CN204211158U - 一种移动式螺旋输送粉煤灰设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种移动式螺旋输送粉煤灰设备，包括输送机构，还包括具有工作平台的行走机构，所述输送机构包括转动安装在工作平台上的回转机构，还包括安装在工作平台上的卸料机构，以及安装在回转机构上向卸料机构送料的取料机构。本实用新型的移动式螺旋输送粉煤灰设备可以在灰场流动作业，螺旋取料机构的高度以及摆动角度，减少行走机构移动，减少了扬尘，对粉煤灰的处理效率高，在解决工业污染，提高环境保护等方面存在巨大意义。

Description

一种移动式螺旋输送粉煤灰设备

技术领域

本实用新型涉及一种粉煤灰出灰设备，特别涉及一种移动式螺旋输送粉煤灰设备。

背景技术

目前，粉煤灰储灰场基本上仍采用传统的出灰方法，使用铲车、抓斗等设备装灰后、再装卡车运走，或由气力式管道输送机装车运走。前者间断出料、不封闭的输送过程带来的环境危害很大；后者气力输送方式输送的是粉煤灰和空气的混合物，使得单位容积里散货的容量降低，而且在取灰口粉煤灰和空气的混合物大量飘散在空气中。粉煤灰属于各种粒径颗粒物的集合体，粒径小到几微米大到几十微米。飘散在空气中的粉煤灰对储灰场周围环境的大气影响极为严重，并且易于随风扩散至周边区域的大气和水体中，粉煤灰沉降范围可达10～15万平方公里，对灰场以外较远的范围都能构成威胁。随之带来对更大地理范围内圈境的危害，使大气颗粒污染物指数激增，扩散到河流、湖泊中，污染水体。惯常使用的洒水除尘方式将很难满足环境颗粒浓度指数等标准。

公开号为CN103587907A的中国专利文献公开了一种炭黑螺旋输送器，包括输送筒，两端分别具有进料口和出料口；外壁具有螺旋片并贯穿设于所述输送筒内的螺旋轴；位于输送筒右侧的减速机和电动机，减速机的动力输入端与所述电动机的动力输出端连接并动力输出端与所述螺旋轴相连；旋转轴上的外壁螺旋片左侧部分为实体螺旋，右侧部分为叶片式螺旋，叶片式螺旋位于进料口的下方。通过在螺旋轴上设置叶片式螺旋，对进料口加入的炭黑进行充分搅拌，通过实体螺旋将炭黑输送到出料口；并通过螺旋轴末端与输送筒通过轴承连接，防止螺旋轴和筒体的磨损，延长输送器的使用寿命。该专利中所涉及的防磨损设计只针对螺旋轴和筒体之间的磨损，而没有关于叶片防磨损的具体描述，且结构复杂，维修成本大。

现有的粉煤灰螺旋输送装置，主要是固定式装置或只涉及螺旋输送机本身的设计。如公开号为CN202743915U的中国专利文献公开了一种煤灰螺旋送料机，包括长筒形的壳体，壳体下方设置有支撑支架且使壳体被支撑为倾斜状，壳体内设置有带有螺旋叶片的转轴，还设置有位于壳体外并和转轴连接的电机，壳***于低处的一端设置有进料筒，壳***于高处的一端设置有出料筒，所述出料筒由壳体高处一端向下弯曲成型得到。但其只是关于煤灰螺旋送料机的改进，没有组成一个从取灰到装车的一个完整的工艺流程。

粉煤灰通常呈堆积状，需要用粉罐车装车，然后进行运送，固定运送装置已经不能满足要求。

实用新型内容

本实用新型提供了一种移动式螺旋输送粉煤灰设备，避免了粉煤灰外漏扬尘的同时能够提高煤灰输送顺畅程度，而且设备为可移动式，便于搬运不同地点的粉煤灰。

本实用新型的技术方案为：一种移动式螺旋输送粉煤灰设备，包括输送机构，还包括具有工作平台的行走机构，所述输送机构包括转动安装在工作平台上的回转机构，还包括安装在工作平台上的卸料机构，以及安装在回转机构上向卸料机构送料的取料机构。

所述行走机构可以是汽车或者半挂车等，行走机构需要为输送机构提供工作平台。

作为优选，所述取料机构包括转动连接的螺旋输料机构和螺旋取料机构；

所述螺旋输料机构包括输料管和沿输料管轴向安装在输料管内的输料螺旋，以及安装在输料管端部驱动输料螺旋的第一驱动机构；

所述螺旋取料机构包括取料管和沿取料管轴向安装在取料管内的取料螺旋，以及安装在取料管端部驱动取料螺旋的第二驱动机构；

所述卸料机构为螺旋卸料机构，螺旋卸料机构包括卸料管和沿卸料管轴向安装在卸料管内的卸料螺旋，以及安装在卸料管端部驱动卸料螺旋的第三驱动机构；

其中取料管、输料管和卸料管依次连通。

螺旋取料机构竖直设置或者与竖直方向有一定的倾角，螺旋取料机构的取料口和出料口分别位于螺旋取料机构的低位端和高位端；螺旋卸料机构为倾斜设置，螺旋卸料机构的进料口和出料口分别位于螺旋卸料机构的低位端和高位端。

本实用新型的移动式螺旋输送粉煤灰设备的工作原理是，各驱动机构分别为取料螺旋、输料螺旋和卸料螺旋提供旋转动力，取料螺旋、输料螺旋和卸料螺旋分别使煤灰沿各自的管道输送，各管道之间为密封连接，而且不是采用气力输送，不会使煤灰飘散在空气中。

所述第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构均包括相互配合的电机和减速机。

粉煤灰通常是堆积在地上的，运输粉煤灰时需要不断调整螺旋取料机构的位置，由于粉煤灰颗粒小、质量轻、易于扩散至空气中，运输时行走机构尽量不移动，而让螺旋取料机构移动。螺旋取料机构连接在螺旋输料机构的进料端，而螺旋输料机构又安装在回转机构上，因此回转机构需要在行走机构的工作平台上转动。

作为优选，所述回转机构通过第一外齿式回转支承转动安装工作平台上，第一外齿式回转支承的顶面连接有第一连接管，第一外齿式回转支承的底面连接有第二连接管，第一连接管和第二连接管分别连接在第一外齿式回转支承的外圈和内圈上；所述第一连接管的进料口与输料管连接，第二连接管的出料口与卸料管连接。

回转支承包括内圈和外圈，通常根据内圈或者外圈上是否由齿轮将回转支承分为无齿式回转支承、内齿式回转支承和外齿式回转支承。上述方案中，回转机构连同螺旋取料机构和螺旋输料机构一起转动，螺旋输料机构位于回转机构的上方，所述溜槽顶端与螺旋输料机构的出料口连接；螺旋卸料机构不参与转动，螺旋卸料机构的进料端位于回转机构的下方，连接管和第一外齿式回转支承的内圈均固定在行走机构上。另外行走机构上还安装有驱动回转机构转动的驱动机构。溜槽的顶端为导料通道的进料口，连接管的底端为导料通道的出料口。

作为进一步优选，所述输料管的出料端的侧壁与溜槽的进料端的侧壁通过第一无齿式回转支承铰接；所述卸料管的进料端的侧壁与连接管的出料端的侧壁通过第二无齿式回转支承铰接；

所述输料管的外壁设有托架，所述托架上安装有第一变幅油缸，所述第一变幅油缸的伸缩杆的端部连接在回转机构上；行走机构的工作平台上安装有支撑架，所述支撑架上安装有第二变幅油缸，所述第二变幅油缸的伸缩杆连接到卸料管的外壁。

上述方案对本实用新型的移动式螺旋输送粉煤灰设备做进了一步改进，一方面，使螺旋输料机构在竖直方向的幅度可以改变，以便于螺旋取料机构取不同高度的粉煤灰；另一方面，使螺旋卸料机构在竖直方向的幅度可以改变，以便于适应不同高度的粉罐车。

作为进一步优选，所述取料管的出料端的侧壁与输料管进料端的侧壁通过第二外齿式回转支承铰接；其中，所述取料管的出料端的外壁与第二外齿式回转支承的内圈连接，所述取料管的出料端的外壁与第二外齿式回转支承的外圈连接，所述取料管的外壁安装有用于驱动取料管摆动的摆动油缸。

上述方案中，通过摆动油缸可以使铰接在螺旋输料机构进料端的螺旋取料机构摆动不同的角度，在行走机构不动的前提下，进一步增大螺旋取料机构的取料范围。

粉煤灰流动性较差，取料管的进口处填充率不高，取料效率较低，需要将粉煤灰向取料管的进口处集中归拢，才能提高取料效率。

作为优选，所述取料管的进料端安装有回转取料器。

所述回转取料器将取料管周围的粉煤灰向取料管的进料口集中，使取料管的进料口附近粉煤灰填充率增加，并且回转取料器还将粉煤灰向取料管内输送。

作为优选，所述回转取料器包括与取料管同轴的外管，所述外管的外壁设有外螺旋，所述外管的低位端设有连通取料管内部的进料口，所述外管的顶端设有第三外齿式回转支承，所述第三外齿式回转支承的内圈套接在取料管外壁，所述第三外齿式回转支承的外圈与外管的端部连接，取料管上设有用以驱动第三外齿式回转支承的外圈的第四驱动机构，所述第四驱动机构包括电机以及与电机配合的减速机，取料管和外管之间还设有滑动轴承。

其中所述外管与第三外齿式回转支承的外圈连接，第三外齿式回转支承的外圈的周向外缘具有外齿，第四驱动机构驱动第三外齿式回转支承的外圈的同时也驱动了外管，同时外管外壁的螺旋也转动起来。取料管和外管之间的滑动轴承优选为自润滑滑动轴承，可以提高回转取料器的旋转稳定性。

作为优选，所述回转取料器的低位端设有渐开线形喂料板。渐开线形喂料板可以强制将粉煤灰压入取料管内，提高取料效率。

有益效果在于：将输送机构安装到行走机构上增加了设备的流动性，可以在灰场流动作业，然后结合作业的便捷性和高效性来设计输送机构，使螺旋取料机构的高度以及摆动角度可以自由调节，在行走机构不动的情况下，增加了取料范围，减少了扬尘，减轻了污染，取料管的端部加装上回转取料器后，可以进一步提高取料效率，本实用新型的移动式螺旋输送粉煤灰设备对粉煤灰的处理效率高，在解决工业污染，提高环境保护等方面存在巨大意义。

附图说明

图1为本实用新型的移动式螺旋输送粉煤灰设备的总装示意图。

图2为回转取料器的结构示意图。

图3为螺旋卸料机构的结构示意图。

图4为安装在各个管道内的螺旋结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明根据本实用新型的具体实施方式。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。

如图1、图2和图3所示，一种移动式螺旋输送粉煤灰设备，包括作为行走机构的汽车1，汽车1的工作平台2上安装有用于搬运粉煤灰的输送机构。

其中输送机构包括：回转机构3、螺旋输料机构4、螺旋取料机构5和螺旋卸料机构6。

回转机构3安装在汽车1的工作平台2上，回转机构3具有导料通道。

回转机构3通过第一外齿式回转支承31与工作平台1铰接，回转机构3第一外齿式回转支承31的外圈连接，工作平台1与第一外齿式回转支承31的内圈连接。第一外齿式回转支承31的顶面安装有溜槽32，具体的溜槽32的底端与第一外齿式回转支承的外圈连接；第一外齿式回转支承31的底面安装有连接管33，具体的连接管33的顶端与第一外齿式回转支承31的内圈连接，第一外齿式回转支承31的内圈固定在工作平台2上，溜槽32的通道和连接管33的通道以及第一外齿式回转支承31中心区域共同组成导料通道，溜槽32的顶端为导料通道的进料口，连接管33的底端为导料通道的出料口。

螺旋输料机构4包括输料管41、输料螺旋(图中未示出)和第一驱动机构42，输料螺旋沿输料管41的轴向安装在输料管41内；第一驱动机构42安装在输料管41的出料端用以驱动输料螺旋，第一驱动机构42包括第一电机421和与第一电机421配合的第一减速机422；输料螺旋的转轴一端与第一减速机422的主轴相连，另一端铰接在输料管41远离驱动机构42的一端。

输料管41的外壁设有托架43，托架43上安装有第一变幅油缸44，第一变幅油缸44的伸缩杆441的端部连接在回转机构3上；输料管41的出料端的侧壁与溜槽32的进料端的侧壁通过第一无齿式回转支承45铰接，第一无齿式回转支承45的不仅使进料管41和溜槽32能相互转动，而且还具有连通进料管41和溜槽32的通道，第一无齿式回转支承45与进料管41和溜槽32的具体链接方式在此不再赘述。

螺旋取料机构5包括取料管51、取料螺旋(图中未示出)和第二驱动机构52；取料螺旋沿取料管51的轴向安装在取料管51内，第二驱动机构52安装在取料管51的出料端用以驱动取料螺旋，第二驱动机构52包括第二电机521和与第二电机521配合的第二减速机522；取料螺旋的转轴一端与第二减速机522的主轴相连，另一端铰接在取料管51远离驱动机构52的一端。

取料管51出料端的侧壁与输料管41进料端的侧壁通过第二外齿式回转支承(图中未示出)铰接；其中，取料管51的出料端的外壁与第二外齿式回转支承的内圈连接，取料管51的出料端的外壁与第二外齿式回转支承的外圈连接，取料管51的外壁安装有用于驱动取料管51相对于输料管41的摆动角变化的摆动油缸(图中未示出)。

为了提高取料效率，在取料管51的进料端安装有回转取料器7。回转取料器7包括与取料管51同轴的外管71。外管71的外壁设有外螺旋72，外管71的底端设有连通取料管51内部的进料口，外管71的顶端设有第三外齿式回转支承73，第三外齿式回转支承的内圈731套接在取料管51外壁，第三外齿式回转支承73的外圈732与外管71的顶端连接，取料管51上设有第四驱动机构74，第四驱动机构74用以驱动第三外齿式回转支承的外圈732，由于外圈732与外管71链接，第四驱动机构74也驱动外管71，第四驱动机构74包括电机741以及与电机配合的减速机742，取料管51和外管71之间还设有自润滑滑动轴承75。第三外齿式回转支承73的外圈732的周向外缘具有外齿，第四驱动机构74驱动第三外齿式回转支承73的外圈的同时也驱动了外管71，同时外管71外壁的外螺旋也转动起来，其中外螺旋的旋转方向与取料管51内的取料螺旋转动方向相反。回转取料器7的低位端设有渐开线形喂料板76。

螺旋卸料机构6包括卸料管61、卸料螺旋(图中未示出)和第三驱动机构62。卸料螺旋沿卸料管61的轴向安装在卸料管61内，第三驱动机构62安装在卸料管61高位端用以驱动卸料螺旋，第三驱动机构62包括电机621和与电机621配合的减速机622，卸料螺旋的一端与减速机的主轴连接另一端铰接在卸料管61的端部。

工作平台2上安装有支撑架63，支撑架63上安装有第二变幅油缸64，第二变幅油缸64的伸缩杆641连接到卸料管61的外壁。卸料管61的进料端的侧壁与连接管33的出料端的侧壁通过第二无齿式回转支承(图中未示出)铰接。另外卸料管61的出料口还安装有卸料头65。

以上各个外齿式回转支承或者无齿式回转支承与各个管道侧壁连接时，还需要连接一小段管道作为过渡，该连接方式为现有技术，在此不再赘述。无论是外齿式回转支承还是无齿式回转支承，其外圈和内圈能相互转动，能同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩，而且外圈和内圈之间密封，所以各个管道可以连接成一个密封的输送通道。

取料螺旋、输料螺旋和卸料螺旋的结构如图4所示，均包括转轴81和沿转轴轴向盘绕的螺旋82，取料螺旋、输料螺旋和卸料螺旋的工作原理均是通过转轴带动螺旋旋转，使物料沿转轴的轴向运动。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种移动式螺旋输送粉煤灰设备，包括输送机构，其特征在于：还包括具有工作平台的行走机构，所述输送机构包括转动安装在工作平台上的回转机构，还包括安装在工作平台上的卸料机构，以及安装在回转机构上向卸料机构送料的取料机构。

2.如权利要求1所述的移动式螺旋输送粉煤灰设备，其特征在于：

所述取料机构包括转动连接的螺旋输料机构和螺旋取料机构；

所述螺旋输料机构包括输料管和沿输料管轴向安装在输料管内的输料螺旋，以及安装在输料管端部驱动输料螺旋的第一驱动机构；

所述螺旋取料机构包括取料管和沿取料管轴向安装在取料管内的取料螺旋，以及安装在取料管端部驱动取料螺旋的第二驱动机构；

所述卸料机构为螺旋卸料机构，螺旋卸料机构包括卸料管和沿卸料管轴向安装在卸料管内的卸料螺旋，以及安装在卸料管端部驱动卸料螺旋的第三驱动机构；

其中取料管、输料管和卸料管依次连通。

3.如权利要求2所述的移动式螺旋输送粉煤灰设备，其特征在于：所述回转机构通过第一外齿式回转支承转动安装工作平台上，第一外齿式回转支承的顶面连接有第一连接管，第一外齿式回转支承的底面连接有第二连接管，第一连接管和第二连接管分别连接在第一外齿式回转支承的外圈和内圈上；所述第一连接管的进料口与输料管连接，第二连接管的出料口与卸料管连接。

4.如权利要求2所述的移动式螺旋输送粉煤灰设备，其特征在于：所述输料管的出料端的侧壁与溜槽的进料端的侧壁通过第一无齿式回转支承铰接；所述卸料管的进料端的侧壁与连接管的出料端的侧壁通过第二无齿式回转支承铰接；

所述输料管的外壁设有托架，所述托架上安装有第一变幅油缸，所述第一变幅油缸的伸缩杆连接在回转机构上；

工作平台上安装有支撑架，所述支撑架上安装有第二变幅油缸，所述第二变幅油缸的伸缩杆连接到卸料管的外壁。

5.如权利要求4所述的移动式螺旋输送粉煤灰设备，其特征在于：所述取料管的出料端的侧壁与输料管进料端的侧壁通过第二外齿式回转支承铰接；其中，所述取料管的出料端的外壁与第二外齿式回转支承的内圈连接，所述取料管的出料端的外壁与第二外齿式回转支承的外圈连接，所述取料管的外壁安装有用于驱动取料管摆动的摆动油缸。

6.如权利要求2所述的移动式螺旋输送粉煤灰设备，其特征在于：所述取料管的进料端安装有回转取料器。

7.如权利要求6所述的移动式螺旋输送粉煤灰设备，其特征在于：所述回转取料器包括与取料管同轴的外管，所述外管的外壁设有外螺旋，所述外管的低位端设有连通取料管内部的进料口，所述外管的顶端设有第三外齿式回转支承，所述第三外齿式回转支承的内圈套接在取料管外壁，所述第三外齿式回转支承的外圈与外管的端部连接，取料管上设有用以驱动第三外齿式回转支承的外圈的第四驱动机构，所述第四驱动机构包括电机以及与电机配合的减速机，取料管和外管之间还设有滑动轴承。

8.如权利要求7所述的移动式螺旋输送粉煤灰设备，其特征在于：所述回转取料器的低位端设有渐开线形喂料板。