CN204211953U - 散纤维染色机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供散纤维染色机，属于纺织印染技术领域，包括缸体、纤维笼、旋转装置、染液循环装置，所述中心喷管底端连接于染液循环装置，所述染液循环装置包括电机一、染液循环泵、进液管、回液管，所述电机一轴连接于染液循环泵，所述染液循环泵出口通过进液管连接于中心喷管底端，所述染液循环泵进口通过回液管连接于缸体底端，所述缸体底部均匀设置有旋转装置，所述旋转装置包括电机二、底盘，所述电机二轴连接于底盘中心，所述底盘上设置有安装孔，所述旋转装置上连接有纤维笼，所述纤维笼底端设置有与安装孔相对应的安装轴，所述安装轴可拆卸安装于相对应的安装孔内。散纤维染色均匀，染色质量好，大大提高了散纤维的附加值。

Description

散纤维染色机

技术领域

本实用新型涉及纺织印染领域，特别涉及散纤维染色机。

技术背景

在纺织印染领域，为使棉纱获得某种效果，可采用散纤维染色方式。棉花、晴纶、羊毛和羊绒等各种天然或人造散纤维染色后，大大增加了纱线的附加值。传统的散纤维染色机，包含缸体，缸体内设置有纤维笼，纤维笼内安装有中心喷管，中心喷管下端与纤维笼的笼底相固连，笼底之下安装有加热盘管，加热盘管一端伸出在缸体之外并与蒸汽源连通。缸体底部设置有电机和水泵。使用时，散纤维均匀地倒入纤维笼内，装满后用将染笼吊入染缸关闭缸盖。接着开启加热源，利用加热盘管对染液进行加热，电机带动水泵，水泵将染液将染液推到中心喷管后通过中心喷管上的小孔向四周喷出，均匀洒于散纤维上，散纤维进行着色后的染液混合加热后再次进行循环染色。

专利号为200710131896.7的中国发明专利公布了一种散纤维染色机，它含有缸体，缸体内由外向内依次设置有纤维笼和中心喷管，笼底之下有加热盘管，缸体底部有电机和叶轮，缸体一侧有化料筒，该化料筒与缸底内腔连通，其特点是缸体底部有中心小孔，其下面有导向筒，该导向筒上端和缸体内腔相连通，其内有导流筒，其侧壁上通孔，通孔外面接有横向短筒，横向短筒口部有封盖，导流筒为弯筒，其上端依次深入缸体和中心喷管内，其下端处于横向短筒内并与封盖间留有间距，从而使导向筒与导流筒相连通。这种散纤维染色机能降低生产成本，延长电机使用寿命，但是其利用中心喷管将染液喷向纤维笼内的散纤维，无法覆盖所有散纤维，造成染色不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供散纤维染色机，使散纤维染色均匀，染色质量好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

散纤维染色机，包括缸体，所述缸体中心设置有中心喷管，其特征在于：还包括纤维笼、旋转装置、染液循环装置，所述缸体下端设置有用于固定的机架，所述缸体上端设置有可方便开启和关闭的缸盖，所述中心喷管底端设置于缸体外，并连接于染液循环装置，所述染液循环装置包括电机一、染液循环泵、进液管、回液管，所述电机一轴连接于染液循环泵，所述染液循环泵出口通过进液管连接于中心喷管底端，所述染液循环泵进口通过回液管连接于缸体底端，所述缸体底部均匀设置有和纤维笼相等数量的旋转装置，所述旋转装置包括电机二、底盘，所述电机二轴连接于底盘中心，所述底盘上设置有安装孔，所述旋转装置上连接有纤维笼，所述纤维笼底端设置有与安装孔相对应的安装轴，所述安装轴可拆卸安装于相对应的安装孔内。

进一步地，所述纤维笼的数量为两个或两个以上。

进一步地，所述纤维笼上端设置有用于吊装的吊耳。

进一步地，所述纤维笼四周和底面均为不锈钢筛网。

进一步地，所述缸盖上固定有横向的支架，所述缸体侧面固定有支板，所述支板下方固定有支座，所述支架铰接于支板的上端，所述支座上和支架的后端分别铰接于气缸两端。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：电机一带动染液循环泵工作，染液经过染液循环泵形成为高压液体，并从染液循环泵出口经过进液管，进入中心喷管。染液从中心喷管喷出，均匀喷到纤维笼内的散纤维上，纤维笼安装于旋转装置上，电机二带动底盘和纤维笼旋转，纤维笼处于旋转状态，从中心喷管喷出的染液能完全覆盖散纤维，散纤维着色均匀。经过散纤维染色后的染液从纤维笼内流入缸体，缸体内的染液在染液循环泵的驱动下，经过回液管，进入染液循环泵，进行重新循环。散纤维染色均匀，染色质量好，大大提高了散纤维的附加值。

附图说明

图1为本实用新型散纤维染色机的结构示意图。

图中：1.缸盖、2.支架、3.支板、4.气缸、5.支座、6.缸体、7.纤维笼、8.散纤维、9.安装轴、10.底盘、11.安装孔、12.电机二、13.机架、14.旋转装置、15.进液管、16.回液管、17.染液循环装置、18.染液循环泵、19.电机一、20.中心喷管、21.吊耳。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，散纤维染色机，包括缸体6，纤维笼7、旋转装置14、染液循环装置17，所述缸体6中心设置有中心喷管20，所述缸体6下端设置有用于固定的机架13，所述缸体6上端设置有可方便开启和关闭的缸盖1，所述缸盖1上固定有横向的支架2，所述缸体6侧面固定有支板3，所述支板3下方固定有支座5，所述支架2铰接于支板3的上端，所述支座5上和支架2的后端分别铰接于气缸4两端。气缸4收缩，活塞杆带动支架2的后端向下运动，缸盖1绕支架2和支板3的铰接处向上旋转，缸盖1打开；气缸4伸出，活塞杆带动支架2的后端向上运动，缸盖1绕支架2和支板3的铰接处向下旋转，缸盖1关闭，气缸4顶着缸盖1，使其不被内部压力冲开，缸盖1开启和关闭非常方便，安全可靠。所述中心喷管20底端设置于缸体6外，并连接于染液循环装置17，所述染液循环装置17包括电机一19、染液循环泵18、进液管15、回液管16，所述电机一19轴连接于染液循环泵18，所述染液循环泵18出口通过进液管15连接于中心喷管20底端，所述染液循环泵18进口通过回液管16连接于缸体6底端，所述缸体6底部均匀设置有和纤维笼7相等数量的旋转装置14，所述旋转装置14包括电机二12、底盘10，所述电机二12轴连接于底盘10中心，所述底盘10上设置有安装孔11，所述旋转装置14上连接有纤维笼7，所述纤维笼7底端设置有与安装孔11相对应的安装轴9，所述安装轴9可拆卸安装于相对应的安装孔11内。所述纤维笼7的数量为两个或两个以上，所述纤维笼7四周和底面均为不锈钢筛网，既能确保散纤维8放置在纤维笼7内不掉出，又能充分保证染液从纤维笼7内流出，所述纤维笼7上端设置有用于吊装的吊耳21。

工作时，先利用气缸4收缩，打开缸盖1，利用吊耳21将多个装满散纤维8的纤维笼7依次吊到缸体6内，将纤维笼7底部的安装轴9***底盘10上相应的安装孔11内，利用气缸4伸出，关闭并压紧缸盖1。启动电机一19，带动染液循环泵18工作，染液经过染液循环泵18形成为高压液体，并从染液循环泵18出口经过进液管15，进入中心喷管20。同时启动电机二12，电机二12带动底盘10和纤维笼7旋转。染液从中心喷管20喷出，均匀喷到纤维笼7内的散纤维8上，纤维笼7处于旋转状态，从中心喷管20喷出的染液能完全覆盖散纤维8，散纤维8着色均匀。经过散纤维8染色后的染液从纤维笼7内流入缸体6，缸体6内的染液在染液循环泵18的驱动下，经过回液管16，进入染液循环泵18，进行重新循环。染色完毕后，打开缸盖1，将纤维笼7依次吊出，再将已装满待染色的散纤维8的纤维笼7吊入缸体6内进行染色。本实用新型散纤维染色机使散纤维8染色均匀，染色质量好，大大提高了散纤维8的附加值。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.散纤维染色机，包括缸体，所述缸体中心设置有中心喷管，其特征在于：还包括纤维笼、旋转装置、染液循环装置，所述缸体下端设置有用于固定的机架，所述缸体上端设置有可方便开启和关闭的缸盖，所述中心喷管底端设置于缸体外，并连接于染液循环装置，所述染液循环装置包括电机一、染液循环泵、进液管、回液管，所述电机一轴连接于染液循环泵，所述染液循环泵出口通过进液管连接于中心喷管底端，所述染液循环泵进口通过回液管连接于缸体底端，所述缸体底部均匀设置有和纤维笼相等数量的旋转装置，所述旋转装置包括电机二、底盘，所述电机二轴连接于底盘中心，所述底盘上设置有安装孔，所述旋转装置上连接有纤维笼，所述纤维笼底端设置有与安装孔相对应的安装轴，所述安装轴可拆卸安装于相对应的安装孔内。

2.根据权利要求1所述的散纤维染色机，其特征在于：所述纤维笼的数量为两个或两个以上。

3.根据权利要求1或2所述的散纤维染色机，其特征在于：所述纤维笼上端设置有用于吊装的吊耳。

4.根据权利要求1所述的散纤维染色机，其特征在于：所述纤维笼四周和底面均为不锈钢筛网。

5.根据权利要求1所述的散纤维染色机，其特征在于：所述缸盖上固定有横向的支架，所述缸体侧面固定有支板，所述支板下方固定有支座，所述支架铰接于支板的上端，所述支座上和支架的后端分别铰接于气缸两端。