CN204209050U - 减震器内部轴成型模具组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车减震器制造技术领域，尤其涉及一种减震器内部轴成型模具组，包括第一模具、第二模具、第三模具、第四模具、第五模具以及第六模具，六个模具分别包括上模壳、上模垫块、上模冲针、下模壳、后牙、打模通仔以及打模通仔套，所述上模垫块置于所述上模壳中并与其滑动配合，上模垫块与所述上模冲针连接，所述下模壳内部带有模腔，所述打模通仔深入到所述模腔中，用于将工件推出；整个工艺过程设计合理，具有较高的加工精度，每套模具之间通过机械手进行传递，提高了工作效率，仅仅浪费了冲孔位置的废料，大大降低原材料的成本，提高了产量与质量。

Description

减震器内部轴成型模具组

技术领域

本实用新型涉及汽车减震器制造技术领域，尤其涉及一种减震器内部轴成型模具组。 

背景技术

悬架***中由于弹性元件受冲击产生震动，为改善汽车行驶平顺性，悬架中与弹性元件并联安装减震器，为衰减震动，汽车悬架***中采用减震器多是液力减震器，其工作原理是当车架（或车身）和车桥间震动而出现相对运动时，减震器内的活塞上下移动，减震器腔内的油液便反复地从一个腔经过不同的孔隙流入另一个腔内。此时孔壁与油液间的摩擦和油液分子间的内摩擦对震动形成阻尼力，使汽车震动能量转化为油液热能，再由减震器吸收散发到大气中。在油液通道截面和等因素不变时，阻尼力随车架与车桥（或车轮）之间的相对运动速度增减，并与油液粘度有关。 

减震器内部轴主要由依次连接的上扁轴、法兰、阶梯轴以及下扁轴构成，其连接部位都通过圆倒角连接。目前在制造减震器内部轴是主要通过使用车床、铣床、钻床、研磨、抛光等机台加工工序，由于减震器内部轴的法兰要比两个扁轴直径大的多，采用传动的机加工，需要浪费相当大的材料，加工损耗材料占产品比例一倍以上，加工成本高以上，产量低99％，尺寸、光亮度不稳定，相差较大，报废率5％以上。另一种方式是通过压铸、钻床、研磨、抛光等加工工序，加工工时高，加工成本高120％以上，加工材料成本高163.6％，产量低60％以上，报废率1％以上。以上两种加工工序存在着尺寸、同心度、平行度、光亮度与倒角不一致，成本高等缺点，影响了产品的质量和产量。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种减震器内部轴成型工艺及其模具组，对减震器内部轴进行冷锻，提高工作效率和加工精度，减少材料的浪费。 

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案： 

一种减震器内部轴成型模具组，其特征在于：包括第一模具、第二模具、第三模具、第四模具、第五模具以及第六模具，六个模具分别包括上模壳、上模垫块、上模冲针、下模壳、后牙、打模通仔以及打模通仔套，所述上模垫块置于所述上模壳中并与其滑动配合，上模垫块与所述上模冲针连接，所述下模壳内部带有模腔，所述打模通仔深入到所述模腔中，用于将工件推出；其中，第一模具、第二模具、第五模具以及第六模具的下模壳中自上而下依次设有打模前仁、打模中仁以及打模后仁，并通过所述后牙固定在所述下模壳上；所述第三模具和第四模具的下模壳中设有打模后仁、中间套垫块、打模中间套、弹簧、下模推管以及打模前仁，所述打模前仁与所述下模壳滑动配合，打模中间套的上方与所述打模前仁下方相接触，打模中间套外部套接所述弹簧，弹簧与所述打模前仁配合，打模中间套套接在所述中间套垫块以及所述下模推管外并将两者固定，通过后牙固定在下模座底部，所述打模通仔依次穿过所述打模后仁、中间套垫块、下模推管。

优选地，相邻的两个模具中通过机械手连接。 

优选地，所述打模前仁和打模后仁的内芯设有硬质合金层。 

本实用新型的有益效果是: 通过六套模具对减震器内部轴进行冷锻，先对表面整形，第二步对下端拉伸、第三步对上端整形、第四部对上端拉伸、第五步法兰预形、第六步压出法兰、第七步压出两个连接孔，整个工艺过程设计合理，具有较高的加工精度，每套模具之间通过机械手进行传递，提高了工作效率，仅仅浪费了冲孔位置的废料，大大降低之前加工方法与原材料的成本，提高了产量与质量。产品表面光滑明亮。连续冷锻加工，提高产量，由于精度标准，表面状况良好，成型后可直接电镀，免去大量机加工时间及加工机械费用。 

附图说明

图1是本实用新型中1#第一模具的结构示意图； 

图2是本实用新型中2#第二模具的结构示意图；

图3是本实用新型中3#第三模具的结构示意图；

图4是本实用新型中4#第四模具的结构示意图；

图5是本实用新型中5#第五模具的结构示意图；

图6是本实用新型中6#第六模具的结构示意图；

图7是本实用新型减震器内部轴的成型流程图；

图8是本实用新型所要加工的减震器内部轴的结构示意图；

图中：A、第一倒角；B、第一倒圆角；C、第二倒角；D、直角；E、第二倒圆角；F、圆倒角；1、1#上模壳；2、1#上模垫块；3、1#上模冲针；4、1#下模壳；5、1#打模前仁；6、1#工件；7、1#打模中仁；8、1#打模后仁；9、1#后牙；10、1#打模通仔；11、1#打模通仔套；12、2#上模壳；13、2#上模垫块；14、2#上模冲针；15、2#下模壳；16、2#打模前仁；17、2#工件；18、2#打模中仁；19、2#打模后仁；20、2#后牙；21、2#打模通仔；22、2#打模通仔套；23、3#上模壳；24、3#上模垫块；25、3#上模冲针；26、3#下模壳；27、3#打模前仁；28、3#工件；29、3#下模推管；30、3#打模中间套；31、3#弹簧；32、3#中间套垫块；33、3#打模后仁；34、3#后牙；35、3#打模通仔；36、3#打模通仔套；37、4#上模壳；38、4#上模垫块；39、4#上模冲针；40、4#下模壳；41、4#打模前仁；42、4#工件；43、4#下模推管；44、4#打模中间套；45、4#弹簧；46、4#中间套垫块；47、4#打模后仁；48、4#后牙；49、4#打模通仔；50、4#打模通仔套；51、5#上模壳；52、5#上模垫块；53、5#上模冲针；54、5#下模壳；55、5#打模前仁；56、5#工件；57、5#打模中仁；58、5#打模后仁；59、5#后牙；60、5#打模通仔；61、5#打模通仔套；62、6#上模壳；63、6#上模垫块；64、6#上模冲针；65、6#下模壳；66、6#打模前仁；67、6#工件；68、6#打模中仁；69、6#打模后仁；70、6#后牙；71、6#打模通仔；72、6#打模通仔套；73、下扁轴；74、阶梯轴；75、上扁轴；76、预行凸起；77、法兰。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图，一种减震器内部轴成型工艺，其方法为： 

如图7所示，第一步、整形，将剪切后的圆柱线材放入第一模具中，将圆柱线材的顶部压平以及将底部压出第一倒角（A）；所述第一倒角（A）的角度为60°-80°。

第二步，底部拉伸出下扁轴，将上一步处理后的圆柱线材放入到第二模具中，将圆柱线材底部拉伸出下扁轴（73），同时，下扁轴和阶梯轴（74）连接处拉伸出第一倒圆角(B)； 

第三步，阶梯轴上端整形，将步骤二得到的工件放入到第三模具中，将阶梯轴上端挤压出第二倒角（C）；所述第二倒角（C）的角度为45°-60°。

第四步，阶梯轴上端拉伸，拉伸出上扁轴（75），将步骤三种得到的工件放入第四模具中，对阶梯轴上端进行拉伸，拉伸出上扁轴（75），同时，阶梯轴和上扁轴连接处拉伸出第二倒圆角（E）； 

第五步，法兰预行，挤压出法兰的雏形，将步骤四中的工件放入到第五模具中在第二倒圆角（E）的位置挤压出预行凸起（76），同时，将下扁轴和阶梯轴连接处的第一倒圆角(B)挤压成直角（D）；，预行凸起与上扁轴的角度为100°-150°，预行凸起与解题轴的角度为150°-170°。还将阶梯轴挤压出上下不同直径的两部分。

第六步, 压出法兰，将步骤五中的工件放入到第六模具中，拉伸出法兰（77），同时，挤压出每个部件连接处的圆倒角（F）。 

第七步，压出连接孔，取出成型后的工件，在冲压机上分别在上扁轴和下扁轴上冲压出连个连接孔。 

一种用于减震器内部轴成型的模具组，包括1#第一模具、2#第二模具、3#第三模具、4#第四模具、5#第五模具以及6#第六模具。其中， 

1#第一模具包括：1#上模壳1、1#上模垫块2、1#上模冲针3、1#下模壳4、1#打模前仁5、1#打模中仁7、1#打模后仁8、1#后牙9、1#打模通仔10以及1#打模通仔套11，所述1#上模垫块置于所述1#上模壳中并与其滑动配合，1#上模垫块与所述1#上模冲针连接，1#上模垫块带动1#上模冲针上下移动，所述1#下模壳内部带有模腔，模腔中自上而下装有所述1#打模前仁、1#打模中仁以及1#打模后仁并通过1#后牙固定在所述1#下模壳上，所述1#打模通仔深入到所述1#后牙、1#打模后仁中，用于将工件推出，1#打模前仁和1#打模中仁内部设有硬质合金层，1#工件6置于该硬质合金层中并由1#上模冲针挤压成型，在硬质合金层的下方设有内倒角，该内倒角用于加工出步骤一种的第一倒角（A）；

2#第二模具包括：2#上模壳12、2#上模垫块13、2#上模冲针14、2#下模壳15、2#打模前仁16、2#打模中仁18、2#打模后仁19、2#后牙20、2#打模通仔21以及2#打模通仔套22，所述2#上模垫块置于所述2#上模壳中并与其滑动配合，2#上模垫块与所述2#上模冲针连接，所述2#下模壳内部带有模腔，模腔中自上而下装有所述2#打模前仁、2#打模中仁以及2#打模后仁并通过2#后牙固定在所述2#下模壳上，所述2#打模通仔深入到所述2#后牙、2#打模后仁中，用于将工件推出，2#打模前仁和2#打模中仁内部设有硬质合金层，2#工件17置于该硬质合金层中并由2#上模冲针挤压成型，在硬质合金层的下方设有内圆角，该内圆角用于加工出步骤一种的第一倒圆角（A）；

3#第三模具包括：3#上模壳23、3#上模垫块24、3#上模冲针25、3#下模壳26，所述上模壳中安装有上模，所述3#下模壳中设有3#打模后仁33、3#中间套垫块32、3#打模中间套30、3#弹簧31、3#下模推管29、3#打模前仁27、3#打模通仔35、3#打模通仔套36，所述3#打模前仁与所述3#下模壳滑动配合，3#打模中间套的上方与所述3#打模前仁下方相接触，3#打模中间套外部套接所述3#弹簧，3#弹簧与所述3#打模前仁配合，3#打模中间套套接在所述3#中间套垫块以及所述3#下模推管外并将两者固定，通过3#后牙34固定在3#下模座底部，所述3#打模通仔依次穿过所述3#打模后仁、3#中间套垫块、3#下模推管，3#打模前仁和3#上模壳中带有硬质合金层，3#工件28置于该硬质合金层中并由3#上模冲针挤压成型，该硬质合金层上部带有倒角，该倒角用于加工第二倒角（B）；

4#第四模具包括：4#上模壳37、4#上模垫块38、4#上模冲针39、4#下模壳40，所述4#下模壳中设有4#打模后仁47、4#中间套垫块46、4#打模中间套44、4#弹簧45、4#下模推管43、4#打模前仁41、4#打模通仔49、4#打模通仔套50，所述4#打模前仁与所述4#下模壳滑动配合，4#打模中间套的上方与所述4#打模前仁下方相接触，4#打模中间套外部套接所述4#弹簧，4#弹簧与所述4#打模前仁配合，4#打模中间套套接在所述4#中间套垫块以及所述4#下模推管外并将两者固定，通过4#后牙48固定在4#下模座底部，所述4#打模通仔依次穿过所述4#打模后仁、4#中间套垫块、4#下模推管，4#打模前仁和4#上模壳中带有硬质合金层，4#工件42置于该硬质合金层中并由4#上模冲针挤压成型，该硬质合金层上部带有圆弧，该倒角用于加工第二倒圆角（B）；

5#第五模具包括：5#上模壳51、5#上模垫块52、5#上模冲针53、5#下模壳54、5#打模前仁55、5#打模中仁57、5#打模后仁58、5#后牙59、5#打模通仔60以及5#打模通仔套61，所述5#上模垫块置于所述5#上模壳中并与其滑动配合，5#上模垫块与所述5#上模冲针连接，所述5#下模壳内部带有模腔，模腔中自上而下装有所述5#打模前仁、5#打模中仁以及5#打模后仁并通过5#后牙固定在所述5#下模壳上，所述5#打模通仔深入到所述5#后牙、5#打模后仁中，用于将工件推出，5#打模前仁和5#打模中仁内部设有硬质合金层，5#工件56置于该硬质合金层中并由5#上模冲针挤压成型，在5#打模前仁和5#打模中仁的交汇处设有一个凹槽，该凹槽用于挤压出预行凸起（5）；

6#第五模具包括：6#上模壳62、6#上模垫块63、6#上模冲针64、6#下模壳65、6#打模前仁66、6#打模中仁68、6#打模后仁69、6#后牙70、6#打模通仔71以及6#打模通仔套72，所述6#上模垫块置于所述6#上模壳中并与其滑动配合，6#上模垫块与所述6#上模冲针连接，所述6#下模壳内部带有模腔，模腔中自上而下装有所述6#打模前仁、6#打模中仁以及6#打模后仁并通过6#后牙固定在所述6#下模壳上，所述6#打模通仔深入到所述6#后牙、6#打模后仁中，用于将工件推出，6#打模前仁和6#打模中仁以及6#上模壳中设有硬质合金层，6#工件67置于该硬质合金层中并由6#上模冲针挤压成型，在6#打模前仁和6#上模壳两端设有圆弧角，通过6#上模壳和6#打模前仁压出法兰（3）。

相邻的两个模具中通过机械手连接。 

通过六套模具对减震器内部轴进行冷锻，先对表面整形，第二步对下端拉伸、第三步对上端整形、第四部对上端拉伸、第五步法兰预形、第六步压出法兰、第七步压出两个连接孔，整个工艺过程设计合理，具有较高的加工精度，每套模具之间通过机械手进行传递，提高了工作效率，仅仅浪费了冲孔位置的废料，大大降低之前加工方法与原材料的成本，提高了产量与质量。产品表面光滑明亮。连续冷锻加工，提高产量，由于精度标准，表面状况良好，成型后可直接电镀，免去大量机加工时间及加工机械费用。 

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。 

Claims (3)

1.一种减震器内部轴成型模具组，其特征在于：包括第一模具、第二模具、第三模具、第四模具、第五模具以及第六模具，六个模具分别包括上模壳、上模垫块、上模冲针、下模壳、后牙、打模通仔以及打模通仔套，所述上模垫块置于所述上模壳中并与其滑动配合，上模垫块与所述上模冲针连接，所述下模壳内部带有模腔，所述打模通仔深入到所述模腔中，用于将工件推出；其中，第一模具、第二模具、第五模具以及第六模具的下模壳中自上而下依次设有打模前仁、打模中仁以及打模后仁，并通过所述后牙固定在所述下模壳上；所述第三模具和第四模具的下模壳中设有打模后仁、中间套垫块、打模中间套、弹簧、下模推管以及打模前仁，所述打模前仁与所述下模壳滑动配合，打模中间套的上方与所述打模前仁下方相接触，打模中间套外部套接所述弹簧，弹簧与所述打模前仁配合，打模中间套套接在所述中间套垫块以及所述下模推管外并将两者固定，通过后牙固定在下模座底部，所述打模通仔依次穿过所述打模后仁、中间套垫块、下模推管。

2.根据权利要求1所述的减震器内部轴成型模具组，其特征在于：相邻的两个模具中通过机械手连接。

3.根据权利要求2所述的减震器内部轴成型模具组，其特征在于：所述打模前仁和打模后仁的内芯设有硬质合金层。