CN204209240U - 一种丝锥 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种丝锥，属于机械技术领域。它解决了现有丝锥使用寿命短等问题。本丝锥包括刀柄和攻丝头，攻丝头周向具有螺牙，刀柄和攻丝头为分体式结构，刀柄为高速钢制成且刀柄周向均匀开设有若干道排屑槽一，攻丝头为硬质合金制成且攻丝头周向均匀开设有与排屑槽一对接的排屑槽二，刀柄的连接端具有若干个周向均匀分布的齿牙，攻丝头的连接端具有匹配并相嵌于齿牙的啮合齿，攻丝头轴向开设有具有台阶的通孔且台阶靠近攻丝头的底端，一根螺栓穿过通孔并与刀柄螺纹连接，螺栓的头部压紧于台阶。本丝锥具有使用寿命长、加工效率高等优点。

Description

一种丝锥

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种加工内螺纹工具，特别涉及一种丝锥。

背景技术

丝锥是机械加工常用的工具之一，是机械制造中用来加工零部件上需要制作内螺纹的一种刀具，现有丝锥主要有直刃丝锥和螺旋丝锥两大类。直刃丝锥加工精度高，攻出的螺纹中径尺寸好，但切削性能差，使用中耗力大，功效低，对难加工金属材料攻丝，容易造成丝锥折断破裂；螺旋丝锥切削性能好，排屑较为流畅，但加工螺纹时定心精度低，从而使螺纹中径尺寸不好，以致于报废产品，而且攻丝时定心度差，同样容易造成丝锥断裂。

针对上述存在的问题，人们对丝锥做出了各种改进，有些还申请了专利，例如中国专利文献资料公开了一种机用丝锥[申请号：201220414780.0；授权公告号：CN202726217U]，其具有攻丝头和圆柱形刀柄，攻丝头和刀柄一体成型，攻丝头的侧壁上设置有两对均匀排列的高速工具钢攻丝刃，相邻两条攻丝刃之间设有排屑槽。

上述的机用丝锥具有定心精度高和工作效率高的优点，但是其为一体式结构，刀柄和攻丝头均为高速钢制成，攻丝头偏向柔韧，硬度不够理想，对于灰口铸铁、铝合金材料、铜和铝硅合金等工件进行加工，攻丝头的齿牙切削负荷较大，容易磨损，使用寿命不长；另外还有整体采用硬质合金钢制成的丝锥，这样耐磨损，使用寿命长，但整体柔韧性不好，即工作稳定性不好，丝锥回转时产生的瞬间最大转矩容易造成丝锥折断。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种使用寿命长和工作稳定性好的丝锥。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种丝锥，包括刀柄和攻丝头，所述的攻丝头周向具有螺牙，其特征在于，所述的刀柄和攻丝头为分体式结构，所述的刀柄为高速钢制成且刀柄周向均匀开设有若干道排屑槽一，所述的攻丝头为硬质合金制成且攻丝头周向均匀开设有与排屑槽一对接的排屑槽二，所述的刀柄的连接端具有若干个周向均匀分布的齿牙，所述的攻丝头的连接端具有匹配并相嵌于所述的齿牙的啮合齿，所述的攻丝头轴向开设有具有台阶的通孔且所述的台阶靠近攻丝头的底端，一根螺栓穿过所述的通孔并与刀柄螺纹连接，所述的螺栓的头部压紧于所述的台阶。

本丝锥中刀柄和攻丝头为分体式结构，组装方便，高速钢制成的刀柄具有很好的柔韧性，能承受丝锥回转时产生的瞬间最大转矩，丝锥不会折断，工作稳定性好，硬质合金制成的攻丝头具有很好的耐磨性，使用寿命是高速钢丝锥的三倍，有效节约了成本，且结构强度好，切削速度是高速钢丝锥的两倍以上，加工时间短，提高了加工效率。

在上述的一种丝锥中，所述的刀柄轴向开设有通气孔，所述的刀柄周向均匀开设有若干个分气孔，所述的分气孔的一端与所述的通气孔相连通，分气孔的另一端位于刀柄的连接端处并靠近所述的螺牙设置。气流经过通气孔，再通过分气孔喷至螺牙处，这样对螺牙起到散热冷却作用，使得攻丝头能够长时间正常工作，提高了加工效率。

在上述的一种丝锥中，所述的螺栓轴向开设有贯穿的过气孔，所述的过气孔与通气孔相连通。通气孔中的气流从过气孔经过，喷至攻丝头的底端，攻丝头切削产生的碎屑被气流吹动从排屑槽二排出，这样排屑顺畅，碎屑不会损坏加工的螺纹，加工质量好。

与现有技术相比，本丝锥的使用寿命长，组装简易，实现了高速切削，减少了工时，提高了加工效率，并且工作稳定性好，不会折断，另外冷却和排屑效果理想，加工质量好。

附图说明

图1是本丝锥的结构示意图。

图2是本丝锥的结构剖视示意图。

图中，1、刀柄；2、攻丝头；3、螺牙；4、排屑槽一；5、排屑槽二；6、齿牙；7、啮合齿；8、台阶；9、通孔；10、通气孔；11、分气孔；12、过气孔；13、螺栓。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本丝锥包括刀柄1和攻丝头2，攻丝头2周向具有螺牙3，刀柄1和攻丝头2为分体式结构，刀柄1为高速钢制成且刀柄1周向均匀开设有若干道排屑槽一4，本实施例中排屑槽一4的数量为四道，攻丝头2为硬质合金制成且攻丝头2周向均匀开设有与排屑槽一4对接的排屑槽二5，刀柄1的连接端具有十二个周向均匀分布的齿牙6，攻丝头2的连接端具有匹配并相嵌于齿牙6的啮合齿7，攻丝头2的连接端与刀柄1的连接端对接后两者紧贴、不留间隙。攻丝头2轴向开设有具有台阶8的通孔9且台阶8靠近攻丝头2的底端，一根螺栓13穿过所述的通孔9并与刀柄1螺纹连接，螺栓13的头部压紧于台阶8。刀柄1轴向开设有通气孔10，刀柄1周向均匀开设有四个分气孔11，分气孔11的一端与通气孔10相连通，分气孔11的另一端位于刀柄1的连接端处并靠近螺牙3设置；螺栓13轴向开设有贯穿的过气孔12，过气孔12与通气孔10相连通。

本丝锥中刀柄1和攻丝头2为分体式结构，组装方便，高速钢制成的刀柄1具有很好的柔韧性，能承受丝锥回转时产生的瞬间最大转矩，丝锥不会折断，工作稳定性好，硬质合金制成的攻丝头2具有很好的耐磨性，使用寿命是高速钢丝锥的三倍，有效节约了成本，且结构强度好，切削速度是高速钢丝锥的两倍以上，加工时间短，提高了加工效率。加工时，气流经过通气孔10，再通过分气孔11喷至螺牙3处，这样对螺牙3起到散热冷却作用，使得攻丝头2能够长时间正常工作，提高了加工效率，部分气流从过气孔12经过，喷至攻丝头2的底端，攻丝头2切削产生的碎屑被气流吹动从排屑槽二5排出，这样排屑顺畅，碎屑不会损坏加工的螺纹，加工质量好。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了刀柄1、攻丝头2、螺牙3、排屑槽一4、排屑槽二5、齿牙6、啮合齿7、台阶8、通孔9、通气孔10、分气孔11、过气孔12、螺栓13等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (3)

1.一种丝锥，包括刀柄（1）和攻丝头（2），所述的攻丝头（2）周向具有螺牙（3），其特征在于，所述的刀柄（1）和攻丝头（2）为分体式结构，所述的刀柄（1）为高速钢制成且刀柄（1）周向均匀开设有若干道排屑槽一（4），所述的攻丝头（2）为硬质合金制成且攻丝头（2）周向均匀开设有与排屑槽一（4）对接的排屑槽二（5），所述的刀柄（1）的连接端具有若干个周向均匀分布的齿牙（6），所述的攻丝头（2）的连接端具有匹配并相嵌于所述的齿牙（6）的啮合齿（7），所述的攻丝头（2）轴向开设有具有台阶（8）的通孔（9）且所述的台阶（8）靠近攻丝头（2）的底端，一根螺栓（13）穿过所述的通孔（9）并与刀柄（1）螺纹连接，所述的螺栓（13）的头部压紧于所述的台阶（8）。

2.根据权利要求1所述的一种丝锥，其特征在于，所述的刀柄（1）轴向开设有通气孔（10），所述的刀柄（1）周向均匀开设有若干个分气孔（11），所述的分气孔（11）的一端与所述的通气孔（10）相连通，分气孔（11）的另一端位于刀柄（1）的连接端处并靠近所述的螺牙（3）设置。

3.根据权利要求2所述的一种丝锥，其特征在于，所述的螺栓（13）轴向开设有贯穿的过气孔（12），所述的过气孔（12）与通气孔（10）相连通。