CN204201150U - 一种直埋式全焊球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直埋式全焊球阀，属于阀门领域。该直埋式全焊球阀包括由左、右阀体连接而成的阀体、底座、阀体接头、阀杆、阀杆接头和球体。左、右阀体，与阀体接头通过满焊连接成一个整体阀体；所述的阀杆分为上阀杆与下阀杆，通过阀杆接头分别连接到阀体；所述的球体表面设有耐磨玻璃钢层，放置在阀体内；所述的底座设置在阀体下方；所述的底座与阀体接头内壁之间设有密封O形圈，阀杆接头与阀杆之间设有密封O形圈；所述的上阀杆转动连接处设有可拆卸密封填料部。采用本实用新型能有效减少燃气泄露带来的安全隐患。

Description

一种直埋式全焊球阀

技术领域

本实用新型属于阀门领域，具体涉及一种直埋式全焊球阀。

技术背景

焊接球阀在各个领域使用都非常广泛，其优越的品质和高性能的稳定性是普通铸钢球阀所无法达到的，焊接球阀使用寿命远远大于铸钢球阀，全焊接球阀广泛应用于城市燃气、城市供热、石油化工、造船、钢铁、调压站、发电厂等各类管道设备上。

  而现代城市车辆以及行人密集，道路情况复杂，对于城市燃气的安全要求越来越高，在施工和维护燃气供应管道和供热供应管道时对管道***安全的要求也随之提高，否则城市燃气管网产生泄露会带来重大安全隐患。

实用新型内容

 本实用新型旨在提供了一种密封性能更好，实用更加安全的直埋式全焊球阀。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

直埋式全焊球阀，包括左阀体、右阀体、底座、阀体接头、阀杆、阀杆接头和球体，其特征在于：左、右阀体，与阀体接头通过满焊连接成一个整体阀体；所述的阀杆分为上阀杆与下阀杆，通过阀杆接头分别连接到阀体；所述的球体表面设有耐磨玻璃钢层，放置在阀体内；所述的底座设置在阀体下方；所述的底座与阀体接头内壁之间设有密封O形圈，阀杆接头与阀杆之间设有密封O形圈；所述的上阀杆转动连接处设有可拆卸密封填料部。

所述的密封O形圈为丁腈橡胶材料。

所述的阀杆与阀体之间设有滑动轴承。

本实用新型的有益效果在于：

一、左、右阀体通过满焊连接成一体阀体，避免了出现球阀外露现象的发生；

二、底座与阀体接头内壁之间设有密封O形圈，阀杆接头与阀杆之间设有密封O形圈，阀杆上端转动连接处设有可拆卸密封填料部，形成多级密封保护，即使一级密封失效，仍然有二级密封继续工作，有效保证了燃气***露；

三、球体表面设有耐磨玻璃钢层，减少球阀的磨损速度，提高球阀的使用寿命，减少零件更换的频率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

 图中标记：1为底座、2为滑动轴承、3为球体、4为左阀体、5为阀体接头、6为O形圈、8为止推轴承、9为右阀体、10为阀杆、11为阀杆接头、12为固定螺栓、13为密封填料部。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型进行进一步说明。

如图1所示，直埋式全焊球阀，其特征在于：包括由左阀体4与右阀体9连接而成的阀体、底座1、阀体接头5、阀杆10、阀杆接头11和球体3，其特征在于：左、右阀体，与阀体接头5通过满焊连接成一个整体阀体，整体结构的阀体，有效减少燃气从缝隙中泄露的风险，提高整体安全性能。阀杆分为上阀杆与下阀杆两个部分，上阀体上端连有开关，下端连通过阀杆接头接到阀体，上端转动连接处设有可拆卸密封填料部13，通过固定螺栓12固定。密封填料部13可以保证即使在开关转动时，燃气密封***露。下阀体上端通过阀杆接头连接到阀体，下端连接底座1。所述的球体表面设有耐磨玻璃钢层，放置在阀体内，耐磨表层能减少球阀的磨损速度，提高球阀的使用寿命，减少零件更换的频率，节约更换零件所需的人工成本。所述的底座与阀体接头内壁之间设有密封O形圈，阀杆接头与阀杆之间设有密封O形圈，多处设置密封O形圈能够形成多级密封，即使一级密封失效，二级密封持续工作，保证燃气不会泄露。阀杆与阀体之间设有滑动轴承2，减少阀杆转动产生的磨损。

Claims (3)

1.一种直埋式全焊球阀，包括左阀体、右阀体、底座、阀体接头、阀杆、阀杆接头和球体，其特征在于：左、右阀体，与阀体接头通过满焊连接成一个整体阀体；所述的阀杆分为上阀杆与下阀杆，通过阀杆接头分别连接到阀体；所述的球体表面设有耐磨玻璃钢层，放置在阀体内；所述的底座设置在阀体下方；所述的底座与阀体接头内壁之间设有密封O形圈，阀杆接头与阀杆之间设有密封O形圈；所述的上阀杆转动连接处设有可拆卸密封填料部。

2.根据权利要求1所述的直埋式全焊球阀，其特征在于：密封O形圈为丁腈橡胶材料。

3.根据权利要求1所述的直埋式全焊球阀，其特征在于：所述的阀杆与阀体之间设有滑动轴承。