CN204200841U - 一种低摩擦力的陶瓷轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种低摩擦力的陶瓷轴承，包括轴套和轴心；所述轴套轴向内部设置有轴孔；所述轴孔包括大径轴孔和小径轴孔；所述轴套上下两端和中间分别设置有小径轴孔；所述两个小径轴孔中间设置有大径轴孔；所述轴套两个底面上设置有与其一侧的大径轴孔相通的加油孔；所述加油孔内壁上设置有螺纹；所述加油孔内设置有与螺纹相配的封口螺丝；所述小径轴孔的内壁上设置有竖向条纹形的凹槽和凸起；所述凹槽和凸起交错均匀排列；所述轴心设置在轴孔内；所述轴心的外壁紧贴小径轴孔内凸起的外缘面。本实用新型结构简单，质量轻，生产成本低，摩擦力小，噪声低，散热性好，使用寿命长，拥有很好的实用性。

Description

一种低摩擦力的陶瓷轴承

技术领域

本实用新型涉及一种低摩擦力的陶瓷轴承。

背景技术

陶瓷轴承作为一种新型轴承，以其耐磨损、耐酸、碱、盐腐蚀，耐高温、高速、长寿命等诸多优异特性，在各工业领域得到了广泛应用。传统的陶瓷轴承均是采用实体结构，质量较重，用料多，生产成本高。普通的陶瓷轴承上没有注射润滑油的部件，然而在长时间的运转过程中，轴承供油不上，轴心磨损或是爆裂卡死，容易造成噪声变大，产生不良的损耗，缩短陶瓷轴承的使用寿命。而且传统的陶瓷轴承轴心和轴套内壁完全接触，面积较大，使摩擦力增大，噪音高，散热性差，造成陶瓷轴承的使用寿命缩短。

发明内容

本实用新型主要解决现有技术所存在的技术缺陷及技术问题，从而提供一种结构简单，质量轻，生产成本低，摩擦力小，噪声低，散热性好和使用寿命长的低摩擦力的陶瓷轴承。

本实用新型是一种低摩擦力的陶瓷轴承，包括轴套和轴心；所述轴套轴向内部设置有轴孔；所述轴孔包括大径轴孔和小径轴孔；所述轴套上下两端和中间分别设置有小径轴孔；所述两个小径轴孔中间设置有大径轴孔；所述轴套两个底面上设置有与其一侧的大径轴孔相通的加油孔；所述加油孔内壁上设置有螺纹；所述加油孔内设置有与螺纹相配的封口螺丝；所述小径轴孔的内壁上设置有竖向条纹形的凹槽和凸起；所述凹槽和凸起交错均匀排列；所述轴心设置在轴孔内；所述轴心的外壁紧贴小径轴孔内凸起的外缘面。

作为优选，所述轴套外缘面与轴孔为同心圆，更均匀的承担径向载荷。

作为优选，所述小径轴孔和大径轴孔的长度相同，使轴心的各处压力相同。

作为优选，所述小径轴孔的半径为大径轴孔的一半，减小轴心和轴套内壁的接触面积，从而减小摩擦力。

作为优选，所述封口螺丝顶部十字豁口，便于用十字起或是一字起拧下封口螺丝。

本实用新型的有益效果是：由于轴套轴向内部设置有轴孔，轴孔包括大径轴孔和小径轴孔，轴套上下两端和中间分别设置有小径轴孔，两个小径轴孔中间设置有大径轴孔，大径轴孔的半径为小径轴孔的两倍，这样可以降低陶瓷轴承的重量，减少制作材料，降低生产成本，还可以减少轴心与轴套内壁的接触面积，减小摩擦力，降低噪声，提高轴承的使用寿命；由于轴套两个底面上设置有与其一侧的大径轴孔相通的加油孔，可以通过加油孔把润滑油加入陶瓷轴承内部，此时大径轴孔可以起到储存润滑油的作用，随时可以使润滑油润滑整个轴承的轴孔内部，另外加油孔内壁上设置有螺纹，加油孔内设置有与螺纹相配的封口螺丝，平时在不加润滑油的时候可以把封口螺丝拧上，防止陶瓷轴承内部进入灰尘，进而阻碍轴承的运转，造成轴承的磨损，缩短其使用寿命；由于小径轴孔的内壁上设置有竖向条纹形的凹槽和凸起，凹槽和凸起交错均匀排列，而轴心的外壁紧贴小径轴孔内凸起的外缘面，这样就进一步的减少了轴心与轴套内壁的接触面积，减小了摩擦力，提高陶瓷轴承的使用寿命；在轴承运转的过程中，可以通过条形的凹槽把大径轴孔内的润滑油遍布到轴心的表面，润滑效果好，防止轴心磨损或是爆裂卡死，进而提高其使用寿命，而且条形的凹槽可以在轴承运转过程中进行散去摩擦产生的热量，实用性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种低摩擦力的陶瓷轴承轴套的内部结构示意图。

图2为本实用新型一种低摩擦力的陶瓷轴承的整体结构示意图。

图3为本实用新型一种低摩擦力的陶瓷轴承轴套的剖面图。

图4为本实用新型一种低摩擦力的陶瓷轴承轴套内表面的展开平面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1、图2、图3和图4所示的一种低摩擦力的陶瓷轴承，包括轴套1和轴心2；所述轴套1轴向内部设置有轴孔3；所述轴孔3包括大径轴孔4和小径轴孔5；所述轴套1上下两端和中间分别设置有小径轴孔4；所述两个小径轴孔4中间设置有大径轴孔5；所述轴套1两个底面上设置有与其一侧的大径轴孔5相通的加油孔6；所述加油孔6内壁上设置有螺纹；所述加油孔6内设置有与螺纹相配的封口螺丝7；所述小径轴孔4的内壁上设置有竖向条纹形的凹槽8和凸起9；所述凹槽8和凸起9交错均匀排列；所述轴心2设置在轴孔3内；所述轴心2的外壁紧贴小径轴孔4内凸起9的外缘面。 

所述轴套1外缘面与轴孔3为同心圆，更均匀的承担径向载荷。

所述小径轴孔4和大径轴孔5的长度相同，使轴心2的各处压力相同。

所述小径轴孔4的半径为大径轴孔5的一半，减小轴心2和轴套1内壁的接触面积，从而减小摩擦力。

所述封口螺丝7顶部十字豁口10，便于用十字起或是一字起拧下封口螺丝7。

在使用陶瓷轴承的时候，轴心2设置在轴孔3内，大径轴孔5的设置使轴心2和轴孔3的接触面积减少，减小了摩擦力，同时也减少了制作材料，降低了质量，减少了生产成本，而小径轴孔4内壁上竖向条纹形的凹槽8和凸起9，也可以减少轴心2和轴孔3内壁的接触面积，减小摩擦力，降低噪声，提高散热效率，增加轴承的使用寿命。另外当轴承长时间运转后，可以通过加油孔6往轴承内部加入润滑油，存储在大径轴孔5内，并且可以通过凹槽8遍布轴心的外表面，达到很好的润滑效果。当加过润滑油后可以用封口螺丝7把加油孔6封上，防止灰尘进入轴承内，阻碍轴承的运转，造成轴承的磨损，缩短其使用寿命。

本实用新型的有益效果是：由于轴套轴向内部设置有轴孔，轴孔包括大径轴孔和小径轴孔，轴套上下两端和中间分别设置有小径轴孔，两个小径轴孔中间设置有大径轴孔，大径轴孔的半径为小径轴孔的两倍，这样可以降低陶瓷轴承的重量，减少制作材料，降低生产成本，还可以减少轴心与轴套内壁的接触面积，减小摩擦力，降低噪声，提高轴承的使用寿命；由于轴套两个底面上设置有与其一侧的大径轴孔相通的加油孔，可以通过加油孔把润滑油加入陶瓷轴承内部，此时大径轴孔可以起到储存润滑油的作用，随时可以使润滑油润滑整个轴承的轴孔内部，另外加油孔内壁上设置有螺纹，加油孔内设置有与螺纹相配的封口螺丝，平时在不加润滑油的时候可以把封口螺丝拧上，防止陶瓷轴承内部进入灰尘，进而阻碍轴承的运转，造成轴承的磨损，缩短其使用寿命；由于小径轴孔的内壁上设置有竖向条纹形的凹槽和凸起，凹槽和凸起交错均匀排列，而轴心的外壁紧贴小径轴孔内凸起的外缘面，这样就进一步的减少了轴心与轴套内壁的接触面积，减小了摩擦力，提高陶瓷轴承的使用寿命；在轴承运转的过程中，可以通过条形的凹槽把大径轴孔内的润滑油遍布到轴心的表面，润滑效果好，防止轴心磨损或是爆裂卡死，进而提高其使用寿命，而且条形的凹槽可以在轴承运转过程中进行散去摩擦产生的热量，实用性好。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种低摩擦力的陶瓷轴承，其特征在于：包括轴套和轴心；所述轴套轴向内部设置有轴孔；所述轴孔包括大径轴孔和小径轴孔；所述轴套上下两端和中间分别设置有小径轴孔；所述两个小径轴孔中间设置有大径轴孔；所述轴套两个底面上设置有与其一侧的大径轴孔相通的加油孔；所述加油孔内壁上设置有螺纹；所述加油孔内设置有与螺纹相配的封口螺丝；所述小径轴孔的内壁上设置有竖向条纹形的凹槽和凸起；所述凹槽和凸起交错均匀排列；所述轴心设置在轴孔内；所述轴心的外壁紧贴小径轴孔内凸起的外缘面。

2.根据权利要求1所述的一种低摩擦力的陶瓷轴承，其特征在于：所述轴套外缘面与轴孔为同心圆。

3.根据权利要求1所述的一种低摩擦力的陶瓷轴承，其特征在于：所述小径轴孔和大径轴孔的长度相同。

4.根据权利要求1所述的一种低摩擦力的陶瓷轴承，其特征在于：所述小径轴孔的半径为大径轴孔的一半。

5.根据权利要求1所述的一种低摩擦力的陶瓷轴承，其特征在于：所述封口螺丝顶部十字豁口。