CN204216531U - 母线槽固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑中输配电线路的技术领域，尤其是涉及母线槽固定装置，包括：夹持部件；夹持部件的上部设置有用于卡设立装时母线槽的第一卡槽；夹持部件的下部设置有用于卡设卧装时母线槽的第二卡槽；夹持部件上设置有安装孔，安装孔用于穿设螺栓，以将夹持部件固定在支架横担上。当安装人员需要卧桩母线槽时，将夹持部件的下部抵在母线槽壳体上，利用第二卡槽卡住母线槽的金属槽，并利用螺栓将夹持部件固定在支架横担上。由于本实用新型中的母线槽固定装置不仅能适用于立装的母线槽，还是用与卧装的母线槽，所以，安装人员在安装母线槽时，仅需要一种母线槽固定装置即可，从而便于安装人员操作，提高母线槽安装效率。

Description

母线槽固定装置

技术领域

本实用新型涉及建筑中输配电线路的技术领域，尤其是涉及母线槽固定装置。

背景技术

母线槽主要用于户内低压电力输送干线工程项目中，是由美国开发出来的、称之为“Bus-Way-System”的新的电路方式。母线槽是以铜或铝作为导体、用非烯性绝缘支撑，然后装到截面为“工”形的金属槽中而形成的新型导体。在工程现场安装时，将母线槽固定与支架横担上，而固定母线槽是通过需要使用压板。

图1为现有技术中固定立装的母线槽的压板的结构示意图；图2为现有技术中固定卧装的母线槽的压板的结构示意图；图1和图2所示，相关技术中的压板2，根据母线槽1安装的形式不同而分为两种结构的压板2。如图1所示，当母线槽1竖直安装在支架横担3上时，即母线槽1呈正“工”形、立装在支架横担3上时，压板2为两个，每个压板2的下表面设置有用于穿设螺栓的安装孔，压板2的上设置有用于卡住母线槽1的卡槽；两个压板2位于母线槽1的两侧，通过两个压板2相互配合将母线槽1固定在支架横担3上。

如图2所示，当母线槽1卧倒安装在支架横担3上时，即母线槽1呈倒“工”形，也就是“H”形、卧装在支架横担3上时，压板2呈U形，压板2的两端设置有用于穿设螺栓的安装孔。压板2套在母线槽1的外面，并将母线槽1固定在支架横担3。

但是，相关技术中的压板2，由于在安装的过程中，需要准备两种压板2，从而不便于安装人员操作，影响母线槽1安装效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供母线槽固定装置，以解决现有技术中存在的不便于安装人员操作的技术问题。

本实用新型提供的母线槽固定装置，包括：夹持部件；夹持部件的上部设置有用于卡设立装时母线槽的第一卡槽；夹持部件的下部设置有用于卡设卧装时母线槽的第二卡槽；夹持部件上设置有安装孔，所述安装孔用于穿设螺栓，以将夹持部件固定在支架横担上。

进一步地，夹持部件包括壁板和底板；壁板设置在底板上，且壁板和底板有角度；壁板的上部设置有第一卡槽，壁板的下部设置有第二卡槽；底板上设置有安装孔。

进一步地壁板为两个；两个壁板相对设置在底板上，并与底板组成U形。由于两个壁板和底板形成U形，从而使得两个壁板之间相隔一段距离，从而形成了双卡槽。当安装人员将两个母线槽固定装置将母线槽固定在支架横担上时，由于夹持部件形成了双卡槽结构，从而提高了母线槽的固定效果，避免母线槽发生松动、错位或者脱离的情况。

进一步地，母线槽固定板还包括螺栓和与所述螺栓相配合的螺母。

进一步地，在螺栓的螺柱上，靠近其螺栓头的位置，设置有限位块；安装孔的形状和限位块的形状相同，限位块用于卡设在安装孔内，以阻止螺栓转动。当安装人员在旋转螺母时，不会带动螺栓转动，从而不需要安装人员使用两个扳手，一个扳手固定螺栓，一个扳手紧固螺母。

进一步地，限位块为正方形。

进一步地，限位块的尺寸小于螺栓的螺栓头的尺寸。

进一步地，底板的下表面为凹面。

进一步地，第一卡槽和第二卡槽分别位于壁板的两个相对设置的边沿上。

进一步地，第一卡槽和第二卡槽的开口均朝向底板。

本实用新型提供的母线槽固定装置，其包括夹持部件，其在夹持部件的上部设置有第一卡槽，在夹持部件的下部设置有第二卡槽。当安装人员需要立装母线槽时，将位于夹持部件上部的第一卡槽卡在母线槽的金属槽上，并通过螺栓将夹持部件固定在支架横担上，从而将母线槽固定。当安装人员需要卧桩母线槽时，将夹持部件的下部抵在母线槽壳体上，利用第二卡槽卡住母线槽的金属槽，并利用螺栓将夹持部件固定在支架横担上，从而将母线槽固定。由于本实用新型中的母线槽固定装置不仅能适用于立装的母线槽，还是用与卧装的母线槽，所以，安装人员在安装母线槽时，仅需要一种母线槽固定装置即可，从而便于安装人员操作，提高母线槽安装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中固定立装的母线槽的压板的结构示意图；

图2为现有技术中固定卧装的母线槽的压板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的母线槽固定装置中的夹持部件的立体图；

图4为图3所示的母线槽固定装置中的夹持部件的俯视图；

图5为图3所述的母线槽固定装置中的夹持部件的右视图；

图6为图3所述的母线槽固定装置中的夹持部件的正视图；

图7为本实用新型实施例中的母线槽固定装置中的螺栓和螺母的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的母线槽固定装置在固定立装的母线槽时的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的母线槽固定装置在固定卧装的母线槽时的结构示意图。

附图标记：

1-母线槽；        2-压板；         3-支架横担；

4-夹持部件；      41-壁板；        42-底板；

411-第一卡槽；    412-第二卡槽；   421-安装孔；

51-螺栓；         52-螺母；        511-螺栓头；

512-限位块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为现有技术中固定立装的母线槽的压板的结构示意图；图4为图3所示的母线槽固定装置中的夹持部件的俯视图；图7为本实用新型实施例中的母线槽固定装置中的螺栓和螺母的结构示意图；图8为本实用新型实施例提供的母线槽固定装置在固定立装的母线槽时的结构示意图；图9为本实用新型实施例提供的母线槽固定装置在固定卧装的母线槽时的结构示意图；如图1、图4、图7、图8和图9所示，本实施例提供的母线槽固定装置，包括：夹持部件4；夹持部件4的上部设置有用于卡设立装时母线槽1的第一卡槽411；夹持部件4的下部设置有用于卡设卧装时母线槽1的第二卡槽412；夹持部件4上设置有安装孔421，所述安装孔421用于穿设螺栓，以将夹持部件4固定在支架横担3上。

其中，夹持部件4的材质可以为多种，例如：木材、不锈钢或者铝合金等等。夹持部件4的结构可以有多种结构，例如：夹持部件4可以呈长方体，在长方体的一侧面的上端设置有第一卡槽411，与该面相对的一面的下端设置有第二卡槽412，在长方体的底面上设置有安装孔421。

又如：夹持部件4还可以呈倒T形的板状体，在夹持部件4的竖直面的侧边的上端设置有第一卡槽411，在其下端设置有第二卡槽412，在夹持部件4的水平面上设置有安装孔421。

第一卡槽411和第二卡槽412的形状可以为多种，较佳地为与母线槽1的金属槽能相互配合的形状。

本实施例提供的母线槽1固定装置，其包括夹持部件4，其在夹持部件4的上部设置有第一卡槽411，在夹持部件4的下部设置有第二卡槽412。当安装人员需要立装母线槽1时，将位于夹持部件4上部的第一卡槽411卡在母线槽1的金属槽上，并通过螺栓51将夹持部件4固定在支架横担3上，从而将母线槽1固定。当安装人员需要卧桩母线槽1时，将夹持部件4的下部抵在母线槽1壳体上，利用第二卡槽412卡住母线槽1的金属槽，并利用螺栓51将夹持部件4固定在支架横担3上，从而将母线槽1固定。由于本实施例中的母线槽固定装置不仅能适用于立装的母线槽1，还是用与卧装的母线槽1，所以，安装人员在安装母线槽1时，仅需要一种母线槽固定装置即可，从而便于安装人员操作，提高母线槽1安装效率。

图3为本实用新型实施例提供的母线槽固定装置中的夹持部件的立体图；图4为图3所示的母线槽固定装置中的夹持部件的俯视图；图5为图3所述的母线槽固定装置中的夹持部件的右视图；图6为图3所述的母线槽固定装置中的夹持部件的正视图；如图3、图4、图5和图6所示，在上述实施例的基础上，进一步地，夹持部件4包括壁板41和底板42；壁板41设置在底板42上，且壁板41和底板42有角度；壁板41的上部设置有第一卡槽411，壁板41的下部设置有第二卡槽412；底板42上设置有安装孔421。

其中，壁板41的个数可以为一个，也可以为多个。当壁板41为一个的时候，一个壁板41和底板42可以组成L形或倒“T”形，在L形或者T的竖直面上设置有第一卡槽411和第二卡槽412。然后将两个母线槽固定装置将立装时母线槽1或者卧装时的母线槽1固定在支架横担3上。此结构简单、制作简便、生产成本低。

当壁板41为多个的时候，多个壁板41平行设置在底板42上，每个壁板41的一个竖直边沿的上端设置有第一卡槽411，在另一个竖直边沿的下端设置有第二卡槽412。然后利用两个母线槽固定装置将立装时的母线槽1或者卧装时的母线槽1固定在支架横担3上。此结构稳定性强、机械强度大，母线槽1不易从直接横担上脱离，延长了母线槽1的使用寿命。

如图3、图4、图5和图6所示，在上述实施例的基础上，进一步地，壁板41为两个；两个壁板41相对设置在底板42上，并与底板42组成U形。底板42的下表面为凹面。第一卡槽411和第二卡槽412分别位于壁板41的两个相对设置的边沿上。第一卡槽411和第二卡槽412的开口均朝向底板42。

在本实施例中，由于两个壁板41和底板42形成U形，从而使得两个壁板41之间相隔一段距离，从而形成了双卡槽。且在底板42的下面为凹面，可以是第二卡槽412与母线槽1的金属槽能够充分接触，进一步的提高固定的稳定性。另外，将第一卡槽411和第二卡槽412分别设置在壁板41的两个相对设置的边沿上，在使用时，可以避免第一卡槽411和第二卡槽412之间相互阻碍，从而影响固定效果。

当安装人员将两个母线槽固定装置将母线槽1固定在支架横担3上时，由于夹持部件4形成了双卡槽结构，从而提高了母线槽1的固定效果，避免母线槽1发生松动、错位或者脱离的情况。

如图3、图4、图5、图6和图7所示，在上述实施例的基础上，进一步地，母线槽固定装置还包括螺栓51和与所述螺栓51相配合的螺母52。其中，在螺栓51的螺柱上，靠近其螺栓头511的位置，设置有限位块512；安装孔421的形状和限位块512的形状相同，限位块512用于卡设在安装孔421内，以阻止螺栓51转动。

当然除了上述利用螺栓和螺母将夹持部件固定在支架横担，还可以包括固定杆和固定圆环，固定杆的一端设置有圆帽，圆帽用于抵在夹持部件4上，以阻止固定杆与安装孔421分离；固定杆的另一端上设置有弹性凸起。固定圆环用于卡住弹性凸起，弹性凸起。当安装人员安装母线槽1时，将母线槽1放置在支架横担3上，然后利用夹持部件4将母线槽1固定。将固定杆***至安装孔421中，并使圆帽与夹持部件4抵接，此时，弹性凸起位于支架横担3的下方，并将弹性凸起***至固定圆环内，从而将夹持部件4固定在支架横担3上。

其中，限位块512的形状可以为多种，例如三角形、正方形、长方向、五边形或者六变形等等，较佳地为正方形。

当安装人员在安装母线槽1时，先根据母线槽1安装的方式选择母线槽固定装置中的夹持部件4的放置方式，即利用第一卡槽411卡在母线槽1的金属槽上，还是利用第二卡槽412卡在母线槽1的金属槽上。在将夹持部件4与母线槽1定位后，将螺栓51***至安装孔421中，并穿过支架横担3上的孔。此时，螺栓51上的限位块512卡在安装孔421中。再将螺母52紧固在螺栓51上，由于限位块512卡在安装孔421中，所以，当安装人员在旋转螺母52时，不会带动螺栓51转动，从而不需要安装人员使用两个扳手，一个扳手固定螺栓51，一个扳手紧固螺母52。

在本实施例中，安装人员只需要使用一个扳手，即可利用螺栓51和螺母52将母线槽1固定在支架横担3上，便于安装人员安装，进一步的提高了安装效率。

如图3、图4、图5、图6和图7所示，在上述实施例的基础上，为了避免螺栓51从支架横担3上脱离，进一步地，限位块512的尺寸小于螺栓51的螺栓头511的尺寸。当安装人员利用螺栓51和螺母52固定夹持部件4时，将螺栓51***安装孔421中。

由于限位块512的尺寸小于螺栓51的螺栓头511的尺寸，也就是说安装孔421尺寸下雨螺栓头511的尺寸，所以，螺栓头511会卡在底板42上，然后在螺柱远离螺栓头511的另一端紧固螺母52即可将夹持部件4固定在支架横担3上。

随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆现在大电流输送***中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。

而插接式母线槽1作为一种新型配电导线应运而生，与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性，同时由于采用了新技术、新工艺，大大降低的母线槽1两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升，并在母线槽1中使用了高质量的绝缘材料，从而提高了母线槽1的安全可靠性，使整个***更加完善。

由此可知，在现代的高层建筑和大型厂房车间中，母线槽1的应用越来越广泛。所以，应用上述实施例中的母线槽固定装置安装母线槽1，可以大大提高母线槽1的安装效率，从而降低建筑成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.母线槽固定装置，其特征在于，包括：夹持部件；

所述夹持部件的上部设置有用于卡设立装时母线槽的第一卡槽；所述夹持部件的下部设置有用于卡设卧装时母线槽的第二卡槽；

所述夹持部件上设置有安装孔；所述安装孔用于穿设螺栓，以将所述夹持部件固定在支架横担上。

2.根据权利要求1所述的母线槽固定装置，其特征在于，所述夹持部件包括壁板和底板；

所述壁板设置在所述底板上，且所述壁板和所述底板有角度；所述壁板的上部设置有第一卡槽，所述壁板的下部设置有第二卡槽；

所述底板上设置有安装孔。

3.根据权利要求2所述的母线槽固定装置，其特征在于，所述壁板为两个；

两个所述壁板相对设置在所述底板上，并与所述底板组成U形。

4.根据权利要求1所述的母线槽固定装置，其特征在于，还包括螺栓和与所述螺栓相配合的螺母。

5.根据权利要求4所述的母线槽固定装置，其特征在于，在所述螺栓的螺柱上，靠近其螺栓头的位置，设置有限位块；所述安装孔的形状和所述限位块的形状相同，所述限位块用于卡设在安装孔内，以阻止所述螺栓转动。

6.根据权利要求5所述的母线槽固定装置，其特征在于，所述限位块为正方形。

7.根据权利要求6所述的母线槽固定装置，其特征在于，所述限位块的尺寸小于所述螺栓的螺栓头的尺寸。

8.根据权利要求1-7任一项所述的母线槽固定装置，其特征在于，所述底板的下表面为凹面。

9.根据权利要求2或3所述的母线槽固定装置，其特征在于，所述第一卡槽和所述第二卡槽分别位于所述壁板的两个相对设置的边沿上。

10.根据权利要求9所述的母线槽固定装置，其特征在于，所述第一卡槽和所述第二卡槽的开口均朝向所述底板。