CN204220027U - 低温甲醇洗尾气净化*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低温甲醇洗尾气净化***，包括洗涤塔、分离器、干脱硫塔和放空筒，洗涤塔的底部设有尾气进口，洗涤塔内上部设有喷淋装置，喷淋装置上方的洗涤塔内设有丝网除沫器，洗涤塔的顶端和底端分别设有尾气出口和水出口，尾气出口通过管道与分离器的进气口相连，分离器内设有填料层，分离器的顶端和底端分别设有气体出口和液体出口，气体出口通过管道与干脱硫塔的进口相连，干脱硫塔内填充有活性炭填料层和精脱硫剂填料层，活性炭填料层位于精脱硫剂填料层的下方，干脱硫塔的顶端和底端还设有出气口和出液口，出气口通过管道与放空筒相连。该装置结构简单，投资少，脱硫效果好，能将硫含量降低到0.1ppm以下排放。

Description

低温甲醇洗尾气净化***

技术领域

本实用新型涉及一种低温甲醇洗尾气净化***，属于化学工业技术领域。

背景技术

合成氨装置低温甲醇洗，甲醇再生塔产生的含硫化氢气体，如果不经过脱除气体中的硫化氢而直接排放到大气中，会造成严重的环境污染，特别是近年来含硫气田不断出现，含硫化氢气体的酸性气体的处理问题越来越引起人们的重视，为达到净化硫化氢尾气的效果，同时回收利用硫化氢中的硫，目前工业上普遍采用从硫化氢中回收硫磺，居主导地位的工艺是克劳斯法，克劳斯法是将硫化氢与氧气燃烧，生成硫的方式对硫化氢进行回收，但是克劳斯法对尾气中的硫含量有要求，适用于含硫量较高、浓度较大的硫化氢尾气，而对于尾气中硫化氢含量在25ppm以下的含硫化氢尾气以及克劳斯回收硫以后还含有少量的硫化氢的尾气不能实现很好的回收利用，这类尾气的回收利用价值不高。因此，对这类尾气的净化排放成为了目前急需要解决的问题。

实用新型内容

针对现有的问题，本实用新型的目的在于提供一种低温甲醇洗尾气净化***，适合硫化氢含量低于25ppm以下的硫化氢尾气的处理。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种低温甲醇洗尾气净化***，其特征在于：包括洗涤塔、分离器、干脱硫塔和放空筒，所述洗涤塔的底部设有尾气进口，所述洗涤塔内上部设有喷淋装置，所述尾气进口位于喷淋装置下方，所述喷淋装置上方的洗涤塔内设有丝网除沫器，所述洗涤塔的顶端和底端分别设有尾气出口和水出口，所述尾气出口通过管道与分离器的进气口相连，所述分离器内设有填料层，所述分离器的进气口位于填料层下方，所述分离器的顶端和底端分别设有气体出口和液体出口，所述气体出口通过管道与干脱硫塔的进口相连，所述干脱硫塔内填充有活性炭填料层和精脱硫剂填料层，所述活性炭填料层位于精脱硫剂填料层的下方，所述进口位于活性炭填料层下方，所述干脱硫塔的顶端和底端还设有出气口和出液口，所述出气口通过管道与放空筒相连。

在上述技术方案中：所述分离器的下部设有液位计。

在上述技术方案中：所述填料层为丝网填料层。

在上述技术方案中：所述精脱硫剂填料层为铁系精脱硫剂填料层。这样达到很好的去除硫化氢的效果。

在上述技术方案中：所述干脱硫塔的出气口与放空筒相连的管道上还设有就地放空支管和副管，所述副管与底端的出液口上的出液管相连。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用洗涤塔对尾气进行预处理，除掉尾气中的甲醇和少量硫化氢，达到保护精脱硫剂的作用。然后经过分离器分离掉液态水和少量甲醇，再让尾气进入干脱硫塔进行脱硫，经过干脱硫塔后的尾气中硫化氢的含量低于0.1ppm。该装置结构简单，投资少，脱硫效果好。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述：

实施例1

如图1所示，本实用新型的低温甲醇洗尾气净化***由洗涤塔1、分离器2、干脱硫塔3、放空筒4和流量计5等部件组成。

洗涤塔1的底部设有尾气进口1a，洗涤塔1内上部设有喷淋装置1b，尾气进口1a位于喷淋装置1b下方，喷淋装置1b上方的洗涤塔1内设有丝网除沫器1c，洗涤塔1的顶端和底端分别设有尾气出口1d和水出口1f。尾气出口1d通过管道与分离器2的进气口2d相连。

分离器2内设有填料层2a，填料层2a优选为丝网填料。分离器2的进气口2d位于填料层2a下方，分离器2的顶端和底端分别设有气体出口2b和液体出口2c，气体出口2b通过管道与干脱硫塔3的进口3a相连，分离器2的下部设有液位计5。

干脱硫塔3内填充有活性炭填料层3b和精脱硫剂填料层3c，活性炭填料层3b位于精脱硫剂填料层3c的下方，精脱硫剂优选为铁系精脱硫剂，铁系精脱硫剂的主要成分为三氧化二铁和氧化亚铁。进口3a位于活性炭填料层3b下方，干脱硫塔3的顶端和底端还设有出气口3d和出液口3e，出气口3d通过管道与放空筒4相连。干脱硫塔3的出气口3d与放空筒4相连的管道上还设有就地放空支管6和副管7，副管7与底端的出液口3e上的出液管相连。从干脱硫塔3和分离器2出来的液体通过管道送到甲醇水分离塔。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种低温甲醇洗尾气净化***，其特征在于：包括洗涤塔(1)、分离器(2)、干脱硫塔(3)和放空筒(4)，所述洗涤塔(1)的底部设有尾气进口(1a)，所述洗涤塔(1)内上部设有喷淋装置(1b)，所述喷淋装置(1b)上方的洗涤塔(1)内设有丝网除沫器(1c)，所述洗涤塔(1)的顶端和底端分别设有尾气出口(1d)和水出口(1f)，所述尾气出口(1d)通过管道与分离器(2)的进气口(2d)相连，所述分离器(2)内设有填料层(2a)，所述分离器(2)的进气口(2d)位于填料层(2a)下方，所述分离器(2)的顶端和底端分别设有气体出口(2b)和液体出口(2c)，所述气体出口(2b)通过管道与干脱硫塔(3)的进口(3a)相连，所述干脱硫塔(3)内填充有活性炭填料层(3b)和精脱硫剂填料层(3c)，所述活性炭填料层(3b)位于精脱硫剂填料层(3c)的下方，所述进口(3a)位于活性炭填料层(3b)下方，所述干脱硫塔(3)的顶端和底端还设有出气口(3d)和出液口(3e)，所述出气口(3d)通过管道与放空筒(4)相连。

2.根据权利要求1所述低温甲醇洗尾气净化***，其特征在于：所述分离器(2)的下部设有液位计(5)。

3.根据权利要求1所述低温甲醇洗尾气净化***，其特征在于：所述填料层(2a)为丝网填料层。

4.根据权利要求1所述低温甲醇洗尾气净化***，其特征在于：所述精脱硫剂填料层(3c)为铁系精脱硫剂填料层。

5.根据权利要求1-4任一项所述低温甲醇洗尾气净化***，其特征在于：所述干脱硫塔(3)的出气口(3d)与放空筒(4)相连的管道上还设有就地放空支管(6)和副管(7)，所述副管(7)与底端的出液口(3e)上的出液管相连。