CN204219952U - 一种积灰检测及卸灰装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种积灰检测及卸灰装置，该装置包括：灰斗、卸灰阀，所述灰斗为漏斗形状，并且所述灰斗的底部设置卸灰阀，所述灰斗的侧壁设置有积灰高度检测装置，所述积灰高度检测装置、卸灰阀分别与可编程控制器PLC连接。本实用新型能够避免料位计检测灰斗积灰中假信号导致的灰斗积灰过多甚至掉落的风险，安全可靠的保证自动卸灰，减少了输灰设备的使用时间，提高了输灰设备的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于工业除尘技术领域，具体涉及一种积灰检测及卸灰装置。
背景技术
在现在的技术中工业除尘通常采用连续卸灰的卸灰方式，但在某些灰量较小的工况条件下，连续卸灰对输灰和卸灰设备存在很大的浪费，因此可以采用间接卸灰的新型卸灰方式。
在现有技术中，灰斗积灰主要依靠定点料位计来检测。在实际应用中，由于普遍使用的料位计存在误报警及不报警等假信号问题，使得在工业操作中无法作为判断灰斗料位的依据，也使得存在灰斗积灰过多甚至掉落的风险。
实用新型内容
为解决现有存在的技术问题，本实用新型实施例提供一种积灰检测及卸灰装置，能够减少了输灰设备的使用时间，安全可靠的保证自动卸灰。
为达到上述目的，本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：
本实用新型实施例提供一种积灰检测及卸灰装置，该装置包括：灰斗、卸灰阀，所述灰斗为漏斗形状，并且所述灰斗的底部设置卸灰阀，所述灰斗的侧壁设置有积灰高度检测装置，所述积灰高度检测装置、卸灰阀分别与可编程控制器PLC连接。
上述方案中，所述积灰高度检测装置为高料位计和低料位计，所述高料位计和低料位计分别设置在灰斗的侧壁的高低两处，所述高料位计和低料位计分别与可编程控制器PLC连接。
上述方案中，所述积灰高度检测装置为测灰管、以及设置在测灰管一端的压力传感器，所述测灰管设置在灰斗侧壁的高料位置处，并且所述测灰管呈Z字形设置；所述压力传感器与可编程控制器PLC连接。
上述方案中，所述积灰高度检测装置包括高料位计、低料位计、测灰管、以及设置在测灰管一端的压力传感器，所述高料位计和低料位计分别设置在灰斗的侧壁的高低两处，所述测灰管设置在灰斗侧壁的高料位置处，并且所述测灰管呈Z字形设置；所述高料位计、低料位计和压力传感器分别与可编程控制器PLC连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
本实用新型能够避免料位计检测灰斗积灰中假信号导致的灰斗积灰过多甚至掉落的风险，安全可靠的保证自动卸灰，减少了输灰设备的使用时间，提高了输灰设备的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型实施例1提供的一种积灰检测及卸灰装置的结构示意图；
图3为本实用新型实施例2提供的一种积灰检测及卸灰装置的结构示意图；
图4为本实用新型实施例3提供的一种积灰检测及卸灰装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本实用新型实施例提供一种积灰检测及卸灰装置，如图1所示，该装置包括：灰斗1、卸灰阀2，所述灰斗1为漏斗形状，并且所述灰斗1的底部设置卸灰阀2，所述灰斗1的侧壁设置有积灰高度检测装置，所述积灰高度检测装置、卸灰阀2分别与可编程控制器PLC连接。
实施例1：
本实用新型实施例提供一种积灰检测及卸灰装置，如图2所示，该装置包括：灰斗1、卸灰阀2，所述灰斗1为漏斗形状，并且所述灰斗1的底部设置卸灰阀2，所述灰斗1的侧壁设置有积灰高度检测装置，所述积灰高度检测装置、卸灰阀2分别与可编程控制器PLC连接。
所述积灰高度检测装置为高料位计3和低料位计4，所述高料位计3和低料位计4分别设置在灰斗1的侧壁的高低两处，所述高料位计3和低料位计4分别与可编程控制器PLC连接，具体的，所述高料位计3安装在灰斗1的高料位位置上；所述低料位计4安装在灰斗1的低料位位置上。
当灰斗1的料位达到高料位时，所述高料位计3开始报警并将高料位信号传输到可编程控制器PLC，然后由可编程控制器PLC控制卸灰及输灰设备开始运行；当灰斗1料位到达低料位时，所述低料位计4将低料位信号传输到可编程控制器PLC，然后编程控制器会PLC控制卸灰及输灰设备停止运行。
实施例2：
本实用新型实施例提供一种积灰检测及卸灰装置，如图3所示，该装置包括：灰斗1、卸灰阀2，所述灰斗1为漏斗形状，并且所述灰斗1的底部设置卸灰阀2，所述灰斗1的侧壁设置有积灰高度检测装置，所述积灰高度检测装置、卸灰阀2分别与可编程控制器PLC连接。
所述积灰高度检测装置为测灰管5、以及设置在测灰管5一端的压力传感器6，所述测灰管5的一端端头安装有排气孔，所述压力传感器6设置有排气孔的一端，所述测灰管5设置在灰斗1侧壁的高料位置处，并且所述测灰管5呈Z字形设置，能够防止灰尘在测灰管内沉积，灰尘沉积会造成压力传感器检测数据错误；所述压力传感器6与可编程控制器PLC连接。
本实用新型利用积灰导致测灰管与大气压压差变化，解决料位计检测灰斗积灰时，经常出现假信号的问题。
当灰斗1的积灰未到高料位时，所述压力传感器6读数会和灰斗1内侧压力一致，这时可编程控制器PLC显示料位正常，卸灰***处于关闭状态；在灰斗1的积灰处于高料位时，所述压力传感器6的压力读数会在0KP左右，这时可编程控制器PLC自动报警并控制卸灰***开始卸灰。
实施例3：
本实用新型实施例提供一种积灰检测及卸灰装置，如图4所示，该装置包括：灰斗1、卸灰阀2，所述灰斗1为漏斗形状，并且所述灰斗1的底部设置卸灰阀2，所述灰斗1的侧壁设置有积灰高度检测装置，所述积灰高度检测装置、卸灰阀2分别与可编程控制器PLC连接。
所述积灰高度检测装置包括高料位计3、低料位计4、测灰管5、以及设置在测灰管5一端的压力传感器6，所述高料位计3和低料位计4分别设置在灰斗1的侧壁的高低两处，所述高料位计3和低料位计4分别与可编程控制器PLC连接，具体的，所述高料位计3安装在灰斗1的高料位位置上；所述低料位计4安装在灰斗1的低料位位置上，所述测灰管5的一端端头安装有排气孔，所述压力传感器6设置有排气孔的一端，所述测灰管5设置在灰斗1侧壁的高料位置处，并且所述测灰管5呈Z字形设置；所述压力传感器6与可编程控制器PLC连接。
Claims (4)
1.一种积灰检测及卸灰装置，其特征在于，该装置包括：灰斗（1）、卸灰阀（2），所述灰斗（1）为漏斗形状，并且所述灰斗（1）的底部设置卸灰阀（2），所述灰斗（1）的侧壁设置有积灰高度检测装置，所述积灰高度检测装置、卸灰阀（2）分别与可编程控制器PLC连接。
2.根据权利要求1所述的积灰检测及卸灰装置，其特征在于：所述积灰高度检测装置为高料位计（3）和低料位计（4），所述高料位计（3）和低料位计（4）分别设置在灰斗（1）的侧壁的高低两处，所述高料位计（3）和低料位计（4）分别与可编程控制器PLC连接。
3.根据权利要求1所述的积灰检测及卸灰装置，其特征在于：所述积灰高度检测装置为测灰管（5）、以及设置在测灰管（5）一端的压力传感器（6），所述测灰管（5）设置在灰斗（1）侧壁的高料位置处，并且所述测灰管（5）呈Z字形设置；所述压力传感器（6）与可编程控制器PLC连接。
4.根据权利要求1所述的积灰检测及卸灰装置，其特征在于：所述积灰高度检测装置包括高料位计（3）、低料位计（4）、测灰管（5）、以及设置在测灰管（5）一端的压力传感器（6），所述高料位计（3）和低料位计（4）分别设置在灰斗（1）的侧壁的高低两处，所述测灰管（5）设置在灰斗（1）侧壁的高料位置处，并且所述测灰管（5）呈Z字形设置；所述高料位计（3）、低料位计（4）和压力传感器（6）分别与可编程控制器PLC连接。
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