CN204199297U - 钢支撑轴力补偿装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢支撑轴力补偿装置，用于支撑基坑围护结构相对两侧的第一地连墙以及第二地连墙，其包括：固定于所述第一地连墙的钢箱体承载结构，其顶面设置有钢箱体支撑板；钢箱体，所述钢箱体活动搭设于所述钢箱体支撑板的上方；安装于所述钢箱体的内部的液压千斤顶，所述液压千斤顶的一端连接于所述钢箱体侧面的钢箱体端板，其另一端穿过所述钢箱体顶撑于所述第一地连墙；钢支撑柱，其一端卡扣于所述钢箱体端板，其另一端顶撑于所述第二地连墙。钢箱体和钢支撑柱通过卡扣连接在一起，这样的连接结构可以方便的拆卸，并且便于调整钢支撑柱的位置，从而可以避免在安装过程中进行焊接作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建筑施工设备，尤其是一种钢支撑轴力补偿装置。
背景技术
钢支撑轴力补偿***是目前用于深基坑施工的先进技术，本***的应用可以有效地控制深基坑围护结构变形，减小基坑施工对基坑周边建筑的结构变形影响，具有良好的应用前景。
现有技术中钢支撑轴力补偿***主要由3部分组成，钢支撑柱、钢箱体和液压千斤顶(置于钢箱体内)，三个构件中心轴在同一轴线上形成轴力传递体系，两端分别支撑于基坑两侧的地连墙，控制***通过控制千斤顶顶升产生轴力传递给两侧的地连墙，从而实现钢支撑柱轴力自动补偿。
在现有技术中钢支撑柱与钢箱体焊接工艺采用连接，钢支撑柱和钢箱体吊装就位后，现场人工焊接固定。在焊接操作过程中需对钢支撑柱和钢箱体采取临时支撑固定措施，以保证钢箱体和钢支撑中心轴在同一轴线上。因此钢支撑轴力补偿***安装和拆除时难度大，费工费时，且安装质量不易保证。
实用新型内容
本实用新型提供一种钢支撑轴力补偿装置，该钢支撑轴力补偿装置可以避免钢支撑轴力补偿装置在安装过程中需要搭设支架以及需要焊接的问题。
本实用新型的技术方案包括一种钢支撑轴力补偿装置，用于支撑基坑围护结构相对两侧的第一地连墙以及第二地连墙，其特征在于，所述钢支撑轴力补偿装置包括：
固定于所述第一地连墙的钢箱体承载结构，其顶面设置有钢箱体支撑板；
钢箱体，活动搭设于所述钢箱体支撑板的上方；
安装于所述钢箱体的内部的液压千斤顶，所述液压千斤顶的一端连接于所述钢箱体侧面的钢箱体端板，其另一端穿过所述钢箱体顶撑于所述第一地连墙；
钢支撑柱，其一端卡扣于所述钢箱体端板，其另一端顶撑于所述第二地连墙。
本实用新型钢支撑轴力补偿装置进一步改进在于：所述钢箱体承载结构还包括预埋于所述第一地连墙的预埋钢板，所述钢箱体支撑板的侧边焊接于所述预埋钢板。
本实用新型钢支撑轴力补偿装置进一步改进在于：所述钢箱体承载结构还包括牛腿钢板，所述牛腿钢板将所述预埋钢板的侧面和所述钢箱体支撑板的底面连接在一起。
本实用新型钢支撑轴力补偿装置进一步改进在于：所述钢箱体由钢板以及型钢焊接而成，所述钢箱体的侧面焊接有加强肋板。
本实用新型钢支撑轴力补偿装置进一步改进在于：所述钢支撑柱卡扣于所述箱体端板的一端连接有与所述钢支撑柱垂直且与所述箱体端板贴合的支撑柱端板，所述箱体端板的底部设置有开口向上的卡扣，所述支撑柱端板的下缘插设于所述卡扣中。
本实用新型钢支撑轴力补偿装置进一步改进在于：所述卡扣的数量大于等于二。
本实用新型钢支撑轴力补偿装置进一步改进在于：所述钢支撑柱的一端插设有活络头，所述支撑柱端板连接于所述活络头的端部。
本实用新型钢支撑轴力补偿装置进一步改进在于：所述钢支撑柱顶撑于所述第二地连墙的一端垂直连接有与第二地连墙顶靠的支撑板。
本实用新型钢支撑轴力补偿装置进一步改进在于：所述钢支撑柱由空心钢管制成。
本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果是：钢箱体承载结构的设置使得钢箱体在安装过程中不需要额外的支撑结构。钢箱体和钢支撑柱通过卡扣连接在一起，这样的连接结构组卸便利，并且便于调整钢支撑柱的位置，从而可以避免在安装过程中进行焊接作业。
附图说明
图1为本实用新型钢支撑轴力补偿装置在第一实施例中的侧视图；
图2为本实用新型钢支撑轴力补偿装置在第一实施例中的局部放大图；以及
图3为本实用新型钢支撑轴力补偿装置在第二实施例中的侧视图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
图1为本实用新型钢支撑轴力补偿装置在第一实施例中的侧视图；图2为本实用新型钢支撑轴力补偿装置在第一实施例中的局部放大图。如图1和图2所示，本实用新型的钢支撑轴力补偿装置用于支撑基坑围护结构相对两侧的第一地连墙10以及第二地连墙11，包括：钢箱体承载结构20，钢箱体30，液压千斤顶50以及钢支撑柱40。
钢箱体承载结构20包括一预埋于所述第一地连墙10的预埋钢板21，在预埋钢板21的侧面焊接有和第一地连墙10垂直的箱体支撑板22。钢箱体承载结构20还包括牛腿钢板23，牛腿钢板23垂直的连接于预埋钢板21的侧面以及钢箱体支撑板22的底面，牛腿钢板23使得箱体支撑板22和预埋钢板21的连接更加稳固。
在箱体支撑板22的上方活动那个搭设有一个钢箱体30。钢箱体30呈长方体，其由角钢和钢板焊接而成。钢箱体30的一个侧面焊接有钢箱体端板31。钢箱体30的内部安装有液压千斤顶50，液压千斤顶50的一端连接于钢箱体端板31，其另一端穿过钢箱体30和箱体端板31相对的侧面，并且抵靠于第一地连墙10。在钢箱体30的侧面焊接有加强肋板32，加强肋板32可以使得钢箱体30的结构更加坚固。
钢支撑柱40的主体为空心钢管柱，其一端抵靠于第二地连墙11，其另一端卡扣于钢箱体30侧面的钢箱体端板31。在钢箱体端板31的底部焊接有由L形钢板制成的卡扣33，卡扣33的开扣向上。在钢支撑柱40卡扣于钢箱体端板31的一端垂直焊接有支撑柱端板41，支撑柱端板41的下缘插设于钢箱体端板31底部的卡扣33中。为了保证卡扣33对支撑柱端板41的稳固支撑，卡扣33的数目需要大于等于二，在本实施例中卡扣33的数目为二，两个卡扣33的的位置处于同一水平面。
在使用本实用新型的钢支撑轴力补偿装置时，首先将钢箱体支撑板22以及牛腿钢23焊接于第一地连墙10表面的预埋钢板21；在钢箱体承载结构20安装完成后将容置有液压千斤顶50的钢箱体30活动搭设于钢箱体支撑板22的上方；随后将钢支撑柱40吊装至预定位置，在吊装过程中微调钢支撑柱40的位置；待支撑柱端板41的下缘卡固于钢箱体端板31的卡扣33后控制液压千斤顶50进行顶升。待液压千斤顶50输出的压力达到一定大小后，钢支撑轴力补偿装置即可稳定的支撑在第一地连墙10以及第二地连墙11之间。
钢箱体承载结构20的设置使得钢箱体30在安装过程中可以不需要额外的支撑结构。由于在安装过程中钢箱体承载结构20处于静止状态，所以在安装过程中只需将钢支撑柱40吊装至指定位置即可完成安装，这样在安装过程中在钢支撑柱40的下方同样不需要搭设支撑结构。钢箱体30和钢支撑柱40通过卡扣33连接在一起，这样的连接结构可以方便的拆卸，并且便于调整钢支撑柱40的位置，从而可以避免在安装过程中进行焊接作业。
请继续参阅图3，为本实用新型钢支撑轴力补偿装置在第二实施例中的侧视图。如图3所示，本实施例和第一实施例的主要区别在于：在本实施例中钢支撑柱40的端部插设有活络头42，活络头42的一端从钢支撑柱40的端部伸出，该伸出的端部垂直焊接有支撑柱端板41。活络头42的设置可以方便的调整钢支撑柱40的长度，从而使得钢支撑轴力补偿装置可以适应不同尺寸的基坑围护结。
本实施例和第二实施例的另一处区别在于，钢支撑柱40顶撑于第二地连墙11的一端焊接有一片支撑板43，钢支撑柱通过支撑板43抵靠于第二地连墙11。支撑板43的设置可以增大钢支撑住40和第二地连墙11的受力面积。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种钢支撑轴力补偿装置，用于支撑基坑围护结构相对两侧的第一地连墙以及第二地连墙，其特征在于，所述钢支撑轴力补偿装置包括：
固定于所述第一地连墙的钢箱体承载结构，其顶面设置有钢箱体支撑板；
钢箱体，活动搭设于所述钢箱体支撑板的上方；
安装于所述钢箱体的内部的液压千斤顶，所述液压千斤顶的一端连接于所述钢箱体侧面的钢箱体端板，其另一端穿过所述钢箱体顶撑于所述第一地连墙；
钢支撑柱，其一端卡扣于所述钢箱体端板，其另一端顶撑于所述第二地连墙。
2.如权利要求1所述的钢支撑轴力补偿装置，其特征在于：所述钢箱体承载结构还包括预埋于所述第一地连墙的预埋钢板，所述钢箱体支撑板的侧边焊接于所述预埋钢板。
3.如权利要求2所述的钢支撑轴力补偿装置，其特征在于：所述钢箱体承载结构还包括牛腿钢板，所述牛腿钢板将所述预埋钢板的侧面和所述钢箱体支撑板的底面连接在一起。
4.如权利要求1所述的钢支撑轴力补偿装置，其特征在于：所述钢箱体由钢板以及型钢焊接而成，所述钢箱体的侧面焊接有加强肋板。
5.如权利要求1所述的钢支撑轴力补偿装置，其特征在于：所述钢支撑柱卡扣于所述箱体端板的一端连接有与所述钢支撑柱垂直且与所述箱体端板贴合的支撑柱端板，所述箱体端板的底部设置有开口向上的卡扣，所述支撑柱端板的下缘插设于所述卡扣中。
6.如权利要求5所述的钢支撑轴力补偿装置，其特征在于：所述卡扣的数量大于等于二。
7.如权利要求5所述的钢支撑轴力补偿装置，其特征在于：所述钢支撑柱的一端插设有活络头，所述支撑柱端板连接于所述活络头的端部。
8.如权利要求1所述的钢支撑轴力补偿装置，其特征在于：所述钢支撑柱顶撑于所述第二地连墙的一端垂直连接有与第二地连墙顶靠的支撑板。
9.如权利要求1所述的钢支撑轴力补偿装置，其特征在于：所述钢支撑柱由空心钢管制成。
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