CN2042007U - 多功能成型机 - Google Patents

Abstract

一种多功能成型机，主要由机体、立式合模部件和卧式预塑注射部件组成，预塑注射部件能进行上下、左右、360度水平转动和喷嘴角度调节，合模与预塑注射两部件既可分开单独作为压力机和挤出机使用，又可相互匹配作为注塑机使用，一机多用，投资少、操作安全，可广泛应用于塑料，胶木和橡胶等原料的注射、压力、挤出成型加工。

Description

本实用新型为一种成型加工机械，特别适用于热塑性塑料、胶木、橡胶等原料的注射、压力、挤出的成型加工。

在本实用新型作出之前，已有的注塑机、压力机和挤出机，由于它们的功能不同，只能有选择地进行某一方面的加工。如注塑机，其由料筒、加料斗、予塑注射机体和予塑电机组成的注塑部份，只能沿着某个已定方向作单一的往复运动，合模部分与它处在同一轴线上，由于受其模具进料定位孔的限制，该设备只能用作单一的塑料注射成型加工，而对以胶木、橡胶等为原料，需经模压成型的加工，满足不了要求，若要进行胶木、橡胶等原料的成型加工，则需另行添置设备，投资大，且耗时费力。

本实用新型的目的是提供一种既能进行塑料注射成型加工，又能对胶木、橡胶等多种原料进行成型加工，同时亦可作挤出机、压力机使用，且不需添置设备的，一机多用的多功能成型机。

本实用新型的多功能成型机，由合模部件、予塑注射部件和机体三个组合件组合而成。与水平（卧式）的予塑注射部件对应的一端有一垂直于机体20的合模部件。合模部件通过四根垂直于机体20平面的拉杆4固定在机体20的一端，拉杆4上顺序套装一含顶出油缸7的固定工作台板8、含顶出油缸5的活动工作台板6、柱塞3与活动工作台板6联接、固定台板2上固定有压力油缸1，成型加工所需的模具放置在固定工作台板8与活动工作台板6之间，以机体20平面为准，合模部件可根据需要，装在平面的上方（上压式）或下方（下压式）。机体20 的另一端通过呈“凹”形的圆转盘定位座16嵌装有一可进行360度水平转动的“凸”形圆转盘17，圆转盘17上有两个角度调节支座18，通过轴销与导向活板14联接，在导向活板14的另一端与圆转盘17之间有一用来调节予塑注射部件整体的角度调节螺栓19，整体进退油缸15装在开有滑槽的导向活板14中心线的一端下方，用来调节由料筒9、加料斗10、予塑注射机体11、予塑电机12和注射油缸13组成的予塑注射部件整体在轴线上沿水平方向的位置移动。

圆转盘17上与导向活板14之间有四个用来调节予塑注射部件位置高低的升降调节机构21′，每个升降调节机构有升降调节导套23，导套23中的升降调节导杆22的上端与导向活板14的下端面联接在一起，通过装在导套23上的升降传动齿轮24、蜗轮25、蜗杆26、手轮27和定位手柄21来进行位置高低的调节。

通过圆转盘17、导向活板14、角度调节螺栓19和升降调节机构来进行各种位置调节，使予塑注射部件上的喷嘴与合模部件上装夹的高度、大小和位置不同的模具分型面的一个侧面的进料口得以吻合。

当要进行多次注射、多色成型时，可在机体20平面上绕合模部件分装数个上述的可调位置的予塑注射部件。

本实用新型的特点是：合模部件可垂直安装在机体20平面一端的上下方，动模的位置可作上下变换（称为上压式或下压式），以满足不同要求的加工；予塑注射部件可作360度水平转动、上下、左右的位置和角度调节。将予塑注射部件转到一个所需的位置，便可在同一设备上同时进行模压和挤出加工，合模部件与予塑注射部件相互匹配使用，又可作注塑加工；当在机体20上绕合模部件分装数个前述的可调位置的予塑注射部件，即能得到另一种可进行多次注射、多色成型的注塑机。做到了一机多用、投资少、使用灵活多变。

图1上压式合模部件与角度调节、旋转机构组装示意图

1——压力油缸        2——固定台板        3——柱塞        4——拉杆        5——顶出油缸        6——活动工作台板        7——顶出油缸        8——固定工作台板        9——料筒        10——加料斗        11——予塑注射机体        12——予塑电机        13——注射油缸        14——导向活板        15——整体进退油缸        16——圆转盘定位座        17——圆转盘        18——角度调节支座        19——角度调节螺栓        20——机体。

图2下压式合模部件与升降调节、旋转机构组装示意图

1——压力油缸        2——固定台板        3——柱塞        4——拉杆        5——顶出油缸        6——活动工作台板        7——顶出油缸        8——固定工作台板        9——料筒        10——加料斗        11——予塑注射机体        12——予塑电机        13——注射油缸        14——导向活板        15——整体进退油缸        16——圆转盘定位座        17——圆转盘        20——机体        21′——升降调节机构

图3升降调节机构组装示意图

14——导向活板        16——圆转盘定位座        17——圆转盘        20——机体        21——定位手柄        22——升降调节导杆        23——升降调节导套        24——升降传动齿轮        25——蜗轮        26——蜗杆        27——手轮。

图4角度调节支座安装示意图

11——予塑注射机体        13——注射油缸        14——导向活板        15——整体进退油缸        16——圆转盘定位座        17—— 圆转盘        18——角度调节支座。

图5角度调节螺栓示意图

实施例

设备装配如图1、2、3、4、5所示。

作为注塑机时，将合模、予塑注射两部件相互匹配使用，塑料原料经加料斗10至料筒9，加热注射进模具中成型即可；将予塑注射部件转动到某个所需的位置，便可同时由合模部件代替压力机、予塑注射部件代替挤出机，将塑料、胶木和橡胶等原料加工成产品。

Claims (2)

1、一种多功能成型机，在其机体20的一端平面上或下，有拉杆4、固定工作台板8、活动工作台板6、顶出油缸5、柱塞3、固定台板2和压力油缸1组成的合模部件，机体20的另一端平面上有一由料筒9、加料斗10、予塑注射机体11、予塑电机12、注射油缸13、导向活板14和整体进退油缸15组成的予塑注射部件，本实用新型的特征是：

a、合模部件安装在与水平的予塑注射部件对应的一端并垂直于机体20平面，

b、固定工作台板8上有一顶出油缸7，

c、导向活板14的两个侧面通过轴销联接有一端固定在圆转盘17上的两个角度调节支座18，

d、导向活板14与圆转盘17的一端之间有一调节予塑注射部件角度的角度调节螺栓19，

e、机体20的平面上有一呈“凹”型的圆转盘定位座16，其间嵌装有可供予塑注射部件在水平面上进行360度旋转的“凸”型圆转盘17，

f、绕合模部件的四周有1个或1个以上的供多色成型用的可进行各种位置调节的予塑注射部件。

2、按权利要求1所述的成型机，其特征在于所述的导向活板14与圆转盘17之间有四个调节予塑注射部件位置高低的升降调节机构21′，每个调节机构由升降调节导套23、升降调节导杆22、升降传动齿轮24、蜗轮25、蜗杆26、手轮27和定位手柄21组成。

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