CN204209803U - 一种预制箱梁内模铝合金模板 - Google Patents

Abstract

一种预制箱梁内模铝合金模板，该模板包括天板（1）、地板（5），连接在天板（1）两侧的上弧形转角板（2），连接在地板（5）两侧的下弧形转角板（4），分别连接在两侧上弧形转角板（2）与下弧形转角板（4）之间的侧板（3A、3B）；在天板（1）底面和地板（5）表面分别设有左右固定加固件（6A、6B），在左右固定加固件（6A）与左右固定加固件（6B）之间设置有竖向钢支撑（8），在侧板（3A、3B）表面分别设有侧面加固件（7A、7B）。本实用新型具备低碳环保、绿色节能、应用方便、安装快捷、尤其是具备显著经济效益优势的预制箱梁内模铝合金模板来组成一种模板***，解决了钢模板施工重量大及浇筑质量差等问题。

Description

一种预制箱梁内模铝合金模板

技术领域

本实用新型属于建筑模板技术领域，尤其是涉及一种预制箱梁内模铝合金建筑模板的连接构造和组成体系技术领域。

背景技术

铝合金模板已经有50 年的应用历史。目前在美国、加拿大等发达国家，以及像墨西哥、巴西、马来西亚、韩国、印度这样的新兴工业国家的建筑中，均得到了广泛的应用。

现有预制箱梁内模主要使用钢模板进行施工，其钢模板主要存在以下缺陷：重量大（施工时对机械的依赖性大，不利于工人施工）、浇筑容易发生质量缺陷（如接缝不严、线形不顺直、浇筑混凝土表面粗糙等）、采用螺栓连接（采用螺栓连接，螺栓安拆麻烦）、易锈蚀（不利于模板的循环利用）。

对箱梁内模的尺寸问题（预制箱梁内腔高度一般在1.3m、底宽度一般在0.75m左右，内腔尺寸过小，笨重的钢模板不利于工人施工。）及钢模的混凝土浇筑效果等主要问题，申请人对此情况针对性的提出了本实用新型，现有铝合金模板的结构体系，对比国家标准《组合钢模板技术规范》（GB 50214-2001）可以发现，本质上就是组合钢模板技术的翻版，无论结构特征还是组合连接方式均雷同。

铝合金模板自身重量轻（成品铝合金模板重20～25Kg/㎡）、靠子弹型销钉与L型销片连接（使用特定铝模施工工具小锤、钩子操作，安拆快）、不易被锈蚀（铝合金模板表面易被氧化，表面产生一层致密氧化膜，而内部铝不参加反应）、浇筑质量好（在浇筑过程中按施工标准施工，能达到垂直度【0,8】mm，截面尺寸偏差【-5,8】mm,表面平整度【0,8】mm）。

实用新型内容

本实用新型的目的正是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种具备低碳环保、绿色节能、应用方便、安装快捷、尤其是具备显著经济效益优势的预制箱梁内模铝合金模板来组成一种模板***，以解决钢模板施工重量大及浇筑质量差等问题。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的。

一种预制箱梁内模铝合金模板，本实用新型特征是，包括天板、地板，连接在天板两侧的上弧形转角板，连接在地板两侧的下弧形转角板，分别连接在两侧上弧形转角板与下弧形转角板之间的侧板；在天板底面和地板表面分别设有左右固定加固件，在左右固定加固件与左右固定加固件之间设置有竖向钢支撑，在侧板表面分别设有侧面加固件。

本实用新型在天板上开设有矩形孔洞，用于放料与浇筑振捣，在该矩形孔洞的位置处附着一块与孔洞一样大的一块铝片，在箱梁底板浇筑完成后采用该块矩形铝片封堵住矩形孔洞洞口，原预留放料孔位置为直接拆除该位置模板，在底板浇筑完成后再把模板安装上去。

本实用新型在地板板面上开设有一个矩形孔洞，在该矩形空洞的位置处附着一块与孔洞一样大的一块铝片，在箱梁底板浇筑完成后采用该块矩形铝片封堵住矩形孔洞洞口，省略了原振捣孔位置直接拆除的模板的安装，现在用安装矩形铝片代替安装模板。

本实用新型模板背部有横向及竖向起模板板面加固作用的模板背筋，以加强模板强度。

本实用新型所采用的铝合金型材厚度根据受力分析计算确定，模板尺寸大小根据箱梁内腔尺寸确定，边框宽度及背筋高度与铝合金模板结构体系匹配，加工切割长度及空位布置由模板设计体系确定。

本实用新型在封边带角度（便于拆模）情况下通过子弹型销钉与配套销片即可形成箱梁内模主题模板，再加上相应的加固件后，即可形成箱梁整套内模模板。

本实用新型的有益效果是，具备低碳环保、绿色节能、应用方便、安装快捷、尤其是具备显著经济效益优势的预制箱梁内模铝合金模板来组成一种模板***，解决了钢模板施工重量大及浇筑质量差等问题。

附图说明

图1为本实用新型预制小箱梁内模断面配模图；

图2为本实用新型天板预留洞口模板上部结构示意图；

图3为本实用新型天板预留洞口模板底部结构示意图；

图4为本实用新型地板预留洞口模板上部结构示意图；

图5为本实用新型地板预留洞口模板底部结构示意图；

图6为本实用新型所用到的模板背筋大样图。

具体实施方式

 见图1，一种预制箱梁内模铝合金模板，本实用新型特征是，包括天板1、地板5，连接在天板1两侧的上弧形转角板2，连接在地板5两侧的下弧形转角板4，分别连接在两侧上弧形转角板2与下弧形转角板4之间的侧板3A、3B；在天板1底面和地板5表面分别设有左右固定加固件6A、6B，在左右固定加固件6A与左右固定加固件6B之间设置有竖向钢支撑8，在侧板3A、3B表面分别设有侧面加固件7A、7B，模板背部有横向及竖向起模板板面加固作用的模板背筋9，以加强模板强度。

本实用新型在天板1上开设有矩形孔洞1.1，用于振捣与浇筑。原预留振捣孔位置为直接拆除该位置模板，在底板浇筑完成后再把模板安装上去。

本实用新型在地板5板面上开设有一个矩形孔洞5.1，在该矩形空洞5.1的位置处附着一块与孔洞一样大的一块铝片5.2，在箱梁底板浇筑完成后采用该块矩形铝片封堵住矩形孔洞5.1洞口，省略了原振捣孔位置直接拆除的模板的安装，现在用安装矩形铝片代替安装模板。

矩形空洞大小、位置可根据施工、设计等因素具体考虑。

本实用新型所采用的铝合金型材厚度根据受力分析计算确定，模板尺寸大小根据箱梁内腔尺寸确定，边框宽度及背筋高度与铝合金模板结构体系匹配，加工切割长度及空位布置由模板设计体系确定。

本实用新型在封边带角度（便于拆模）情况下通过子弹型销钉与配套销片即可形成箱梁内模主题模板，再加上相应的加固件后，即可形成箱梁整套内模模板。

本实用新型拼装方法：

在此介绍一段内模模板拼装方法，内模整体模板拼装为几段相应模数的模板连接即可。

选择一块较平整的地面按照模板安装图进行模板安装（用子弹型销钉与配套销片连接），如下

左右下弧形转角板及地板的安装；

底部左右固定加固件安装；

左右侧板安装；

左右上弧形转角板、天板在地面上安装；

天板安装；

上部左右固定加固件安装；

安装校模（在模板安装过程中，注意模板的校正，使其达到最大程度的平整，检验并修正模板的加工误差）；

加固件安装（在模板安装完成后安装侧面加固件及钢支撑）；

在试拼装完成后涂刷隔离剂（便于施工拆模时好拆模）。

注：预留洞口天板施工安装顺序为，在确定预留洞口天板的位置后，在该位置安装此板，其余位置安装未开预留空洞的天板，预留洞口天板安装时把把矩形铝板用胶布粘在预留空洞附近位置，等箱梁底板浇筑完毕需要封天板时，把矩形铝板移到矩形洞口处即可完毕。省略了原天板整体预留放料、振捣口，以及省略了箱梁底板浇筑完成后天板的整天装。

铝合金模板型号

申请人目前主要使用铝合金型材为6061-T6，所以强度验算采用该体系验算。

6061，用于中等强度,在-70～+50℃范围内工作，并要求在潮湿和海水介质中具有合格的耐腐蚀性能的零件。

T6，固溶热处理后进行人工时效的状态，适用于固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。

Claims (4)

1.一种预制箱梁内模铝合金模板，其特征是，该模板包括天板（1）、地板（5），连接在天板（1）两侧的上弧形转角板（2），连接在地板（5）两侧的下弧形转角板（4），分别连接在两侧上弧形转角板（2）与下弧形转角板（4）之间的侧板（3A、3B）；在天板（1）底面和地板（5）表面分别设有左右固定加固件（6A、6B），在左右固定加固件（6A）与左右固定加固件（6B）之间设置有竖向钢支撑（8），在侧板（3A、3B）表面分别设有侧面加固件（7A、7B）。

2.根据权利要求1所述的一种预制箱梁内模铝合金模板，其特征是，在天板（1）上开设有矩形孔洞（1.1），用于放料与浇筑振捣，在该矩形孔洞（1.1）的位置处附着一块与孔洞一样大的一块铝片（1.2），在箱梁底板浇筑完成后采用该块矩形铝片封堵住矩形孔洞（1.1）洞口。

3.根据权利要求1所述的一种预制箱梁内模铝合金模板，其特征是，在地板（5）板面上开设有一个矩形孔洞（5.1），在该矩形空洞（5.1）的位置处附着一块与孔洞一样大的一块铝片（5.2），在箱梁底板浇筑完成后采用该块矩形铝片封堵住矩形孔洞（5.1）洞口。

4.根据权利要求1所述的一种预制箱梁内模铝合金模板，其特征是，所述模板背部有横向及竖向起模板板面加固作用的模板背筋（9），以加强模板强度。