CN204198970U - 一种织造曲折经纬机织物的织机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种织造曲折经纬机织物的织机，包括特制钢筘和与钢筘配合的机前经纱平面升降机构。特制钢筘相邻筘片前后错开排列，筘片上下端在同一水平面曲折线排列，相邻筘片在垂直面内投影呈平行或夹角排列；升降机构包括偏心辊，偏心辊由一对配合的齿轮控制，随织造运动机构驱动做间隙回转，带动机前经纱平面升降；织造中每织一纬，经纱平面在特制钢筘上所处高度发生变化，成夹角排列的筘片使经纱密度随之变化，经纱呈曲折线状；水平面内呈曲折线形的筘面打纬，使纬纱以相应曲折线状与经纱交织，制成多种效果的织物，织物具有强烈波动的视觉效果，外观新颖独特。该织机制作安装简单，改造成本小，工艺调整要求低，适用于工业化生产。

Description

一种织造曲折经纬机织物的织机

技术领域

本实用新型涉及一种曲折经纬机织物的加工技术领域。

背景技术

普通机织物的经纬交织基本特征是：经线与经线相互平行，纬线与纬线相互平行，经线与纬线相互垂直。一般认为，织物中出现局部的经纱或纬纱歪曲是织物外观品质病疵点。但人为生产的经纬纱线以较为“夸张”的曲折线形态交织，可以产生如水波荡漾、柳枝飘动的动感视觉效果，外观特殊、新颖。

据报道，使用筘片不等距间隔排列的扇形钢筘、同时加装钢筘升降机构，可以生产经纱曲折线织物。浙江敦奴联合实业股份有限公司申请号为201210514010.8“一种弯纬梭织物的加工方法”发明专利和申请号为201210514084.1“一种带变化弯纬梭织物的加工方法”发明专利提出了制成各种不同形状的筘片，再将其按一定规则组合、等距离间隔平行排列制成钢筘，采用这种打纬，可以纬纱曲折线织物。

可以看出，已有的织造经纬曲折织物的方法所依赖的织机设备，存在几个不足：(1)由于机构的结构局限，只能在单方向(经向或纬向)形成纱线曲折；(2)作为核心部件的钢筘编排布局和制造复杂，制备成本高，同时变化局限性很大；(3)另行加装的钢筘升降机构，加装难度大，结构复杂，成本高，生产中能耗大，生产速度受到限制。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种织造包括经纱平直排列、纬纱曲折线平行排列，或者经纱平直排列、纬纱变化曲折线排列，或者经纱变化曲折线排列、纬纱曲折线平行排列，或者经纱变化曲折线排列、纬纱变化曲折线排列等四种曲折经纬效果机织物的织机。该织机织造的织物具有强烈波动的视觉效果，外观新颖独特，且该织机结构改造结构、安装简单，改造成本小，工艺调整要求低，适用于工业化生产。

本实用新型的技术方案是：

一种织造曲折经纬机织物的织机，包括织机胸梁3、形成于织机胸梁3后部的织物织口2和位于织口2后部的钢筘及驱动钢筘往复运动的织造运动机构，其中，所述钢筘为特制钢筘1，包括平行布置的上筘梁11、下筘梁15，以及固定在上筘梁11和下筘梁15上的若干直条形筘片13；相邻的所述筘片13前后错开位置，从而使得筘片13的上下端于同一水平面上均呈曲折线形排列，所述水平面是指与上筘梁11、下筘梁15所在平面垂直的平面；所述任意相邻的两个筘片13于垂直面内的投影线呈平行排布，或者所述任意相邻的两个筘片13于垂直面内的投影线的延长线呈夹角排布，所述垂直面是指上筘梁11、下筘梁15所在平面；还包括与特制钢筘1配合的机前经纱平面升降机构，所述机前经纱平面升降机构位于织机胸梁3和织口2之间，包括偏心辊，所述偏心辊一端设有从动齿轮7，所述从动齿轮7与安装在前述织造运动机构上的传动齿轮或传动蜗杆9相互配合以驱动偏心辊间隙回转，从而带动机前经纱平面作升降运动。

进一步的，所述的特制钢筘1还包括平行布置的左、右端梁，所述左、右端梁分别与所述上筘梁11、下筘梁15垂直；所述上筘梁11、下筘梁15还分别沿长度方向固定一根定位弹簧16，所述筘片13的上、下端通过嵌入所述定位弹簧16的弹簧圈17内固定在所述筘梁上。

进一步，优选的，所述特制钢筘1的筘梁、端梁的材质、形状与普通钢筘相同，材质选自钢质、铁质或铝合金中一种，宽度10mm～20mm；

进一步，优选的，所述定位弹簧16材料选自直径为0.4mm～0.6mm的钢质或尼龙弹簧，弹簧圈17直径为1.0mm～2.0mm；

进一步，优选的，所述筘片13材料、形状、厚度、宽度与普通钢筘相同，长度根据上筘梁11和下筘梁15的隔距和筘片13在筘梁上固定的位置制定。

进一步的，所述特制钢筘1的制作步骤如下：

(1)将所述筘梁、端梁组装成长方形筘框，组装的方法与普通钢筘相同，上下筘梁之间隔距为100mm～150mm；

(2)将两根定位弹簧16弯折成曲折线形，并分别粘接固定在上筘梁11、下筘梁15上，固定后的定位弹簧16直线长度与筘梁长度相等，弯折的幅度控制在筘梁宽度范围之内；

(3)将所述筘片13两端分别嵌入定位弹簧16的弹簧圈17并粘接固定。

进一步，优选的，所述固定在上筘梁11上的定位弹簧16弯折曲线选自折线、曲线、折线+曲线中的一种；所述固定在下筘梁15上的定位弹簧16弯折曲线选自直线、折线、曲线、折线+曲线中的一种；所述折线和曲线包括规则和不规则两种；所述固定在筘梁上的定位弹簧16在弯折曲折线形可相同也可不同；

所述筘片13嵌入定位弹簧16的弹簧圈17时，相邻筘片13之间上端与下端间隔的弹簧圈17数目可相等也可不等。

进一步的，所述偏心辊的制作步骤如下：

(1)制作一根直径为30mm～50mm的圆柱形钢质或其他硬质辊轴5，辊轴5总长度与生产织机宽度相等；

(2)制作一根空心柱体辊6，所述空心柱体辊6截面为圆形或椭圆形，纵向平直，表面光滑；空心部分截面为圆形，其直径与辊轴5直径相同，其圆心偏于空心柱体辊6一侧，其中心至空心柱体辊6外沿的最小距离为20mm～35mm，最大距离为65mm～80mm，空心柱体辊6的总长度比辊轴5总长度短50mm～100mm，比织机织造门幅宽20mm～50mm；

(3)将所述空心柱体辊6套在所述辊轴5外并加以固定，辊轴5在空心柱体辊6两端各露出长度25mm～50mm。

进一步的，所述偏心辊的安装要求如下，

(1)所述偏心辊的辊轴5一端装套一个从动齿轮7，齿数可根据织物纬纱曲折变化排列循环数的不同要求进行不同配置；

(2)所述偏心辊安装在织机前部的织口2与胸梁3之间，并位于布面之下，与胸梁3平行，安装后偏心辊的最小高度与胸梁3高度相同；

(3)所述偏心辊的辊轴5上的从动齿轮7通过一传动齿轮或传动蜗杆9连接至打纬机构、开口机构或卷取机构中一个机构，使之随织机作织造周期运动，每织一根纬纱，齿轮转过一齿，形成间隙回转；

(4)在所述从动齿轮7一侧安装一个控制从动齿轮7回转的回转开关8，回转开关置于“开启”，齿轮带动偏心辊回转，置于“关闭”，齿轮和偏心辊均不回转。

本实用新型的优点是：

本实用新型织机制成的织物具有经纱直线平行排列、纬纱曲折线平行排列，或者经纱直线平行排列、纬纱变化曲折线排列，或者经纱变化曲折线排列、纬纱曲折线平行排列，或者经纱变化曲折线排列、纬纱变化曲折线排列等多种曲折经纬效果。织物具有强烈波动的视觉效果，外观新颖独特。该织机中特制钢筘和偏心辊制作、安装简单，织机改造成本小，工艺调整要求低，适用于工业化生产。

附图说明

图1为本实用新型织机结构示意图；

图2为特制钢筘局部立体结构示意图；

图3为实施例1特制钢筘筘片排列图；

图4为实施例1织物模拟效果图；

图5为实施例2特制钢筘筘片排列图；

图6为实施例2偏心辊结构图；

图7为实施例2偏心辊截面图；

图8为实施例2织物模拟效果图；

图9为实施例3特制钢筘筘片排列图；

图10为实施例3偏心辊结构图；

图11为实施例3偏心辊截面图；

图12为实施例3织物模拟效果图；

图13为实施例4特制钢筘筘片排列图；

图14为实施例4偏心辊结构图；

图15为实施例4偏心辊截面图

图16为实施例4织物模拟效果图；

其中1-特制钢筘，2-织口，3-胸梁，4-纬纱，5-偏心辊辊轴，6-空心柱体辊，7-从动齿轮，8-回转开关，9-传动齿轮或传动蜗杆；11-上筘梁，12-筘片在上筘梁粘接位置；13-筘片，14-筘片在下筘梁粘结位置，15-下筘梁，16-定位弹簧，17-弹簧圈，a为辊轴圆心，b为空心主体辊圆心，所示长度单位为mm。

具体实施方式

本实用新型的织造曲折经纬机织物织机，其结构如图1所示，包括织机胸梁3、形成于织机胸梁3后部的织物织口2和位于织口2后部的钢筘及驱动钢筘往复运动的织造运动机构，所述织造运动机构为打纬机构、开口机构或卷取机构中一种；所述钢筘为特制钢筘1，包括相互平行布置的上筘梁11、下筘梁15和左、右端梁，以及通过定位弹簧16粘结固定在筘梁上的若干直条形筘片13，由于定位弹簧16沿筘梁长度方向弯折成曲折线形(其在上下筘梁上粘结位置如图2中12、14所示)，从而使得相邻的筘片13前后错开位置，筘片13的上下端于同一水平面上均呈曲折线形排列，相邻的两个筘片13于垂直面内的投影线呈平行排布，或者所述任意相邻的两个筘片13于垂直面内的投影线的延长线呈夹角排布，如图2所示为钢筘的立体结构示意图，织机还包括与钢筘配合的机前经纱平面升降机构，机前经位置线抬升机构位于织机胸梁3和织口2之间，包括偏心辊，偏心辊一端设有从动齿轮7，该齿轮与安装在前述织造运动机构上的传动齿轮或传动蜗杆9相互配合以驱动偏心辊间隙回转，从而带动机前经位置线作升降运动。

实施例1：

结合图3、图4所示，本实施例提供的一种织造曲折经纬机织物织机，可织造经纱直线平行排列、纬纱曲折线平行排列的机织物。

织机特制钢筘1和偏心辊配置如下：

1、织机特制钢筘1的制备：

(1)用形状与普通钢筘相同，宽度为15mm的钢质材料制成相等长度筘梁2根、相等高度端梁2根；将所述筘梁、端梁分别垂直焊接制成长方形筘框，上下筘梁间隔120mm；

(2)用2根直径为0.6mm的钢丝卷绕成直径为1.5mm的定位弹簧16；将2根定位弹簧16弯折成不规则折线形，折线弯折最大幅度为13mm，上下筘梁上的折线形状相同(参见图3)，并将定位弹簧16沿筘梁长度方向粘接在筘梁上；

(3)选用长度为120mm、厚度为0.5mm的钢质直条筘片13，在上下筘梁上每隔1个弹簧圈17嵌入1根筘片13加以粘接。制成的特制钢筘1排列如图3所示，相邻筘片13前后错开，筘片13上下端分别在与上筘梁11、下筘梁15所在平面垂直的同一水平面上呈相同的不规则折线形排布，相邻筘片13在上、下筘梁所在的垂直面内投影呈相互平行排布。

2、织机偏心辊同下述实施例2，本实施例中将控制从动齿轮的回转开关调拨到“关闭”，使偏心辊不回转，控制机前的经纱平面不作升降运动。

3、织物配置

所有经纱材质、粗细、色彩等相同；所有纬纱材质、粗细、色彩等相同；经纬纱不同色；每筘经纱穿入相同；织造纬密不变；织物组织平纹。

制成机织物模拟效果如图4所示，其特点是：所有经纱呈直线状；经纱之间相互平行；经纱密度均匀；纬纱4呈折线形状，其形状与特制钢筘的曲面形状相同；纬纱4之间相互平行；纬纱4之间间隔距离相同。

实施例2：

结合图5、图6、图7、图8所示，本发明提供的一种织造曲折经纬机织物织机，可织造经纱直线平行排列、纬纱变化曲折线排列的机织物。

具体的加工方法如下：

1、织机特制钢筘1的制备：

(1)选用形状与普通钢筘相同，宽度为15mm的铝合金材料制成相等长度筘梁2根、相等高度端梁2根；将所述筘梁、端梁分别垂直焊接制成长方形筘框，上下筘梁隔距150mm；

(2)选用直径为0.5mm的钢丝，卷绕成直径为1.6mm的定位弹簧16；将定位弹簧16弯折成不规则曲线形沿筘梁长度方向排列，曲线的弯曲最大幅度为13mm，上下筘梁上的曲线形状不相同(参见图5)，并将弹簧粘接在筘梁上；

(5)选用长度为150mm～180mm、厚度为0.5mm的铁质直条筘片13，根据筘片13的倾斜情况选取合适长度的筘片，在上下筘梁上每隔1个弹簧弹簧圈17嵌入一根筘片13加以粘接，筘片13呈前后倾斜状，筘片13之间间距相等，制成的特制钢筘1模型如图5所示，相邻筘片13前后错开，筘片13上下端分别在与上、下筘梁所在平面垂直的水平面内呈不同的不规则曲折线形排布，相邻筘片13在上、下筘梁所在的垂直面内投影呈平行排布。

2、织机偏心辊的制备

(1)制备1根直径为30mm的圆柱形钢质辊轴5，辊轴5长度与生产织机宽度相等；

(2)制备1根直径为90mm、截面形状为圆形、表面光滑的空心柱体辊6，空心部分截面形状、直径与辊轴5相同，空心中心距空心柱体辊6外沿最小距离为25mm，最大距离为65mm(参见图7)，空心柱体辊6的总长度比辊轴总长度短50mm；

(3)将空心柱体辊6套在辊轴5上并加以固定，辊轴5在空心柱体辊6两端露出长度各25mm，即制成偏心辊。

制成的偏心辊模型如图4所示。

3、织机偏心辊的安装

(1)偏心辊安装在织机前部的织口2与胸梁3之间，位于布面下方，与胸梁3平行，安装后偏心辊的最小高度与胸梁3高度相等；

(2)辊轴5一端装套一个从动齿轮7，齿轮齿数19齿；

(3)从动齿轮7与连接在织机开口机构上的传动齿轮9相配合，织造过程中织机每织一根纬纱，开口机构驱动从动齿轮7转过一齿形成间隙回转，由于升降机构中偏心辊最小高度与胸梁3高度相等，偏心辊回转过程中其高度高于胸梁3并不断变化，从而起到抬升机前经纱平面的作用。

(4)从动齿轮7加装回转开关8，开关置于“开启”状态，使偏心辊回转，机前的经纱平面作升降运动。

4、织物配置

所有经纱材质、粗细、色彩等相同；所有纬纱材质、粗细相同；纬纱色彩有甲、乙两种，且8:8排列；经纬纱不同色；每筘经纱穿入相同；织造纬密不变；织物组织4枚纬面缎纹。

制成机织物模拟效果如图8所示，其特点是：由于机前经纱平面升降机构与特制钢筘1相互配合作用，所有经纱呈直线状；经纱之间相互平行；经纱密度均匀；纬纱4呈不规则曲线形状，在升降机构的作用下，织造过程中，每织一纬纱4对应的经纱平面高度不同，则纬纱4对应的筘面曲折形状不同，从而相邻纬纱4之间的曲线形状不同，纬纱4之间相互不平行；纬纱4曲线形状变化的纬循环数为19；织物表面主要是纬纱的色彩效果，呈现两条不同色彩的横向波动条纹。

实施例3：

结合图9、图10、图11、图12所示，本发明提供的一种织造曲折经纬机织物织机，可织造经纱变化曲折线排列、纬纱曲折线平行排列的机织物。

织机特制钢筘和偏心辊配置如下：

1、织机特制钢筘1的制备：

(1)选用形状与普通钢筘相同，宽度为18mm的铝合金材料制成相等长度筘梁2根、相等高度端梁2根；将所述筘梁、端梁分别垂直焊接制成长方形筘框，上下筘梁间距130mm；

(2)选用直径为0.4mm的尼龙丝，卷绕成直径为1.4mm的定位弹簧16；将定位弹簧16弯折成不规则曲线形沿筘梁长度方向排列(参见图9)，曲线弯曲最大幅度为16mm，上下筘梁上的折线形状相同，并将弹簧粘接在筘梁上；

(3)将长度为140mm～160mm、厚度为0.4mm的钢质直条筘片13，根据筘片13的倾斜情况选取合适长度的筘片13，以上下间隔不等数目嵌入弹簧圈17，最小间隔1个圈，最大间隔2圈，图6中上端间隔圈数自左向右依次为2、1、1、1、2、2、2、2、2、1、1、1、1、1、1、1、2、2、2、2、1，下端间隔圈数自左向右依次为1、2、2、2、1、1、1、1、1、1、2、2、2、2、2、2、1、1、1、1、2，并粘接加以固定。制成的特制钢筘1模型如图7所示，相邻筘片13前后错开，筘片13上下端分别在与上、下筘梁所在面垂直的水平面内呈相同的不规则曲折线形排列，相邻筘片13在上、下筘梁所在的垂直面内投影的延长线呈夹角排布。

2、织机偏心辊的制备

(1)制备1根直径为50mm的圆柱形钢质辊轴5，辊轴5长度与生产织机宽度相等；

(2)制备1根截面形状为椭圆形、表面光滑的空心柱体辊6；所述椭圆长轴长度为100mm，短轴长度为80mm；所述空心部分截面形状、直径与辊轴5相同；空心的中心点在长轴轴线上，沿长轴线距柱体辊外沿最小距离为30mm，最大距离为70mm(参见图11)；空心柱体辊6的总长度比辊轴总长度短80mm；

(3)将空心柱体辊6套在辊轴5上并加以固定，辊轴5在空心柱体辊6两端露出长度各40mm，即制成偏心辊。

制成的偏心辊模型如图10所示。

3、织机偏心辊的安装

(1)偏心辊安装在织机前部的织口2与胸梁3之间，位于布面下方，与胸梁3平行，安装后偏心辊的最小高度与胸梁3高度相等；

(2)辊轴5一端装套一个从动齿轮7，齿轮齿数22齿；

(3)从动齿轮7与连接在织机打纬机构上的传动蜗杆9相配合，使每织一根纬纱，齿轮转过一齿形成间隙回转；

(4)从动齿轮7加装回转开关8，开关置于“开启”状态，使偏心辊回转，机前的经纱平面作升降运动。

4、织物配置

所有经纱材质、粗细、色彩等相同；所有纬纱材质、粗细、色彩等相同；经纬纱不同色；每筘经纱穿入相同；织造纬密不变；织物组织平纹。

制成机织物模拟效果如图12所示，其特点是：所有经纱呈变化曲线形状；经纱相互不平行；纬纱4呈变化曲线形状；所有纬纱4的曲线形状相同，纬纱4相互平行；经纱曲线形状变化的纬纱循环数为22。

实施例4：

结合图13、图14、图15、图16所示，本发明提供的一种织造曲折经纬机织物的织机，可织造经纱变化曲折线排列、纬纱变化曲折线排列机织物。

织机特制钢筘和偏心辊配置如下：

1、织机特制钢筘1的制备：

(1)选用宽度20mm的钢质材料制成相等长度筘梁2根、相等高度端梁2根；将所述筘梁、端梁分别垂直焊接制成长方形筘框，上下筘梁隔距150mm；

(2)选取直径为0.6mm的尼龙丝卷绕制成直径为1.8mm的定位弹簧16，将定位弹簧16弯折成不规则折线形沿筘梁长度方向排列，曲线弯曲最大幅度为18mm，上下筘梁上的折线形状不同(参见图13)，并将弹簧粘接在筘梁上；

(3)选用长度为160mm～180mm、厚度为0.5mm的铁质直条筘片13，根据筘片13的倾斜情况选取合适长度的筘片13，以上下间隔不等数目嵌入弹簧圈17，最小间隔1个圈，最大间隔2圈，上端间隔圈数自左向右依次为2、1、1、1、2、2、2、2、2、1、1、1、1、1、1、1、2、2、2、2、1，下端间隔圈数自左向右依次为1、2、2、2、1、1、1、1、1、1、2、2、2、2、2、2、1、1、1、1、2，并粘接加以固定，制成的特制钢筘1模型如图13所示，相邻筘片13前后错开，筘片13上下端分别在上、下筘梁所在面垂直的水平面内呈不规则折线排布，相邻筘片13在上、下筘梁所在的垂直面内投影的延长线呈夹角排布。

2、织机偏心辊的制备

(1)制备1根直径为30mm的圆柱形铁质辊轴5，辊轴5长度与生产织机宽度相等；

(2)制备1根截面形状为椭圆形、表面光滑的空心柱体辊6；所述椭圆长轴长度为90mm，短轴长度为60mm；所述空心部分截面形状、直径与辊轴5相同；空心的中心点在长轴轴线上，沿长轴线距空心柱体辊16外沿最小距离为20mm，最大距离为70mm(参见图15)；空心柱体辊6的总长度比辊轴总长度短70mm；

(3)将空心柱体辊6套在辊轴5上并加以固定，辊轴5在空心柱体辊6两端露出长度各35mm，即制成偏心辊。

制成的偏心辊模型如图14所示。

3、织机偏心辊的安装

(1)偏心辊安装在织机前部的织口2与胸梁2之间，位于布面下方，与胸梁3平行，安装后偏心辊的最小高度与胸梁3高度相等；

(2)辊轴5一端装套一个从动齿轮7，齿数38齿；

(3)从动齿轮7与连接在织机卷取机构上的传动蜗杆9相配合，使每织一根纬纱，齿轮转过一齿形成间隙回转；

(4)从动齿轮7加装回转开关8，开关置于“开启”状态，使偏心辊回转，机前的经纱平面作升降运动。

4、织物配置

所有经纱材质、粗细相同；经纱色彩有甲乙两种，其排列比为8:8；所有纬纱材质、粗细相同；纬纱色彩有丙丁两种，其排列比为8:8；每筘经纱穿入相同；织造纬密不变；织物组织平纹。

制成机织物模拟效果如图16所示，其特点是：由于升降机构与特制钢筘的配合，所有经纱呈变化曲线形状；经纱相互不平行；纬纱4呈变化曲线形状；相邻纬纱4的曲线形状不同，纬纱4相互不平行；经纱、纬纱曲线形状变化的纬纱循环数为38。

通过上述实施例可以看出，本实用新型织机织造的曲折经纬机织物具有强烈波动的视觉效果，外观新颖独特。织机的特制钢筘和偏心辊制作、安装简单，织机改造成本小，工艺调整要求低，适用于工业化生产。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种织造曲折经纬机织物的织机，包括织机胸梁[3]、形成于织机胸梁[3]后部的织物织口[2]和位于织口[2]后部的钢筘及驱动钢筘往复运动的织造运动机构，其特征在于：所述钢筘为特制钢筘[1]，包括平行布置的上筘梁[11]和下筘梁[15]，以及固定在上筘梁[11]、下筘梁[15]上的若干直条形筘片[13]；相邻的所述筘片[13]前后错开位置，从而使得筘片[13]的上下端于同一水平面上均呈曲折线形排列，所述水平面是指与上筘梁[11]、下筘梁[15]所在平面垂直的平面；所述任意相邻的两个筘片[13]于垂直面内的投影线呈平行排布，或者所述任意相邻的两个筘片[13]于垂直面内的投影线的延长线呈夹角排布，所述垂直面是指上筘梁[11]、下筘梁[15]所在平面；还包括与特制钢筘[1]配合的机前经纱平面升降机构，所述机前经纱平面升降机构位于织机胸梁[3]和织口[2]之间，包括偏心辊，所述偏心辊一端设有从动齿轮[7]，所述从动齿轮[7]与安装在前述织造运动机构上的传动齿轮或传动蜗杆[9]相互配合以驱动偏心辊间隙回转，从而带动机前经纱平面作升降运动。

2.根据权利要求1所述的一种织造曲折经纬机织物的织机，其特征在于：所述的特制钢筘[1]还包括平行布置的左、右端梁，所述左、右端梁分别与所述上筘梁[11]、下筘梁[15]垂直；所述上筘梁[11]、下筘梁[15]还分别沿长度方向固定一根定位弹簧[16]，所述筘片[13]的上、下端通过嵌入所述定位弹簧[16]的弹簧圈[17]内固定在所述筘梁上。

3.根据权利要求2所述的一种织造曲折经纬机织物的织机，其特征在于：

所述特制钢筘[1]的筘梁、端梁的材质、形状与普通钢筘相同，材质选自钢质、铁质或铝合金中一种，宽度10mm～20mm；

所述定位弹簧[16]材料选自直径为0.4mm～0.6mm的钢质或尼龙弹簧，弹簧圈[17]直径为1.0mm～2.0mm；

所述筘片[13]的材料、厚度、宽度与普通钢筘相同，长度根据上筘梁[11]和下筘梁[15]的间距和筘片[13]在筘梁上固定的位置制定。

4.根据权利要求2或3中任意一项所述的一种织造曲折经纬机织物的织机，其特征在于：所述特制钢筘[1]的制作步骤如下：

(1)将所述筘梁、端梁组装成长方形筘框，组装的方法与普通钢筘相同，上筘梁[11]与下筘梁[15]之间隔距为100mm～150mm；

(2)将两根定位弹簧[16]弯折成曲折线形，并分别粘接固定在上筘梁[11]、下筘梁[15]上，弯折后定位弹簧[16]直线长度与筘梁长度相等，弯折的幅度控制在筘梁宽度范围之内；

(3)将所述筘片[13]两端分别嵌入定位弹簧[16]的弹簧圈[17]并粘接固定。

5.根据权利要求4所述一种织造曲折经纬机织物的织机，其特征在于：

所述固定在上筘梁[11]上的定位弹簧[16]弯折曲线选自折线、曲线、及其组合中的一种；所述固定在下筘梁[15]上的定位弹簧[16]弯折曲线选自直线、折线、曲线、及其组合中的一种；所述折线和曲线包括规则和不规则两种；所述固定在筘梁上的定位弹簧[16]在弯折曲折线形相同或不同；

所述筘片[13]嵌入定位弹簧[16]的弹簧圈[17]时，相邻筘片[13]之间上端与下端间隔的弹簧圈[17]数目相等或不等。