CN204202370U - 高纯竖窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高纯竖窑。所述高纯竖窑包括预热带、烧成带、冷却带、烧嘴、烧嘴内衬和燃气喷枪。所述预热带、所述烧成带和所述冷却带依次连接。所述烧嘴、所述烧嘴内衬和所述燃气喷枪一一对应，所述烧嘴内衬均匀设于所述烧成带，所述烧嘴均匀设于所述烧嘴内衬，所述燃气喷枪连接所述烧嘴。本实用新型提供的所述高纯竖窑节能环保、使用寿命长、安全性能好，煅烧的产品质量均匀。

Description

高纯竖窑

技术领域

本实用新型涉及一种生产耐火材料的设备，尤其涉及一种高纯竖窑。

背景技术

现有技术中，高纯镁砂二步煅烧的烧结设备为超高温重油竖窑，其燃料为重油，其耗能为每煅烧一吨镁砂需耗费重油五十千克，耗能热值为九千至一万千卡每千克，同时重油烧结产生二氧化硫和氮氧化物等污染物，不仅造成了资源浪费，增加了企业的生产成本，而且对环境造成了污染。因而改进现有技术的竖窑的技术问题迫在眉睫。

另外，现有技术的竖窑通常还存在以下缺陷：

一、仅含有十六支烧嘴，燃料重油容易集中而导致窑内温度不均匀，从而致使产品质量不均，且易造成粘窑棚料故障。

二、现有技术的烧嘴内衬为高纯镁砖砌筑成的方形孔，所述烧嘴对应安装于所述方形孔。但高纯镁砖急冷急热性差，易炸裂损坏，加之砌筑容易留下砖缝，在窑内高温高压的条件下，容易发生窜风窜火，从而逐渐将保温层掏空，致使窑体寿命降低，安全性差。

三、现有技术中给竖窑的提供燃料的是油枪，其主体结构为多管式套制而成，前第二堵板皆为焊接件焊接于水管两端，中间夹层为水冷通道，其目的是保护烧嘴，降温散热。由于喷嘴口温度高达一千八至二千摄氏度，第一堵板的材质为普通碳钢45#，内外温差极大，加之第一堵板单面焊接，由于焊接点热胀冷缩，开裂喷水，窑内高温，遇水快速产生大量水蒸汽，极易造成窑内炉体***，造成设备事故。

实用新型内容

为了解决现有技术中竖窑耗能大、污染严重、产品质量不均匀、窑炉寿命短和安全性差的技术问题，本实用新型提供一种节能环保、产品质量高、窑炉寿命长和安全性高的高纯竖窑。

一种高纯竖窑，包括预热带、烧成带、冷却带、烧嘴、烧嘴内衬和燃气喷枪，所述预热带、所述烧成带和所述冷却带依次连接，所述烧嘴内衬均匀设于所述烧成带，所述烧嘴均匀设于所述烧嘴内衬，所述燃气喷枪连接所述烧嘴。

本实用新型提供的高纯竖窑的一种优选实例，所述烧嘴、所述烧嘴内衬和所述燃气喷枪数量一一对应，均为十八个。

本实用新型提供的高纯竖窑的一种优选实例，所述预热带和所述烧成带皆包括保温层和耐火层，所述保温层环绕围成柱状的两端开口的收容空间，所述耐火层包裹所述保温层。

本实用新型提供的高纯竖窑的一种优选实例，所述保温层为镁铬捣打料层，所述耐火层为高纯镁砖层。

本实用新型提供的高纯竖窑的一种优选实例，所述烧嘴内衬包括圆型孔和管型砖，所述圆型孔贯穿所述保温层和所述耐火层，所述管型砖对应设于所述圆型孔。

本实用新型提供的高纯竖窑的一种优选实例，所述燃气喷枪为水冷式燃气喷枪，所述燃气喷***构为一体成型结构。

本实用新型提供的高纯竖窑的一种优选实例，所述燃气喷枪包括由内至外依次套设的燃气管、风管和水管，所述燃气管一端包括进气接头另一端包括连通所述烧嘴的第一喷嘴口，所述风管一端包括进风口另一端包括连通所述烧嘴的第二喷嘴口，所述第一喷嘴口和所述第二喷嘴口端部平齐，所述水管密封连接所述风管。

本实用新型提供的高纯竖窑的一种优选实例，所述水管包括管本体、第一堵板、第二堵板、进水口、出水口和导向板，所述第一堵板和所述第二堵板分别设于所述管本体两端，所述进水口和所述出水口对称设于所述管本体一端同一横截面的两侧，所述导向板夹设于所述水管和所述风管之间且位于与所述管本体另一端。

本实用新型提供的高纯竖窑的一种优选实例，所述进水口和所述出水口设于所述管本体靠近所述第二堵板一端。

本实用新型提供的高纯竖窑的一种优选实例，所述导向板为环状结构，其位置靠近所述第一堵板。

本实用新型提供的高纯竖窑的一种优选实例，所述管型砖为一体成型的高纯镁锆管型砖，所述燃气喷枪由一铬十八镍九钛材质的不锈钢一体成型而成。

相对于现有技术，本实用新型提供的所述高纯竖窑的有益效果为：

一、所述高纯竖窑包括十八支烧嘴，同时用燃气喷枪代替了现有技术的油枪，即燃料由原来的重油改为天然气，解决了燃料集中而导致的窑内局部高温问题，使窑内温度更均匀，因而产品质量更均匀，防止粘窑棚料故障，同时由于天然气是可再生能源，且燃烧不产生污染源，更加节能环保。

二、所述高纯竖窑采用所述圆型孔内设置所述管型砖代替现有技术用高纯镁砖砌筑的方形孔，所述管型砖的材质为高纯镁锆，强度高，耐急冷急热性好，防炸裂，无缝，因而可防窜火窜风，提高了所述保温层的寿命，从而提高了整个窑炉的寿命和安全性能。

三、所述燃气喷枪的材质为一铬十八镍九钛不锈钢，耐高温、耐酸、耐磨，且所述燃气喷枪为一体成型结构，没有焊点，不存在开裂喷水等问题，从而避免漏水产生***，安全性高，且所述导向板使水流在所述水管内接触面积大，且避免冲击所述第一堵板，起到保护所述第一堵板的作用，从而防止窑内炉体***，安全性能高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的高纯竖窑局部剖视图；

图2是本实用新型提供的烧嘴内衬剖视图；

图3是本实用新型提供的燃气喷枪剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，是本实用新型提供的高纯竖窑局部剖视图。所述高纯竖窑100包括依次相接的预热带1、烧成带2及冷却带(图未示)。

所述预热带1和所述烧成带2皆包括保温层11和耐火层13，所述保温层11环绕围成圆柱状的两端开口的窑收容空间111，所述耐火层13同样呈圆柱状，并环绕所述保温层11设置。其中所述保温层11由镁铬捣打料筑成，所述耐火层13为高纯镁砖砌成。

所述烧成带2包括烧嘴内衬21、烧嘴23及燃气喷枪25。所述烧嘴内衬21、所述烧嘴23和所述燃气喷枪25一一对应，所述烧嘴23设于所述烧嘴内衬21并连接所述燃气喷枪25，具体实施实例中，所述烧嘴23的数量为十八个，十八个所述烧嘴23均匀分布于所述烧成带2。

请结合参阅图2，是本实用新型提供的烧嘴内衬剖视图。所述烧嘴内衬21包括圆型孔211和管型砖213，所述圆型孔211直径为一百五十毫米，且贯穿所述保温层11和所述耐火层13直至连通所述窑收容空间111，所述管型砖213为高纯镁锆质一体成型的管型砖，所述管型砖213对应设于所述圆型孔211内，所述烧嘴23对应设于所述管型砖213内。

请参阅图3，是本实用新型提供的燃气喷枪剖视图。所述燃气喷枪25为水冷式燃气喷枪，材质为一铬十八镍九钛的不锈钢，具有耐高温、耐酸、耐磨的性能，所述燃气喷枪25的结构为一体成型结构。所述燃气喷枪25包括由内至外依次套设的燃气管251、风管253和水管255。所述燃气管251一端包括进气接头2511，另一端包括连通所述烧嘴23的第一喷嘴口2513，所述风管253包括分别设于两端部的进风口2531及第二喷嘴口2533，所述第二喷口2533连接所述烧嘴23。所述第一喷嘴口2513和所述第二喷嘴口2533端部平齐，所述水管255密封连接所述风管253。

所述水管255包括管本体2551、第一堵板2552、第二堵板2553、进水口2554、出水口2555和导向板2556。所述管本体2551为两端开口的空心圆柱状管。所述第一堵板2552和所述第二堵板2553皆为环状板，其外环的直径等于所述管本体2551的内径，其内环的直径等于所述风管253的外径。所述第一堵板2552设于所述管本体2551靠近所述第二喷嘴口2533的一端，且夹设于所述风管253和所述水管255之间；所述第二堵板2553设于所述管本体2551的另一端，临近所述进风口2531设置。所述进水口2554和所述出水口2555对称设于所述管本体2551靠近所述第二堵板2551的同一横截面的两侧。所述导向板2556夹设于所述水管255和所述风管253之间且靠近所述第一堵板2552。

工作时，所述燃气喷枪25的所述进气接头2511连接天然气供应装置(图未示)，所述风管253的所述进风口2531提供助燃气，所述第一喷嘴口2513和所述第二喷嘴口2533连接所述烧嘴23，助燃气和燃气进入所述烧嘴23进行混合燃烧，所述水管255的所述进水口2554通入冷却水降低所述第一喷嘴口2513和所述第二喷嘴口2533的温度。

相对于现有技术，本实用新型提供的所述高纯竖窑100的有益效果为：

一、所述高纯竖窑100包括十八支烧嘴23，同时用所述燃气喷枪25代替了原始的油枪，即燃料由原来的重油改为天然气，解决了燃料集中而导致的局部高温问题，所述窑收容空间111内温度更均匀，从而产品质量更均匀，防止粘窑棚料故障，同时由于天然气是可再生能源，且燃烧不产生污染源，更加节能环保。

二、所述高纯竖窑100的所述烧嘴内衬21采用所述圆型孔211内设置所述管型砖213代替现有技术用高纯镁砖砌筑方形孔状内衬，所述管型砖213的材质为高纯镁锆，强度高，耐急冷急热性好，防炸裂，无缝，因而可防窜火窜风，提高了所述保温层11的寿命，从而提高了整个窑炉的寿命和安全性能。

三、所述燃气喷枪25的材质为一铬十八镍九钛不锈钢，耐高温、耐酸、耐磨，且所述燃气喷枪25为一体成型结构，没有焊点，不存在开裂喷水等问题，从而避免漏水产生***，安全性高，且所述导向板2556使水流在所述水管255内接触面积大，且避免冲击所述第一堵板2552，从而起到保护所述第一堵板2552的作用，从而防止窑内炉体***，安全性能高。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种高纯竖窑，包括依次相接的预热带、烧成带和冷却带，其特征在于，还包括烧嘴、烧嘴内衬和燃气喷枪，所述烧嘴内衬设于所述烧成带，所述烧嘴设于所述烧嘴内衬，所述燃气喷枪连接所述烧嘴。

2.根据权利要求1所述的高纯竖窑，其特征在于，所述烧嘴、所述烧嘴内衬和所述燃气喷枪数量一一对应，均为十八个。

3.根据权利要求1所述的高纯竖窑，其特征在于，所述预热带和所述烧成带皆包括依次环设的保温层和耐火层。

4.根据权利要求3所述的高纯竖窑，其特征在于，所述保温层为镁铬捣打料层，所述耐火层为高纯镁砖层。

5.根据权利要求1所述的高纯竖窑，其特征在于，所述烧嘴内衬包括圆型孔和管型砖，所述圆型孔贯穿所述保温层和所述耐火层，所述管型砖对应设于所述圆型孔。

6.根据权利要求1所述的高纯竖窑，其特征在于，所述燃气喷枪为水冷式燃气喷枪，所述燃气喷***构为一体成型结构。

7.根据权利要求6所述的高纯竖窑，其特征在于，所述燃气喷枪包括由内至外依次套设的燃气管、风管和水管，所述燃气管包括分设于其两端的进气接头及第一喷嘴口。

8.根据权利要求7所述的高纯竖窑，其特征在于，所述水管包括管本体、第一堵板、第二堵板、进水口、出水口和导向板，所述第一堵板和所述第二堵板分别设于所述管本体两端，所述进水口和所述出水口对称设于所述管本体一端同一横截面的两侧，所述导向板夹设于所述水管和所述风管之间且位于所述管本体另一端。

9.根据权利要求8所述的高纯竖窑，其特征在于，所述进水口和所述出水口设于所述管本体靠近所述第二堵板一端。

10.根据权利要求8所述的高纯竖窑，其特征在于，所述导向板为环状结构，其位置靠近所述第一堵板。