CN204200501U - 一种泥浆泵动力端结构 - Google Patents
一种泥浆泵动力端结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204200501U CN204200501U CN201420626094.9U CN201420626094U CN204200501U CN 204200501 U CN204200501 U CN 204200501U CN 201420626094 U CN201420626094 U CN 201420626094U CN 204200501 U CN204200501 U CN 204200501U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- connecting rod
- piston
- crosshead
- crank
- bearing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Reciprocating Pumps (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种泥浆泵动力端结构,它包括泵体,泵体的左半部设置有轴和曲轴,轴的两端分别设置有轴承A和轴承D,轴的中间位置两侧分别有齿轮C和齿轮D,曲轴的两端分别设置有轴承B和轴承C,曲轴的中间部位设置有曲柄连杆B,曲柄连杆B的右端连接有十字头B,十字头B通过连杆B连接有活塞B,活塞B的外侧设置有缸体B,曲轴靠近两端处分别设置有曲柄连杆A和曲柄连杆C,曲柄连杆A通过十字头A和连杆A连接有活塞A,活塞A的外侧设置有缸体A,曲柄连杆C通过十字头C和连杆C连接有活塞C,活塞C的外侧设置有缸体C;本实用新型具有结构合理、操作简便、故障率低、运行平稳、使用寿命长的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于泥浆泵技术领域,具体涉及动力端结构,特别涉及一种泥浆泵动力端结构。
背景技术
泥浆泵是以高压向井底输送高粘度、大比重和含砂量较高的钻井液,用以冷却钻头,冲刷井底及破碎岩石,并从井底返回时携带岩屑,是地质和矿下钻探作业的重要工艺设备之一,泥浆泵结构和性能的可靠性、适应性以及使用寿命直接影响着钻井质量的好坏;现在常用的泥浆泵以三缸活塞式泥浆泵最为普遍,这种泥浆泵的动力端曲轴都采用2支撑设计,为保证曲轴的强度和刚度要求,曲轴直径往往很大,这也导致曲柄连杆大端尺寸也很大,从而使整个动力端的质量很大,曲轴两端的轴承承载过大,影响了泥浆泵的使用寿命,因此,提供一种新的动力端结构,能够有效改善动力端受力状况,提高泥浆泵使用寿命的泥浆泵动力端结构是非常有必要的。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足,而提供一种能够有效改善动力端受力状况,提高泥浆泵使用寿命的泥浆泵动力端结构。
本实用新型的目的是这样实现的:一种泥浆泵动力端结构,它包括泵体,所述的泵体的左半部设置有轴和曲轴,所述的轴的两端分别设置有轴承A和轴承D,所述的轴的中间位置两侧分别有齿轮C和齿轮D,所述的曲轴的两端分别设置有轴承B和轴承C,所述的曲轴的中间部位设置有曲柄连杆B,所述的曲柄连杆B的右端连接有十字头B,所述的十字头B通过连杆B连接有活塞B,所述的活塞B的外侧设置有缸体B,所述的曲轴靠近两端处分别设置有曲柄连杆A和曲柄连杆C,所述的曲柄连杆A通过十字头A和连杆A连接有活塞A,所述的活塞A的外侧设置有缸体A,所述的曲柄连杆C通过十字头C和连杆C连接有活塞C,所述的活塞C的外侧设置有缸体C。
所述的轴承A、轴承B、轴承C和轴承D为圆锥滚子轴承。
所述的齿轮A、齿轮B、齿轮C和齿轮D为斜齿轮。
所述的十字头A、十字头B和十字头C为闭式十字头。
所述的活塞A、活塞B和活塞C为组合活塞或铸钢活塞。
所述的缸体A、缸体B和缸体C为圆柱体。
本实用新型的有益效果:本实用新型采用两组对称分布的斜齿轮进行运动和力的传动,相互抵消了左、右斜齿轮的轴向力,使得泥浆泵轴和曲轴的受力更加合理,运行更加平稳,降低泥浆泵发生故障的概率;两组斜齿轮共同承担泥浆泵工作过程中的力和力矩,相比于现有的泥浆泵,可以减小齿轮的结构尺寸,进而减小轴的直径,轴的受力也更加均匀,避免轴的局部承载过大,提高了泥浆泵的使用寿命,同时动力端的结构在满足工作要求的情况下尺寸可以减小,节省了材料,降低了泥浆泵动力端的质量;本实用新型改进泥浆泵动力端的结构,实施方法较为简便,有效的减小了泥浆泵动力端的结构尺寸,并使得动力端的承载分布更为合理;本实用新型具有结构合理、操作简便、故障率低、运行平稳、使用寿命长的优点。
附图说明
图1是本实用新型泥浆泵动力端结构的示意图。
图中:1、泵体 2、轴承A 3、齿轮A 4、轴承B 5、曲柄连杆A 6、十字头A 7、连杆A 8、活塞A 9、缸体A 10、十字头B 11、活塞B 12、缸体B 13、连杆B 14、曲柄连杆B 15、缸体C 16、活塞C 17、连杆C 18、十字头C 19、曲柄连杆C 20、轴承C 21、曲轴 22、齿轮B 23、轴承D 24、齿轮C 25、齿轮D 26、轴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1所示,一种泥浆泵动力端结构,它包括泵体1,所述的泵体1的左半部设置有轴26和曲轴21,所述的轴26的两端分别设置有轴承A2和轴承D23,所述的轴26的中间位置两侧分别有齿轮C24和齿轮D25,所述的曲轴21的两端分别设置有轴承B4和轴承C20,所述的曲轴21的中间部位设置有曲柄连杆B14,所述的曲柄连杆B14的右端连接有十字头B10,所述的十字头B10通过连杆B13连接有活塞B11,所述的活塞B11的外侧设置有缸体B12,所述的曲轴21靠近两端处分别设置有曲柄连杆A5和曲柄连杆C19,所述的曲柄连杆A5通过十字头A6和连杆A7连接有活塞A8,所述的活塞A8的外侧设置有缸体A9,所述的曲柄连杆C19通过十字头C18和连杆C17连接有活塞C16,所述的活塞C16的外侧设置有缸体C15。
本实用新型采用两组对称分布的斜齿轮进行运动和力的传动,相互抵消了左、右斜齿轮的轴向力,使得泥浆泵轴和曲轴的受力更加合理,运行更加平稳,降低泥浆泵发生故障的概率;两组斜齿轮共同承担泥浆泵工作过程中的力和力矩,相比于现有的泥浆泵,可以减小齿轮的结构尺寸,进而减小轴的直径,轴的受力也更加均匀,避免轴的局部承载过大,提高了泥浆泵的使用寿命,同时动力端的结构在满足工作要求的情况下尺寸可以减小,节省了材料,降低了泥浆泵动力端的质量;本实用新型改进泥浆泵动力端的结构,实施方法较为简便,有效的减小了泥浆泵动力端的结构尺寸,并使得动力端的承载分布更为合理;本实用新型具有结构合理、操作简便、故障率低、运行平稳、使用寿命长的优点。实施例2
如图1所示,一种泥浆泵动力端结构,它包括泵体1,所述的泵体1的左半部设置有轴26和曲轴21,所述的轴26的两端分别设置有轴承A2和轴承D23,所述的轴26的中间位置两侧分别有齿轮C24和齿轮D25,所述的曲轴21的两端分别设置有轴承B4和轴承C20,所述的曲轴21的中间部位设置有曲柄连杆B14,所述的曲柄连杆B14的右端连接有十字头B10,所述的十字头B10通过连杆B13连接有活塞B11,所述的活塞B11的外侧设置有缸体B12,所述的曲轴21靠近两端处分别设置有曲柄连杆A5和曲柄连杆C19,所述的曲柄连杆A5通过十字头A6和连杆A7连接有活塞A8,所述的活塞A8的外侧设置有缸体A9,所述的曲柄连杆C19通过十字头C18和连杆C17连接有活塞C16,所述的活塞C16的外侧设置有缸体C15。
所述的轴承A2、轴承B4、轴承C20和轴承D23为圆锥滚子轴承。
所述的齿轮A3、齿轮B22、齿轮C24和齿轮D25为斜齿轮。
所述的十字头A6、十字头B10和十字头C18为闭式十字头。
所述的活塞A8、活塞B11和活塞C16为组合活塞或铸钢活塞。
所述的缸体A9、缸体B12和缸体C15为圆柱体。
本实用新型采用两组对称分布的斜齿轮进行运动和力的传动,相互抵消了左、右斜齿轮的轴向力,使得泥浆泵轴和曲轴的受力更加合理,运行更加平稳,降低泥浆泵发生故障的概率;两组斜齿轮共同承担泥浆泵工作过程中的力和力矩,相比于现有的泥浆泵,可以减小齿轮的结构尺寸,进而减小轴的直径,轴的受力也更加均匀,避免轴的局部承载过大,提高了泥浆泵的使用寿命,同时动力端的结构在满足工作要求的情况下尺寸可以减小,节省了材料,降低了泥浆泵动力端的质量;本实用新型改进泥浆泵动力端的结构,实施方法较为简便,有效的减小了泥浆泵动力端的结构尺寸,并使得动力端的承载分布更为合理;本实用新型具有结构合理、操作简便、故障率低、运行平稳、使用寿命长的优点。
Claims (6)
1.一种泥浆泵动力端结构,它包括泵体,其特征在于:所述的泵体的左半部设置有轴和曲轴,所述的轴的两端分别设置有轴承A和轴承D,所述的轴的中间位置两侧分别有齿轮C和齿轮D,所述的曲轴的两端分别设置有轴承B和轴承C,所述的曲轴的中间部位设置有曲柄连杆B,所述的曲柄连杆B的右端连接有十字头B,所述的十字头B通过连杆B连接有活塞B,所述的活塞B的外侧设置有缸体B,所述的曲轴靠近两端处分别设置有曲柄连杆A和曲柄连杆C,所述的曲柄连杆A通过十字头A和连杆A连接有活塞A,所述的活塞A的外侧设置有缸体A,所述的曲柄连杆C通过十字头C和连杆C连接有活塞C,所述的活塞C的外侧设置有缸体C。
2.根据权利要求1所述的一种泥浆泵动力端结构,其特征在于:所述的轴承A、轴承B、轴承C和轴承D为圆锥滚子轴承。
3.根据权利要求1所述的一种泥浆泵动力端结构,其特征在于:所述的齿轮A、齿轮B、齿轮C和齿轮D为斜齿轮。
4.根据权利要求1所述的一种泥浆泵动力端结构,其特征在于:所述的十字头A、十字头B和十字头C为闭式十字头。
5.根据权利要求1所述的一种泥浆泵动力端结构,其特征在于:所述的活塞A、活塞B和活塞C为组合活塞或铸钢活塞。
6.根据权利要求1所述的一种泥浆泵动力端结构,其特征在于:所述的缸体A、缸体B和缸体C为圆柱体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420626094.9U CN204200501U (zh) | 2014-10-28 | 2014-10-28 | 一种泥浆泵动力端结构 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420626094.9U CN204200501U (zh) | 2014-10-28 | 2014-10-28 | 一种泥浆泵动力端结构 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN204200501U true CN204200501U (zh) | 2015-03-11 |
Family
ID=52658465
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201420626094.9U Expired - Fee Related CN204200501U (zh) | 2014-10-28 | 2014-10-28 | 一种泥浆泵动力端结构 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN204200501U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105276122A (zh) * | 2015-09-24 | 2016-01-27 | 北京天地玛珂电液控制***有限公司 | 一种五柱塞乳化液泵 |
-
2014
- 2014-10-28 CN CN201420626094.9U patent/CN204200501U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105276122A (zh) * | 2015-09-24 | 2016-01-27 | 北京天地玛珂电液控制***有限公司 | 一种五柱塞乳化液泵 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN202144561U (zh) | 洗衣机用三角架 | |
CN204200501U (zh) | 一种泥浆泵动力端结构 | |
CN203114188U (zh) | 一种工程钻机钻杆 | |
CN201650150U (zh) | 新型弹性支撑式抗磨减磨副 | |
CN204729022U (zh) | 一种多点支撑型海洋钻杆螺纹接头 | |
CN107120266A (zh) | 一种往复泵活塞杆 | |
CN203114204U (zh) | 高抗磨螺旋钻铤 | |
CN202756282U (zh) | 一种氟塑料泵 | |
CN203614046U (zh) | 一种切削钻机钻杆及连接装置 | |
CN204371131U (zh) | 改进型空心抽油杆扶正器 | |
CN203309381U (zh) | 混凝土输送管 | |
CN204175779U (zh) | 往复压缩机十字头销孔衬套 | |
CN204677420U (zh) | 一种钻井泵用组装式曲轴 | |
CN204253611U (zh) | 一种关节轴承连接杆 | |
CN203213957U (zh) | 一种地质勘探用车载钻机 | |
CN203271613U (zh) | 油井压裂管线高耐磨变径接头 | |
CN202627959U (zh) | 双行程单缸多级液力加压器 | |
CN102312657A (zh) | 一种耐高温、耐磨空心杆扶正器 | |
CN207583331U (zh) | 一种水井钻机慢速进给装置 | |
CN205407488U (zh) | 一种打蛋机电机的耐磨输出结构 | |
CN204459488U (zh) | 一种内加筋高抗压管材 | |
CN206205799U (zh) | 一种非等截面摩擦焊实心抽油杆 | |
CN204974773U (zh) | 一种无缝钢管生产用模套 | |
CN204628340U (zh) | 一种软管拉管机立式传动轴连接杆 | |
CN202991441U (zh) | 缓冲管密封装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150311 Termination date: 20191028 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |