CN204200501U - 一种泥浆泵动力端结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种泥浆泵动力端结构，它包括泵体，泵体的左半部设置有轴和曲轴，轴的两端分别设置有轴承A和轴承D，轴的中间位置两侧分别有齿轮C和齿轮D，曲轴的两端分别设置有轴承B和轴承C，曲轴的中间部位设置有曲柄连杆B，曲柄连杆B的右端连接有十字头B，十字头B通过连杆B连接有活塞B，活塞B的外侧设置有缸体B，曲轴靠近两端处分别设置有曲柄连杆A和曲柄连杆C，曲柄连杆A通过十字头A和连杆A连接有活塞A，活塞A的外侧设置有缸体A，曲柄连杆C通过十字头C和连杆C连接有活塞C，活塞C的外侧设置有缸体C；本实用新型具有结构合理、操作简便、故障率低、运行平稳、使用寿命长的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于泥浆泵技术领域，具体涉及动力端结构，特别涉及一种泥浆泵动力端结构。
背景技术
泥浆泵是以高压向井底输送高粘度、大比重和含砂量较高的钻井液，用以冷却钻头，冲刷井底及破碎岩石，并从井底返回时携带岩屑，是地质和矿下钻探作业的重要工艺设备之一，泥浆泵结构和性能的可靠性、适应性以及使用寿命直接影响着钻井质量的好坏；现在常用的泥浆泵以三缸活塞式泥浆泵最为普遍，这种泥浆泵的动力端曲轴都采用2支撑设计，为保证曲轴的强度和刚度要求，曲轴直径往往很大，这也导致曲柄连杆大端尺寸也很大，从而使整个动力端的质量很大，曲轴两端的轴承承载过大，影响了泥浆泵的使用寿命，因此，提供一种新的动力端结构，能够有效改善动力端受力状况，提高泥浆泵使用寿命的泥浆泵动力端结构是非常有必要的。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种能够有效改善动力端受力状况，提高泥浆泵使用寿命的泥浆泵动力端结构。
本实用新型的目的是这样实现的：一种泥浆泵动力端结构，它包括泵体，所述的泵体的左半部设置有轴和曲轴，所述的轴的两端分别设置有轴承A和轴承D，所述的轴的中间位置两侧分别有齿轮C和齿轮D，所述的曲轴的两端分别设置有轴承B和轴承C，所述的曲轴的中间部位设置有曲柄连杆B，所述的曲柄连杆B的右端连接有十字头B，所述的十字头B通过连杆B连接有活塞B，所述的活塞B的外侧设置有缸体B，所述的曲轴靠近两端处分别设置有曲柄连杆A和曲柄连杆C，所述的曲柄连杆A通过十字头A和连杆A连接有活塞A，所述的活塞A的外侧设置有缸体A，所述的曲柄连杆C通过十字头C和连杆C连接有活塞C，所述的活塞C的外侧设置有缸体C。
所述的轴承A、轴承B、轴承C和轴承D为圆锥滚子轴承。
所述的齿轮A、齿轮B、齿轮C和齿轮D为斜齿轮。
所述的十字头A、十字头B和十字头C为闭式十字头。
所述的活塞A、活塞B和活塞C为组合活塞或铸钢活塞。
所述的缸体A、缸体B和缸体C为圆柱体。
本实用新型的有益效果：本实用新型采用两组对称分布的斜齿轮进行运动和力的传动，相互抵消了左、右斜齿轮的轴向力，使得泥浆泵轴和曲轴的受力更加合理，运行更加平稳，降低泥浆泵发生故障的概率；两组斜齿轮共同承担泥浆泵工作过程中的力和力矩，相比于现有的泥浆泵，可以减小齿轮的结构尺寸，进而减小轴的直径，轴的受力也更加均匀，避免轴的局部承载过大，提高了泥浆泵的使用寿命，同时动力端的结构在满足工作要求的情况下尺寸可以减小，节省了材料，降低了泥浆泵动力端的质量；本实用新型改进泥浆泵动力端的结构，实施方法较为简便，有效的减小了泥浆泵动力端的结构尺寸，并使得动力端的承载分布更为合理；本实用新型具有结构合理、操作简便、故障率低、运行平稳、使用寿命长的优点。
附图说明
图1是本实用新型泥浆泵动力端结构的示意图。
图中：1、泵体 2、轴承A 3、齿轮A 4、轴承B 5、曲柄连杆A 6、十字头A 7、连杆A 8、活塞A 9、缸体A 10、十字头B 11、活塞B 12、缸体B 13、连杆B 14、曲柄连杆B 15、缸体C 16、活塞C 17、连杆C 18、十字头C 19、曲柄连杆C 20、轴承C 21、曲轴 22、齿轮B 23、轴承D 24、齿轮C 25、齿轮D 26、轴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1所示，一种泥浆泵动力端结构，它包括泵体1，所述的泵体1的左半部设置有轴26和曲轴21，所述的轴26的两端分别设置有轴承A2和轴承D23，所述的轴26的中间位置两侧分别有齿轮C24和齿轮D25，所述的曲轴21的两端分别设置有轴承B4和轴承C20，所述的曲轴21的中间部位设置有曲柄连杆B14，所述的曲柄连杆B14的右端连接有十字头B10，所述的十字头B10通过连杆B13连接有活塞B11，所述的活塞B11的外侧设置有缸体B12，所述的曲轴21靠近两端处分别设置有曲柄连杆A5和曲柄连杆C19，所述的曲柄连杆A5通过十字头A6和连杆A7连接有活塞A8，所述的活塞A8的外侧设置有缸体A9，所述的曲柄连杆C19通过十字头C18和连杆C17连接有活塞C16，所述的活塞C16的外侧设置有缸体C15。
本实用新型采用两组对称分布的斜齿轮进行运动和力的传动，相互抵消了左、右斜齿轮的轴向力，使得泥浆泵轴和曲轴的受力更加合理，运行更加平稳，降低泥浆泵发生故障的概率；两组斜齿轮共同承担泥浆泵工作过程中的力和力矩，相比于现有的泥浆泵，可以减小齿轮的结构尺寸，进而减小轴的直径，轴的受力也更加均匀，避免轴的局部承载过大，提高了泥浆泵的使用寿命，同时动力端的结构在满足工作要求的情况下尺寸可以减小，节省了材料，降低了泥浆泵动力端的质量；本实用新型改进泥浆泵动力端的结构，实施方法较为简便，有效的减小了泥浆泵动力端的结构尺寸，并使得动力端的承载分布更为合理；本实用新型具有结构合理、操作简便、故障率低、运行平稳、使用寿命长的优点。实施例2
如图1所示，一种泥浆泵动力端结构，它包括泵体1，所述的泵体1的左半部设置有轴26和曲轴21，所述的轴26的两端分别设置有轴承A2和轴承D23，所述的轴26的中间位置两侧分别有齿轮C24和齿轮D25，所述的曲轴21的两端分别设置有轴承B4和轴承C20，所述的曲轴21的中间部位设置有曲柄连杆B14，所述的曲柄连杆B14的右端连接有十字头B10，所述的十字头B10通过连杆B13连接有活塞B11，所述的活塞B11的外侧设置有缸体B12，所述的曲轴21靠近两端处分别设置有曲柄连杆A5和曲柄连杆C19，所述的曲柄连杆A5通过十字头A6和连杆A7连接有活塞A8，所述的活塞A8的外侧设置有缸体A9，所述的曲柄连杆C19通过十字头C18和连杆C17连接有活塞C16，所述的活塞C16的外侧设置有缸体C15。
所述的轴承A2、轴承B4、轴承C20和轴承D23为圆锥滚子轴承。
所述的齿轮A3、齿轮B22、齿轮C24和齿轮D25为斜齿轮。
所述的十字头A6、十字头B10和十字头C18为闭式十字头。
所述的活塞A8、活塞B11和活塞C16为组合活塞或铸钢活塞。
所述的缸体A9、缸体B12和缸体C15为圆柱体。
本实用新型采用两组对称分布的斜齿轮进行运动和力的传动，相互抵消了左、右斜齿轮的轴向力，使得泥浆泵轴和曲轴的受力更加合理，运行更加平稳，降低泥浆泵发生故障的概率；两组斜齿轮共同承担泥浆泵工作过程中的力和力矩，相比于现有的泥浆泵，可以减小齿轮的结构尺寸，进而减小轴的直径，轴的受力也更加均匀，避免轴的局部承载过大，提高了泥浆泵的使用寿命，同时动力端的结构在满足工作要求的情况下尺寸可以减小，节省了材料，降低了泥浆泵动力端的质量；本实用新型改进泥浆泵动力端的结构，实施方法较为简便，有效的减小了泥浆泵动力端的结构尺寸，并使得动力端的承载分布更为合理；本实用新型具有结构合理、操作简便、故障率低、运行平稳、使用寿命长的优点。
Claims (6)
1.一种泥浆泵动力端结构，它包括泵体，其特征在于：所述的泵体的左半部设置有轴和曲轴，所述的轴的两端分别设置有轴承A和轴承D，所述的轴的中间位置两侧分别有齿轮C和齿轮D，所述的曲轴的两端分别设置有轴承B和轴承C，所述的曲轴的中间部位设置有曲柄连杆B，所述的曲柄连杆B的右端连接有十字头B，所述的十字头B通过连杆B连接有活塞B，所述的活塞B的外侧设置有缸体B，所述的曲轴靠近两端处分别设置有曲柄连杆A和曲柄连杆C，所述的曲柄连杆A通过十字头A和连杆A连接有活塞A，所述的活塞A的外侧设置有缸体A，所述的曲柄连杆C通过十字头C和连杆C连接有活塞C，所述的活塞C的外侧设置有缸体C。
2.根据权利要求1所述的一种泥浆泵动力端结构，其特征在于：所述的轴承A、轴承B、轴承C和轴承D为圆锥滚子轴承。
3.根据权利要求1所述的一种泥浆泵动力端结构，其特征在于：所述的齿轮A、齿轮B、齿轮C和齿轮D为斜齿轮。
4.根据权利要求1所述的一种泥浆泵动力端结构，其特征在于：所述的十字头A、十字头B和十字头C为闭式十字头。
5.根据权利要求1所述的一种泥浆泵动力端结构，其特征在于：所述的活塞A、活塞B和活塞C为组合活塞或铸钢活塞。
6.根据权利要求1所述的一种泥浆泵动力端结构，其特征在于：所述的缸体A、缸体B和缸体C为圆柱体。
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| CN201420626094.9U CN204200501U (zh) | 2014-10-28 | 2014-10-28 | 一种泥浆泵动力端结构 |
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Cited By (1)
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| CN105276122A (zh) * | 2015-09-24 | 2016-01-27 | 北京天地玛珂电液控制***有限公司 | 一种五柱塞乳化液泵 |
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2014
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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