CN204215247U - 一种超高压板片成型液压机控制*** - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种超高压板片成型液压机控制***，包括PLC控制器，PLC控制器与工业监控设定触摸屏信号连接；PLC控制器还分别与ET200M远程站和安全光幕信号连接，使用时，将PLC控制器与压力传感器、温度传感器、位移传感器、多个电磁阀、多个电接点压力表和多个限位开关信号连接。该控制***能根据预设的板片成型工艺配方参数，控制液压***电磁阀得电/失电，实现压机空程下行、空程慢下、加压、增压、保压、卸压、回程、静止动作，同时在触摸屏上实时显示压机移动的实时位移值、压机动作状态信息、压机工作的故障状态等信息。

Description

一种超高压板片成型液压机控制***

技术领域

本实用新型属于自动化技术领域，涉及一种液压机控制***，特别涉及一种超高压板片成型液压机控制***，能对该液压机进行实时自动控制并进行故障报警。

背景技术

板片成型液压机是一种新型的液压专用设备，主要用于高密度波纹浅拉伸及非金属板材的成型，如板式换热器板片、制氢电极板及碳化硅板等。板片成型液压机主要包括主机、液压控制***及冷却***、电气控制***，其中电气控制***主要完成板片成型过程的自动控制。在工业过程控制中，继电器接触器控制***不能完成复杂的控制方式。PLC控制***将计算机技术、自动控制技术和通讯技术融为一体，具有抗干扰能力强、组合灵活、编程简便、维修方便等诸多优点，能够为各种各样的自动化控制设备提供非常可靠的控制方案，是当今工业自动控制的核心设备之一。

目前，液压机控制***方式较多，一种是以工业PC、I/O装置、监控装置、控制网络组成的PC-based控制***，另一种是以PLC为核心的控制***，而控制的主流是普遍采用PLC控制实现液压机过程控制，通过实施先进控制，可以大大提高工业生产过程操作和控制的稳定性，改善工业生产过程的动态性能，减少关键变量的运行波动幅度，使其更接近于优化目标值，从而大幅度提高板片生产能力，降低生产过程运行成本，带来较大的经济效益和社会效益。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种超高压板片成型液压机控制***，对板片液压机进行过程控制及智能报警。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种超高压板片成型液压机控制***，包括PLC控制器，PLC控制器与工业监控设定触摸屏信号连接；PLC控制器还分别与ET200M远程站和安全光幕信号连接，使用时，将PLC控制器与压力传感器、温度传感器、位移传感器、多个电磁阀、多个电接点压力表和多个限位开关信号连接。

本实用新型液压机控制***按照板片成型工艺要求，通过采集传感器、限位开关的压力/位移/温度/位置信号，按钮闭合/断开信号，通过PLC控制液压***电磁阀的开启，从而实现相应控制功能。利用工业监控设定触摸屏可输入油液温度上限、下限和零位调整范围值，管路压力上限、下限和零位调整范围值，压机位移上限、下限和零位调整范围值，工艺配方参数。同时，在工业监控设定触摸屏上可实时显示液压机工作状态、故障状态、报警状态、电磁阀得电/失电状态。

附图说明

图1是本实用新型液压机控制***的结构示意图。

图中：1.工业监控设定触摸屏，2.PLC控制器，3.ET200M远程站，4.PROFIBUS-DP总线，5.限位开关，6.压力传感器，7.电接点压力表，8.电磁阀，9.温度传感器，10工业以太网，11.安全光幕。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

如图1所示，本实用新型液压机控制***，包括PLC控制器2，PLC控制器2通过工业以太网10与工业监控设定屏1信号连接，PLC控制器2通过PROFIBUS-DP总线4与ET200M远程站3信号连接；PLC控制器2还与安全光幕11相连接。

液压机的液压控制***中包括压力传感器6、温度传感器9、位移传感器12、多个电磁阀8、多个电接点压力表7和多个限位开关5。位移传感器12和多个限位开关5安装于液压机主机上，液压机主机两侧安装安全光幕11，温度传感器9安装于液压机油箱上部。

使用本实用新型液压机控制***时：将压力传感器6、温度传感器9、位移传感器12、多个电磁阀8、多个电接点压力表7和多个限位开关5均与PLC控制器2信号连接。

本控制***运行时，ET200M远程站3发送液压机动作指令给PLC控制器2，同时PLC控制器2接收限位开关5、压力传感器6、电接点压力表7、温度传感器9和位移传感器12传输的压力、位移、温度数据，并进行分析、处理、存储，从而控制液压***电磁阀得电/失电，实现液压机空程下行、空程慢下、加压、增压、保压、卸压、回程、静止动作。

通过工业监控触摸屏可设定压力传感器6、位移传感器12、温度传感器9的极限值和调整零位，可设定回程高度、保压压力、增压压力、保压时间等参数，同时可实时显示压机移动的实时位移值、压机动作状态信息、压机工作的故障状态信息。

液压机动作流程为：滑块空程下行→空程慢下→***加压→增压→保压→卸压→回程→静止。空程快下无须驱动，借助于滑块自重，控制油将主缸中超高压充液阀打开，经支承阀块中快速放油阀实现滑块快速下行，并向主缸快速充液。空程慢下：当快下到限位开关发讯转慢下，慢下由支承阀块中可调节流的插装阀实现。加压：主泵供油经调压阀块和分配阀块通过缸底上液控单向阀直接进入主缸，实现泵加压。增压：当泵加压至预定压力，压力传感器发讯，泵供油通过换向阀块驱动增压器，经超高压双单向阀后进入主缸，实现增压。保压、卸压：当压力达到规定值后泵处于卸荷状态，转为保压。保压时间结束两级泄压阀开启使缸内液体平稳快速卸压。回程：缸底上充液阀打开，通过回程缸实现回程。静止：压机滑块在任一位置停留，而不下溜，由支承阀块中自锁功能实现。

本控制***采用CPU集成PROFIBUS-DP接口连接ET200M远程站的分布式控制结构，主要包括电机启动装置、PLC动作控制***、安全联锁装置和触摸屏，通过触摸屏输入参数，可实现单动（点动）、半自动（单步动作）、自动（工作周期）三种操作方式，具有计数显示、压力显示、光电安全保护、超温超压报警功能。

Claims (3)

1.一种超高压板片成型液压机控制***，包括PLC控制器（2），其特征在于，PLC控制器（2）与工业监控设定触摸屏（1）信号连接；PLC控制器（2）还分别与ET200M远程站（3）和安全光幕（11）信号连接，使用时，将PLC控制器（2）与压力传感器（6）、温度传感器（9）、位移传感器（12）、多个电磁阀（8）、多个电接点压力表（7）和多个限位开关（5）信号连接。

2.根据权利要求1所述的超高压板片成型液压机控制***，其特征在于，所述的PLC控制器（2）通过工业以太网（10）与工业监控设定触摸屏（1）信号连接。

3.根据权利要求1所述的超高压板片成型液压机控制***，其特征在于，所述的PLC控制器（2）通过PROFIBUS-DP总线（4）与ET200M远程站（3）信号连接。