CN204208872U - 一种玻璃基板清洗机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及液晶屏幕制造领域，具体涉及一种玻璃基板清洗机；通过清洗***以及风干***的优化组合以及个别机构的合理设置，实现了清晰的高效和清洁度、避免了清洗液的在喷涂时气泡，又实现了风干时玻璃基板的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及液晶屏幕制造领域，具体涉及一种玻璃基板清洗机。
背景技术
目前，大多数玻璃基本清洗机都存在不大不小的问题，使得生产和清晰过程变得效率低下，容易损坏玻璃基板，而且在清晰的干净程度也高，十分浪费清洗资源；例如，风干时，风刀在下方设置时，不同的玻璃基板其重量不同，在为了保证吹风吹的干净时，往往使得吹风角度大，吹风速度高，从而往往使得玻璃基板偶尔出现上扬状态，损坏玻璃基板，又损坏风刀；又例如，在清晰过程中，喷涂清洗液时，水压不够，即便水压够时，清洗液的气泡又难以清除，因此这些大大小小的问题均需要一台比较合理的清洗机来完善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种清晰环节无气泡、清洗喷涂均匀、玻璃基板边缘清洗较为干净、风刀设置合理的玻璃基板清洗机。
为实现上述目的，本实用新型的具体方案如下：一种玻璃基板清洗机，包括有并排设置的传送辊，还包括有清洗***以及风干***；
所述清洗***包括有用于接入清洗液的接入管道，还包括有用于抽取清洗液的水泵、以及将水泵输出来的清洗液进行增压的增压泵，还包括有并排设置的复数个分支管，所述每个分支管的一端均与增压泵连同；所述每个分支管的另一端均设有喷洒机构，所述喷洒机构包括有防止起泡的防气装置、以及设于每个防气装置下端的喷头，所述两侧喷头为喷出直线水柱的集束喷头，其余喷头为喷出伞形水幕的伞形喷头；
所述每个防气装置包括有第一存料通道、第二存料通道、设于第一存料通道顶部的第一电阀门、设于第二存料通道顶部的第二电阀门、设于第一存料通道底部的第三电阀门、设于第二存料通道底部的第四电阀门；
所述风干***包括有设于传送辊上方的第一风刀、设于传送辊下方的第二风刀；所述第一风刀的出风角度与水平方向夹角为α-1；所述第二风刀的出风角度与水平方向夹角为α-2；所述夹角α-1大于α-2；
所述夹角α-1为60°，所述夹角α-2为47°。
其中，所述每个分支管的间距为20cm。
其中，所述每个伞形喷头的喷出的伞形水幕的角度为60°。
其中，所述第一存料通道以及第二存料通道均为半圆柱体。
其中，所述第一存料通道以及第二存料通道均为立方体。
其中，所述第一存料通道以及第二存料通道均为半圆柱形。
其中，所述第一电阀门、第二电阀门、第三电阀门、第四电阀门均为防水电磁开关阀门。
本实用新型的有益效果为：通过清洗***以及风干***的优化组合以及个别机构的合理设置，实现了清晰的高效和清洁度、避免了清洗液的在喷涂时气泡，又实现了风干时玻璃基板的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的原理示意图；
图2是图1的局部放大图；
图3是分支管与防气装置以及喷头的示意图；
图4是第一存料通道、第二存料通道的形状立体示意图；
图1至图4中的附图标记说明：
1-传送辊；2-玻璃基板；3-第一风刀；4-第二风刀；
5-水泵；6-增压泵；7-接入管道；8-分支管；
91-喷头；92-第一电阀门；93-第二电阀门；94-第三电阀门；95-第四电阀门；96-第一存料通道；97-第二存料通道。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围局限于此。
如图1至图4所示，本实施例所述的一种玻璃基板清洗机，提供一种清晰环节无气泡、清洗喷涂均匀、玻璃基板边缘清洗较为干净、风刀设置合理的玻璃基板清洗机。
为实现上述目的，本实用新型的具体方案如下：一种玻璃基板清洗机，包括有并排设置的传送辊1，还包括有清洗***以及风干***；
所述清洗***包括有用于接入清洗液的接入管道7，还包括有用于抽取清洗液的水泵5、以及将水泵5输出来的清洗液进行增压的增压泵6，还包括有并排设置的复数个分支管8，所述每个分支管8的一端均与增压泵6连同；所述每个分支管8的另一端均设有喷洒机构，所述喷洒机构包括有防止起泡的防气装置、以及设于每个防气装置下端的喷头91，所述两侧喷头91为喷出直线水柱的集束喷头91，其余喷头91为喷出伞形水幕的伞形喷头91；增压泵6可以有效增加水泵5送出来的水，使得喷洒更加有力和均匀，提高清洗效果。将两侧喷头91为喷出直线水柱的集束喷头91，其余喷头91为喷出伞形水幕的伞形喷头91，当玻璃基板2达到清洗***时，由于不同的喷头91在相同的流量、压力、水温、距离基板的高度等条件下其清洗能力按照圆锥形、扇形、直线型递增，所以集束喷头91喷出的水集中，冲击力最大，适合于局部集中清洗。
所述每个防气装置包括有第一存料通道96、第二存料通道97、设于第一存料通道96顶部的第一电阀门92、设于第二存料通道97顶部的第二电阀门93、设于第一存料通道96底部的第三电阀门94、设于第二存料通道97底部的第四电阀门95；设有防气装置可有效减少气泡对喷洗的影响，提高清洗效率，而且不易损坏喷嘴。其工作原理如下：首先第一、第二电阀门93打开，其余电阀门关闭，第一存料通道96进行存料、第二存料通道97进行存料，存满后，第一存料通道96的气泡已经放干净，此时，第一电阀门92、第三电阀门94均打开，第二电阀门93关闭，水压的压力使得将第一存料通道96进行存料中无气泡的清洗液压下去使用，然后第一存料通道96又被新的清洗液填满，然后第一电阀门92关闭，第二电阀门93开启，水压的压力使得将第二存料通道97进行存料中无气泡的清洗液压下去使用，然后第二存料通道97又被新的清洗液填满，然后第一电阀门92开启，第二电阀门93关闭，依次类推，实现了不间断释放气泡，达到放气泡的目的。
所述风干***包括有设于传送辊1上方的第一风刀3、设于传送辊1下方的第二风刀4；所述第一风刀3的出风角度与水平方向夹角为α-1；所述第二风刀4的出风角度与水平方向夹角为α-2；所述夹角α-1大于α-2；通过实验发现，所述夹角α-1大于α-2时，其效果最佳，即不会使得玻璃基板2上扬而损坏风刀，又能保证风干效果。
优选的，所述夹角α-1为60°，所述夹角α-2为47°，通过实验发现，所述夹角分别为此时，其效果最佳，即不会使得玻璃基板2上扬而损坏风刀，又能保证风干效果。
进一步的，本实施例所述的清洗机，所述每个分支管8的间距为20cm。
进一步的，本实施例所述的清洗机，所述每个伞形喷头91的喷出的伞形水幕的角度为60°。通过实验发现，其喷洒角度为60°时，喷洒为保证均匀的前提下，其喷洒力度最佳。
进一步的，本实施例所述的清洗机，所述第一存料通道96以及第二存料通道97均为半圆柱体。
进一步的，本实施例所述的清洗机，所述第一存料通道96以及第二存料通道97均为立方体。如此设计方便安装。
进一步的，本实施例所述的清洗机，所述第一存料通道96以及第二存料通道97均为半圆柱形。如此设计能有效增加容量。
进一步的，本实施例所述的清洗机，所述第一电阀门92、第二电阀门93、第三电阀门94、第四电阀门95均为防水电磁开关阀门。
本实用新型的有益效果为：通过清洗***以及风干***的优化组合以及个别机构的合理设置，实现了清晰的高效和清洁度、避免了清洗液的在喷涂时气泡，又实现了风干时玻璃基板的稳定性。以上所述仅是本实用新型的一个较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本实用新型专利申请的保护范围内。
Claims (7)
1.一种玻璃基板清洗机，包括有并排设置的传送辊（1），其特征在于：
还包括有清洗***以及风干***；
所述清洗***包括有用于接入清洗液的接入管道（7），还包括有用于抽取清洗液的水泵（5）、以及将水泵（5）输出来的清洗液进行增压的增压泵（6），还包括有并排设置的复数个分支管（8），所述每个分支管（8）的一端均与增压泵（6）连同；所述每个分支管（8）的另一端均设有喷洒机构，所述喷洒机构包括有防止起泡的防气装置、以及设于每个防气装置下端的喷头（91），所述两侧喷头（91）为喷出直线水柱的集束喷头（91），其余喷头（91）为喷出伞形水幕的伞形喷头（91）；
所述每个防气装置包括有第一存料通道（96）、第二存料通道（97）、设于第一存料通道（96）顶部的第一电阀门（92）、设于第二存料通道（97）顶部的第二电阀门（93）、设于第一存料通道（96）底部的第三电阀门（94）、设于第二存料通道（97）底部的第四电阀门（95）；
所述风干***包括有设于传送辊（1）上方的第一风刀（3）、设于传送辊（1）下方的第二风刀（4）；所述第一风刀（3）的出风角度与水平方向夹角为α-1；所述第二风刀（4）的出风角度与水平方向夹角为α-2；所述夹角α-1大于α-2；
所述夹角α-1为60°，所述夹角α-2为47°。
2.根据权利要求1所述的玻璃基板清洗机，其特征在于：所述每个分支管（8）的间距为20cm。
3.根据权利要求2所述的玻璃基板清洗机，其特征在于：所述每个伞形喷头（91）的喷出的伞形水幕的角度为60°。
4.根据权利要求1所述的玻璃基板清洗机，其特征在于：所述第一存料通道（96）以及第二存料通道（97）均为半圆柱体。
5.根据权利要求1所述的玻璃基板清洗机，其特征在于：所述第一存料通道（96）以及第二存料通道（97）均为立方体。
6.根据权利要求1所述的玻璃基板清洗机，其特征在于：所述第一存料通道（96）以及第二存料通道（97）均为半圆柱形。
7.根据权利要求1所述的玻璃基板清洗机，其特征在于：所述第一电阀门（92）、第二电阀门（93）、第三电阀门（94）、第四电阀门（95）均为防水电磁开关阀门。
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|---|---|---|---|---|
| CN107107129A (zh) * | 2015-04-16 | 2017-08-29 | 日本电气硝子株式会社 | 玻璃薄膜的制造方法 |
| CN107499853A (zh) * | 2017-09-20 | 2017-12-22 | 武汉华星光电技术有限公司 | 输送辊及基板输送装置、基板清洗机 |
| CN108097687A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-06-01 | 苏州吉赛电子科技有限公司 | 一种双喷淋头玻璃基板清洗装置 |
| WO2020051998A1 (zh) * | 2018-09-10 | 2020-03-19 | 惠科股份有限公司 | 一种清洗方法和清洗装置 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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Assignee: JIANGXI PINGBO ELECTRONIC Co.,Ltd. Assignor: DONGGUAN PINGBO ELECTRONIC Co.,Ltd. Contract record no.: 2015360000099 Denomination of utility model: Cleaning machine for glass substrates Granted publication date: 20150318 License type: Exclusive License Record date: 20150624 |
|
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