浪费的问题。同时，将N个冷却水管与冷却水塔的进水管与出水管相连接，从而形成一个可循环使用的冷却水***，大大节约了工业用水。
进一步地，所述N个冷却水管的进水口处设有阀门。由于冷却水管中的流量也直接影响着冷却水管的冷却效果，因此这种设计也有利于后期根据冷却区的温度控制冷却水管中冷却水的流量。
进一步地，所述N个冷却水管的进水口处与出水口处均设有温度检测器。便于了解冷却水进出回焊炉前后的温度，从而有利于后期对冷却水温度的控制。
进一步地，所述N个冷却水管的体积相等。控制各冷却水管内的冷却水量相等，使得各冷却水管在同一时间内散热面积相同，从而保证了各冷却水管温度的均衡。
进一步地，所述冷却水管的特定管道段设有贯穿其上表面的气孔，所述特定管道段为所述冷却水管位于冷却区的部分。气孔的设置是为了增大冷却水与回焊炉内高温气体的接触面积，从而提高冷却速度。
进一步地，所述输送机构包含两组平行设置在所述炉腔内的传动轮，及设置在所述传动轮上的输送链条。便于输送待加工的PCB。
进一步地，所述回焊炉的炉腔内还设有预热装置，且所述预热装置、回焊装置及冷却区依次位于所述输送机构的上方。预热装置的设置是为了给待加热的PCB及元器件提供一个预热区，使得PCB和元器件慢慢升温以适应后面的高温冲击，同时也有助于锡膏中的部分溶剂及水气的挥发，避免锡膏的急速软化，促进助焊剂的活化。
进一步地，所述预热装置、所述回焊装置与所述冷却区中均设有温度检测器。便于了解各部分的温度，从而有利于控制预热装置与回焊装置的加热时间，以及冷却区中冷却水管的流量及冷却的时间。
进一步地，所述冷却区的内部设有两台鼓风机，且所述两台鼓风机分别位于所述冷却区的两端。致冷时，鼓风机产生的气流有助于加快高温气体与冷水管的接触，提高冷却效率。
附图说明
图1是根据本实用新型第一实施方式的一种回焊炉的结构示意图；
图2是根据本实用新型第一实施方式的一种回焊炉的冷却水管位于冷却区部分的结构示意图；
图3是根据本实用新型第二实施方式的一种回焊炉的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。
本实用新型的第一实施方式涉及一种回焊炉，如图1所示，回焊炉1包含预热装置3、回焊装置4、输送机构5及冷却区6。其中，预热装置3、回焊装置4、输送机构5、冷却区6均位于回焊炉1的炉腔2内，且输送机构5穿设于炉腔2的入口7与出口8之间；预热装置3、回焊装置4及冷却区6依次位于输送机构5的上方。
具体地说，输送机构5包含两个传动轮9和一根输送链条10，其中，两个传动轮9平行设置在炉腔2的两端，输送链条10套设在两个传动轮9上，当传动轮9转动时则可同步带动输送链条10移动。预热装置3及回焊装置4中都设有加热源12,用于对待加工的PCB进行加热，同时预热装置3及回焊装置4中还设有温度检测器11，用于检测各装置内加热时温度的上升情况，有利于控制各装置的加热时间。
回焊炉1还包含N个冷却水管15(图1中只示意了N为1的情况)，冷却水管15的进水管道与一冷却水塔(图中未示出)的出水管道相连，冷却水管15的出水管道与该冷却水塔的进水管道相连，且冷却水管15穿过炉腔2的腔体并经过冷却区6，即冷却水管15与水塔形成一个可循环使用的冷却水***，从而大大节约了工业用水。在冷却区6中，N个冷却水管15并排平铺在输送机构5的上方，且冷却区6中也设有温度检测器11。便于了解冷却区6的温度，从而控制冷却区6中冷却水管15的流量及冷却的时间。
另外，冷却水管15的进水口16处设有阀门13，由于冷却水管15中的流量也直接影响着冷却水管15的冷却效果，因此这种设计也有利于后期根据冷却区6的温度控制冷却水管15中冷却水的流量。并且冷却水管15的进水口16与出水口17处均设有温度检测器11，这种设计是为了方便了解冷却水进出回焊炉1前后的温度，从而有利于后期对冷却水温度的控制。
另外，N个冷却水管15的体积相等，从而可以控制各冷却水管15内的冷却水量相等，使得各冷却水管15在同一时间内散热面积相同，进而保证了各冷却水管15温度的均衡。
另外，冷却水管15位于冷却区的管道还设有贯穿其上表面的气孔14。气孔14的设置是为了增大冷却水与回焊炉1内高温气体的接触面积，从而提高冷却速度。
本实施方式的实现过程为：先将待加工的PCB放置于炉腔2的入口7处的输送机构5上，并随即关闭入口7。输送机构5将PCB输送到预热装置3中进行预热。值得一提的是，预热装置的设置是为了给待加热的PCB及元器件提供一个预热区，使得PCB和元器件慢慢升温以适应后面的高温冲击，同时也有助于锡膏中的部分溶剂及水气的挥发，避免锡膏的急速软化，促进助焊剂的活化。当预热装置3将PCB加热到预定的温度时，输送机构5将PCB输送到回焊装置4中进行加热，待回焊装置4将PCB加热到回流焊的峰值温度时，则立即停止加热，输送机构5将PCB输送到冷却区6中，此时，打开N个冷却水管15的进水口16处的阀门13，冷却水塔中的冷却水进入冷却水管15，回流焊进入冷却阶段。
值得注意的是，回流焊的峰值温度通常取决于焊料的熔点温度及元器件所能承受的温度。一般的峰值温度应该比锡膏的正常熔点温度要高出约25-30度，才能顺利的完成焊接作业。如果低于此温度，则极有可能造成冷焊及润湿不良的缺点。
本实用新型的第二实施方式涉及一种回焊炉。第二实施方式是在第一实施方式的基础上做了进一步改进，主要改进之处在于：如图3所示，第二实施方式在冷却区6的内部设有两台鼓风机18，且两台鼓风机18分别位于冷却区6的两端。致冷时，鼓风机18产生的气流有助于加快高温气体与冷水管的接触，提高冷却效率。
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。
Claims (10)
1.一种回焊炉，其特征在于，所述回焊炉包含回焊装置、输送机构、冷却区及N个冷却水管，其中N为自然数；
所述回焊装置、输送机构及冷却区位于所述回焊炉的炉腔内，所述冷却水管的进水管道与一冷却水塔的出水管道相连，所述冷却水管的出水管道与所述冷却水塔的进水管道相连，且所述冷却水管穿过所述炉腔的腔体并经过所述冷却区。
2.根据权利要求1所述的一种回焊炉，其特征在于，所述冷却水管的进水口处设有阀门。
3.根据权利要求1所述的一种回焊炉，其特征在于，所述冷却水管的进水口处与出水口处均设有温度检测器。
4.根据权利要求1所述的一种回焊炉，其特征在于，所述N个冷却水管的体积相等。
5.根据权利要求1所述的一种回焊炉，其特征在于，所述冷却水管的特定管道段设有贯穿其上表面的气孔，所述特定管道段为所述冷却水管位于冷却区的部分。
6.根据权利要求1所述的一种回焊炉，其特征在于，所述输送机构穿设于所述炉腔的入口与出口之间。
7.根据权利要求1所述的一种回焊炉，其特征在于，所述输送机构包含两个平行设置在所述炉腔内的传动轮，及设置在所述传动轮上的输送链条。
8.根据权利要求1所述的一种回焊炉，其特征在于，所述回焊炉的炉腔内还设有预热装置，且所述预热装置、回焊装置及冷却区依次位于所述输送机构的上方。
9.根据权利要求8所述的一种回焊炉，其特征在于，所述预热装置、所述回焊装置与所述冷却区中均设有温度检测器。
10.根据权利要求1所述的一种回焊炉，其特征在于，所述冷却区的内部还设有两台鼓风机，且所述两台鼓风机分别位于所述冷却区的两端。
Priority Applications (1)
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Cited By (1)
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| CN107148162A (zh) * | 2017-03-29 | 2017-09-08 | 东莞市秦智工业设计有限公司 | 一种pcb板回流焊载具存放装置 |
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2014
- 2014-10-11 CN CN201420587835.7U patent/CN204221157U/zh not_active Expired - Fee Related
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