CN204217229U - 软性薄型pcb板喷锡辅助工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及PCB生产辅助工具技术领域，特指软性薄型PCB板喷锡辅助工具，它包括有PCB板、喷锡夹具，喷锡夹具前端面的中部开设避空槽，喷锡夹具前端面上开设有多个内侧孔形成内孔圈，喷锡夹具前端面上开设有多个外侧孔形成外孔圈，PCB板设置在喷锡夹具前端面上，PCB板上开设有固定孔，PCB板的每个固定孔与内侧孔、外侧孔之间通过耐高温线以穿线绑紧固定的方式连接，本实用新型PCB板的四周通过耐高温线以穿线绑紧固定的方式固定在喷锡夹具上，连接稳固，能够有效防止PCB板变形、脱落，耐高温线遇锡炉高温与高压吹风时都不会脱落，降低废品率，操作方便，提高产能，并且喷锡夹具可重复使用，降低成本。
Description
技术领域：
本实用新型涉及PCB生产辅助工具技术领域，特指软性薄型PCB板喷锡辅助工具。
背景技术：
喷锡作为PCB线路板板面处理的一种最为常见的表面涂覆工艺，被广泛地应用于PCB线路板的生产，喷锡的质量好坏会影响到后续焊接工艺的质量和焊锡性，成为线路板生产中必须严格控制的一个工艺。而对于厚小于0.8mm的软材质板、及其它材料的板厚小于0.4mm的薄板等软性薄型PCB板垂直喷锡时，由于这种PCB板较软，特别是没有经过压板的单双面板，PCB板进入锡炉时就已变形，现有的做法多数是改小PCB板尺寸，牺牲材料的利用率；或者是用胶带将PCB板粘贴在夹具上，这样胶带遇锡炉高温与上升时的高压吹风时易脱落,废品率高；还有的是将PCB板铣成小单元尺寸用网络夹具单个生产，这样不但影响产能，操作不方便，容易造成PCB板刮花损坏，废品率高，产品的品质得不到保证，而且PCB板残留有网印，影响美观，并且这种夹具都是由一些比较昂贵的金属制成，造成材料成本的浪费。
实用新型内容：
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种操作方便、降低废品率、提高产能、降低成本的软性薄型PCB板喷锡辅助工具。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：软性薄型PCB板喷锡辅助工具，它包括有软材质薄型的PCB板、矩形板状喷锡夹具，喷锡夹具前端面的中部开设避空槽，喷锡夹具前端面上开设有多个环绕避空槽外侧一周的内侧孔形成内孔圈，喷锡夹具前端面上开设有多个环绕避空槽外侧一周的外侧孔形成外孔圈，外孔圈位于内孔圈外侧，PCB板设置在喷锡夹具前端面上并遮盖在避空槽和内孔圈前方，PCB板上与每个内侧孔对应的位置分别开设有固定孔，PCB板的每个固定孔与喷锡夹具上相应的内侧孔、外侧孔之间通过耐高温线以穿线绑紧固定的方式连接，其中耐高温线依次穿过固定孔、内侧孔、外侧孔并绑紧固定连接。
所述外孔圈的外侧孔与内孔圈的内侧孔一一对应。
每个固定孔均位于靠近PCB板边缘的位置。
所述PCB板位于外孔圈的内侧。
所述PCB板的固定孔为非沉铜孔。
所述喷锡夹具为FR4板。
所述耐高温线为铜线。
所述内侧孔和外侧孔的孔径为1.2～1.5mm，固定孔的孔径为1.0mm。
所述喷锡夹具前端面上靠近上端和下端的位置分别开设有挂板孔。
本实用新型有益效果在于：本实用新型提供的软性薄型PCB板喷锡辅助工具，它包括有PCB板、喷锡夹具，喷锡夹具前端面的中部开设避空槽，喷锡夹具前端面上开设有多个环绕避空槽外侧一周的内侧孔形成内孔圈，喷锡夹具前端面上开设有多个环绕避空槽外侧一周的外侧孔形成外孔圈，外孔圈位于内孔圈外侧，PCB板设置在喷锡夹具前端面上并遮盖在避空槽和内孔圈前方，PCB板上与每个内侧孔对应的位置分别开设有固定孔，PCB板的每个固定孔与喷锡夹具上相应的内侧孔、外侧孔之间通过耐高温线以穿线绑紧固定的方式连接，其中耐高温线依次穿过固定孔、内侧孔、外侧孔并绑紧固定连接，本实用新型PCB板的四周通过耐高温线以穿线绑紧固定的方式固定在喷锡夹具上，连接稳固，能够有效防止PCB板变形、脱落，耐高温线遇锡炉高温与上升时的高压吹风时都不会脱落，降低废品率，操作方便，提高产能，并且喷锡夹具可重复使用，降低成本。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型喷锡夹具的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1～2所示，本实用新型包括有软材质薄型的PCB板1、矩形板状喷锡夹具2，喷锡夹具2前端面的中部开设避空槽21，喷锡夹具2前端面上开设有多个环绕避空槽21外侧一周的内侧孔22形成内孔圈，喷锡夹具2前端面上开设有多个环绕避空槽21外侧一周的外侧孔23形成外孔圈，外孔圈位于内孔圈外侧，PCB板1设置在喷锡夹具2前端面上并遮盖在避空槽21和内孔圈前方，PCB板1上与每个内侧孔22对应的位置分别开设有固定孔11，PCB板1的每个固定孔11与喷锡夹具2上相应的内侧孔22、外侧孔23之间通过耐高温线3以穿线绑紧固定的方式连接，其中耐高温线3依次穿过固定孔11、内侧孔22、外侧孔23并绑紧固定连接。
喷锡夹具2的厚度为1.8～2.5mm。外孔圈的外侧孔23与内孔圈的内侧孔22一一对应，方便耐高温线3穿线并绑紧固定，外侧孔23与相应内侧孔22的间距为7～10mm，相邻两个内侧孔22之间、相邻两个外侧孔23之间的距离均为50mm左右，需要根据PCB板1的实际尺寸与板材软硬而选择此间距。内侧孔22和外侧孔23的孔径为1.2～1.5mm，固定孔11的孔径为1.0mm。
每个固定孔11均位于靠近PCB板1边缘的位置，PCB板1位于外孔圈的内侧，将外孔圈空出来，方便高温线穿线并绑紧固定。PCB板1的固定孔11为非沉铜孔，防止喷锡后锡与绑夹具的耐高温线3粘连在一起而不利于拆除PCB板1。耐高温线3为铜线，耐高温，耐用。
喷锡夹具2为FR4板，可以使用过期将报废的PP板压合而成，压合的工艺也没有特别限制，所以制作这种喷锡夹具2不会增加额外的成本，成本低。喷锡夹具2前端面上靠近上端和下端的位置分别开设有挂板孔24，用于喷锡时进行挂板。
本实用新型PCB板1的四周通过耐高温线3以穿线绑紧固定的方式固定在喷锡夹具2上，连接稳固，能够有效防止PCB板1变形、脱落，耐高温线3遇锡炉高温与上升时的高压吹风时都不会脱落，降低废品率，操作方便，提高产能，并且喷锡夹具2可重复使用，降低成本。
当然，以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (9)
1.软性薄型PCB板喷锡辅助工具，包括有软材质、薄型的PCB板(1)，其特征在于：还包括有矩形板状喷锡夹具(2)，喷锡夹具(2)前端面的中部开设避空槽(21)，喷锡夹具(2)前端面上开设有多个环绕避空槽(21)外侧一周的内侧孔(22)形成内孔圈，喷锡夹具(2)前端面上开设有多个环绕避空槽(21)外侧一周的外侧孔(23)形成外孔圈，外孔圈位于内孔圈外侧，PCB板(1)设置在喷锡夹具(2)前端面上并遮盖在避空槽(21)和内孔圈前方，PCB板(1)上与每个内侧孔(22)对应的位置分别开设有固定孔(11)，PCB板(1)的每个固定孔(11)与喷锡夹具(2)上相应的内侧孔(22)、外侧孔(23)之间通过耐高温线(3)以穿线绑紧固定的方式连接，其中耐高温线(3)依次穿过固定孔(11)、内侧孔(22)、外侧孔(23)并绑紧固定连接。
2.根据权利要求1所述的软性薄型PCB板喷锡辅助工具，其特征在于：所述外孔圈的外侧孔(23)与内孔圈的内侧孔(22)一一对应。
3.根据权利要求1所述的软性薄型PCB板喷锡辅助工具，其特征在于：每个固定孔(11)均位于靠近PCB板(1)边缘的位置。
4.根据权利要求1所述的软性薄型PCB板喷锡辅助工具，其特征在于：所述PCB板(1)位于外孔圈的内侧。
5.根据权利要求1所述的软性薄型PCB板喷锡辅助工具，其特征在于：所述PCB板(1)的固定孔(11)为非沉铜孔。
6.根据权利要求1所述的软性薄型PCB板喷锡辅助工具，其特征在于：所述喷锡夹具(2)为FR4板。
7.根据权利要求1所述的软性薄型PCB板喷锡辅助工具，其特征在于：所述耐高温线(3)为铜线。
8.根据权利要求1所述的软性薄型PCB板喷锡辅助工具，其特征在于：所述内侧孔(22)和外侧孔(23)的孔径为1.2～1.5mm，固定孔(11)的孔径为1.0mm。
9.根据权利要求1～8任意一项所述的软性薄型PCB板喷锡辅助工具，其特征在于：所述喷锡夹具(2)前端面上靠近上端和下端的位置分别开设有挂板孔(24)。
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| CN105208794A (zh) * | 2015-09-02 | 2015-12-30 | 深圳崇达多层线路板有限公司 | 一种无铅喷锡的pcb软板制作方法 |
| CN105842101A (zh) * | 2016-03-21 | 2016-08-10 | 深圳崇达多层线路板有限公司 | 一种测试沉铜线板材凹蚀率的治具及方法 |
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