CN204214322U - 低温冷凝余热回收器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低温冷凝余热回收器,其包括支架、冷风进口、管板、低温烟气出口、支腿、落灰斗、高温烟气进口、热管、热风出口,冷风进口、热风出口分别位于支架的上端两侧,低温烟气出口、高温烟气进口分别位于支架的下端两侧,冷风进口和低温烟气出口位于同一侧,支腿固定在支架的底端上,落灰斗固定在支架的底端上且位于两个支腿之间,热管穿过管板并被截成两段以形成冷凝放热段和蒸发吸热段。本实用新型提高余热回收率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种回收器,特别是涉及一种低温冷凝余热回收器。
背景技术
现有的余热回收器一般受历史、技术、理念等因素的局限性,在已投运的工业企业耗能装置中,原始设计未被合理利用的显热和潜热,它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。根据调查,各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%,可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。
现有技术中由于石油、煤等燃料中均含有硫,在燃烧时,硫氧化物的产生是必不可少的,它与水蒸气结合后即形成硫酸蒸汽。当锅炉尾部受热面的金属壁面温度低于硫酸蒸汽的凝结点(称为酸露点),就会在其表面形成液态硫酸(称为结露)。所以一般余热回收器都将烟气排放温度控制在露点之上,这样能减少设备的腐蚀,增加使用寿命,但当面对洁净烟气余热回收时,大部分烟气中水蒸汽冷凝潜热白白浪费。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种低温冷凝余热回收器,其提高余热回收率。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种低温冷凝余热回收器,其特征在于,其包括支架、冷风进口、管板、低温烟气出口、支腿、落灰斗、高温烟气进口、热管、热风出口,冷风进口、热风出口分别位于支架的上端两侧,低温烟气出口、高温烟气进口分别位于支架的下端两侧,冷风进口和低温烟气出口位于同一侧,支腿固定在支架的底端上,落灰斗固定在支架的底端上且位于两个支腿之间,热管穿过管板并被截成两段以形成冷凝放热段和蒸发吸热段。
优选地,所述支腿的高度大于落灰斗的高度。
优选地,所述热管为翅片型热管。
优选地,所述翅片型热管采用等边三角形排列。
优选地,所述蒸发吸热段的下方设有一个检修门,检修门与支架之间通过多个固定螺栓固定。
优选地,所述支架的顶端固定有吊耳,支架的内部设有岩棉。
本实用新型的积极进步效果在于:本实用新型利用热管蒸发段温度较低的介质冷却烟气,把烟气温度降低到使烟气中的水蒸气冷凝,同时实现烟气的显热和烟气中水蒸汽冷凝潜热的回收利用,提高余热回收率。本实用新型主要解决燃天然气锅炉及天然气窑炉烟气的潜热回收,燃天然气的燃烧设备产生的烟气比较洁净,烟气中的潜热用常规换热设备无法回收,使用本设备可使烟气中大量的潜热得到回收并加以利用。
附图说明
图1为本实用新型低温冷凝余热回收器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出本实用新型较佳实施例,以详细说明本实用新型的技术方案。
如图1所示,本实用新型低温冷凝余热回收器包括支架1、冷风进口2、管板3、低温烟气出口4、支腿5、落灰斗6、高温烟气进口7、热管8、热风出口9,冷风进口2、热风出口9分别位于支架1的上端两侧,低温烟气出口4、高温烟气进口7分别位于支架1的下端两侧,冷风进口2和低温烟气出口4位于同一侧,支腿5固定在支架1的底端上,落灰斗6固定在支架1的底端上且位于两个支腿5之间,热管8穿过管板3并被截成两段以形成冷凝放热段10和蒸发吸热段11。
蒸发吸热段11的下方设有一个检修门12,检修门12与支架1之间通过多个固定螺栓15固定。
支架1的顶端固定有吊耳13,支架1的内部设有岩棉14。
热管为翅片型热管,这样作为换热面增加了换热面积,减少了金属耗材和占地面积,同时采用耐腐蚀材料(ND型钢)。热管是一种具有高导热性能的传热元件,它通过在全封闭真空管壳内工质的蒸发与凝结来传递热量,具有极高的导热性、良好的等温性、冷热两侧的传热面积可任意改变、可远距离传热、可控制温度等一系列优点。由热管组成的热管换热器具有传热效率高、结构紧凑、流体阻损小等优点。本实用新型的传热性能好,结构紧凑,单位体积能提供的传热面积大,易清灰,易优化设计。翅片型热管采用等边三角形排列,增大扰流,加强换热。
冷流体被加热时,一定要从设备的冷风进口2中进入,这样流体在设备中属于逆向换热,能最大限度提高流体温度,变高温后的流体在设备热风出口9输出后,供生产、生活使用。管板3的主要作用将设备分成冷热两个独立流体通道;检修门12主要是热管损坏情况和灰堵时,打开检修门,查看热管或灰堵将积灰清落至落灰斗6中,然后在将积灰通过落灰斗排除设备外,这样方便检修。
吊耳13是起吊设备使用,这样方便进行吊装;岩棉14用于设备外侧保温,避免流体温度流失大气中;固定螺栓15主要用于固定检修门12,确保检修门12的良好的密封性。
支腿5的高度大于落灰斗6的高度,这样有足够的空间使落出的灰进行堆积。且支腿5有固定作用,增强设备防风、防震动在恶劣自然条件。
以热管作传热元件构成低温冷凝余热回收器。热管穿过管板并被截成蒸发吸热和冷凝放热两段,蒸发吸热段与从高温烟气进口的高温烟气接触,吸收其热量,通过热管内的介质相变过程传到另一段(冷凝放热段),变低温度后的烟气从低温烟气出口排进烟囱中,排入大气;与此同时,冷凝放热段冷风从冷风进口进入,吸收热管放出的热量,把冷空气加热从热风出口出将热风加入燃天然气炉呢,提高燃烧效率,达到节能目的。
热管的传热与传统的换热器的传热有着本质的不同,其热段和冷段分别与热冷流体接触,冷热流体均在管外流动,因此二端均可充分肋化,这就同时提高了冷热流体两侧分界面上的对流换热系数。同时,它是依靠真空下的介质相变传热,因而传热速度很快,传热效率很高,因此,传输相同的热量,其所需体积和重量可大为减少。总言之,低温冷凝余热回收器具有传热效率高,结构紧凑,热冷两段的传热面可以自由布置;压降低、阻力损失小,且无运动部件,工作可靠,维护费用低;当传热元件局部损坏时,没有掺混污染。低温冷凝余热回收器充分利用热管传热速度快、传热效率高的特点,有效克服了气体间换热时换热系数不高的问题。热管两端的外壁传热面积利用翅片可作适度扩展,这样处理,不仅强化了管外传热,也有效地减少了换热器的体积和重量,节约了金属耗材,可以得到一个高性价比的换热器。同时,通过调整热管加热侧和放热侧的热流密度,改变加热侧和放热侧的传热面积,提高设备使用寿命。
以上所述的具体实施例,对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1. 一种低温冷凝余热回收器,其特征在于,其包括支架、冷风进口、管板、低温烟气出口、支腿、落灰斗、高温烟气进口、热管、热风出口,冷风进口、热风出口分别位于支架的上端两侧,低温烟气出口、高温烟气进口分别位于支架的下端两侧,冷风进口和低温烟气出口位于同一侧,支腿固定在支架的底端上,落灰斗固定在支架的底端上且位于两个支腿之间,热管穿过管板并被截成两段以形成冷凝放热段和蒸发吸热段。
2.如权利要求1所述的低温冷凝余热回收器,其特征在于,所述支腿的高度大于落灰斗的高度。
3. 如权利要求1所述的低温冷凝余热回收器,其特征在于,所述热管为翅片型热管。
4. 如权利要求3所述的低温冷凝余热回收器,其特征在于,所述翅片型热管采用等边三角形排列。
5. 如权利要求1所述的低温冷凝余热回收器,其特征在于,所述蒸发吸热段的下方设有一个检修门,检修门与支架之间通过多个固定螺栓固定。
6. 如权利要求1所述的低温冷凝余热回收器,其特征在于,所述支架的顶端固定有吊耳,支架的内部设有岩棉。
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CN201420620863.4U CN204214322U (zh) | 2014-10-26 | 2014-10-26 | 低温冷凝余热回收器 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN108267026A (zh) * | 2018-02-28 | 2018-07-10 | 杭州众盛新科技有限公司 | 一种高效冷凝器 |
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2014
- 2014-10-26 CN CN201420620863.4U patent/CN204214322U/zh not_active Expired - Fee Related
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