CN2041987U

CN2041987U - 无后坐力液压铲刮机头

Info

Publication number: CN2041987U
Application number: CN 88215179
Authority: CN
Inventors: 吴学明
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-10-18
Filing date: 1988-10-18
Publication date: 1989-08-02

Abstract

本实用新型是关于一种金属切削工具，具体地说是一种无后坐力液压铲刮机头。它主要包括工作油缸、反后坐力油缸和衬杆三大部分，其特点是用液压油作动力带***发力，可消除70％～80％的后坐力。使用本实用新型进行铲刮切削，工人可坐在椅子上操作，大大减轻了劳动强度，同时铲刮部位、刮点深度、刀纹形状很容易控制，可以提高工效3～4倍，提高工件加工精度1～2个等级，是一种理想的铲刮加工工具。

Description

本实用新型是属于一种金属切削工具，具体地说是一种无后坐力液压铲刮机头，可以用来铲刮修整机械零件的配合面。机械制造和修理业中的铲刮工艺，一直沿用手动铲刮工具，不仅工人劳动强度大，工效低，而且长期从事这项工作会引起职业病。近年来，尚有人试图用机动铲刮刀具来进行铲刮切削，都因没有消除铲刮过程中的后坐力，操作者无法控制铲刮部位，刮点深度及刀纹形状而夭折。

本实用新型的目的是提供一种无后坐力液压铲刮机头，利用液压作动力代***发力，以减轻劳动强度，保证操作员的身体健康，提高工效和加工精度。

附图为本实用新型一种具体实施方案的结构示意图。

图中标号：1.铲刮刀头，2.活塞杆，3.缸体，4.弹簧，5.活塞，6.端盖，7.端盖，8.横梁，9.螺塞，10.缸体，11.活塞，12.弹簧，13.单向阀，14.内喷头，15.外喷头，16.散热器，17.管接头，18.油管，19.托把，20.衬杆。

本实用新型的技术方案如下。

无后坐力液压铲刮机头，主要包括铲刮刀头、工作油缸、反后坐力油缸、衬杆、输油管、单向阀、散热器、内喷头和外喷头。反后坐力油缸夹持在两衬杆20之间，其端盖7穿出衬杆20的横梁8与工作油缸端盖6连接，输油管18由反后坐力油缸活塞11的中心伸近工作油缸，也与端盖6连接，而反后坐力油缸活塞11的杆端则与衬杆20的横梁8连接。

本实用新型是用液压油为动力带***发力，所述的工作油缸中的压力油是通过油管18输入，反后坐力油缸中注有密封油，铲刮刀头作用于工件时所产生的后坐力经工作油缸中液压油以动能的形式传递至反后坐力油缸，整个动作过程是将后坐力产生的动能转换成热能通过散热器散发，以此来消除后坐力。

工作油缸的活塞杆2伸出缸体3外一头固定一把铲刮刀头1，在缸体3内的杆体上套装一复位弹簧4，工作时来自液压控制箱的高压油从输油管18近入工作油缸，推动活塞5，克服弹簧4的阻力，使活塞杆2伸出而进刀，当液压油压力消失时，复位弹簧4迫使活塞杆2缩回而退刀。由于来自控制箱液压油是脉冲信号，所以铲刮刀头1能作快速伸缩运动，实现铲刮工件的动作。铲刮切削的动作频率与来自控制箱的压力油的脉冲频率是一致的，一般选在每分钟40～60次为宜。铲刮切削力的大小与液压油的压力和工作油缸活塞5的直径有关，一般以获得50～120kgf为宜，铲刮切削时刀具的进给量与液压油的流量、每个周期内进刀时间、工作油缸的内径（亦即活塞直径）等因素有关，根据加工对象一般选择在0～20mm为宜。

为了减小切削加工时机头的后坐力，本实用新型在反后坐力油缸缸体10的另一端设一散热器16，散热器16外带散热片，内设蓄油腔，使得反后坐力油缸在活塞体两头形成左右两室，在反后坐力油缸活塞11的杆体上套装一复位弹簧12，活塞体内设一只单向阀13，绕杆体环形分布数只射流小孔，小孔将活塞体左右两室连通，把反后坐力油缸内和散热器16蓄油腔都注满液压油，稍留空隙，并用螺塞9封死。当工件的反作用力通过工作油缸传至反后坐力油缸缸体时，复位弹簧12被压缩，反后坐力油缸左室体积迅速缩小，右室体积迅速增大，迫使液压油从射流小孔射入右室，在此过程中，工件反作用力使机头所获动能的一部分被转变成热能通过散热器16散发。另外，由于弹簧12的压缩变形和液压油高速射流的缓冲作用，延长了机头后坐力对人体的作用时间，。所以，传至人体的后坐力大大减小，当工件的反作用力消失时，反后坐力油缸左室液压油的压力随之消失，在复位弹簧12的作用下，右室的油压高于左室，活塞11体内所设的单向阀13被打开，反后坐力油缸缸体10迅速复位，等待下一次反作用力的到来，使反后坐力油缸始终具有消除后坐力的功能。

为了击进一步提高铲刮过程中机头获得的动能转变为热能的速度和效率，本实用新型反后坐力油缸活塞11的活塞体内设有空腔，腔内设有一锥形内喷头14和一喇叭形外喷头15，且内喷头14固定在输油管18上，外喷头15固定在活塞体内空腔的腔壁上。工作时，外喷头15固定在活塞11上不动，在工件反作用力的作用下，内喷头14和输油管18伴随反后坐力油缸缸体10同步快速右移，内喷头14进入外喷头15的喇叭口内，其两者之间形成一环形射流口，反后坐力油缸左室的液压油经活塞体上的射流小孔和所述环形射流口以更高的速度射向右室，从而进一步提高了动能变成热能的速度和效率，而且反作用力越大所述的环形射流口越小，动能转变为热能的速度就越快，亦即消除后坐力就越大。因此传导到人体上的后坐力很小，且不随反作用力的增大而线性增大。

本实用新型的优点在于可消除后坐力70％～80％，使用方便，使用时，操作者只要接通液压控制箱电源，可以坐在椅子上进行铲刮切削，大大地减轻了工人的劳动强度，同时铲刮部位、刮点深度和刀纹形状很容易控制，可提高工效3～4倍，提高加工件的精度1～2个等级。

实施例：

参照附图，锥形喷头14的锥角为10度，大头加工一段4mm长的园柱，其直径为12mm，整个内喷头14的长度为18mm，喇叭形外喷头15的喇叭角也为10度，小头喇叭口直径为12.5mm，长度为18mm。

参照附图，反后坐力油缸活塞11的活塞体上绕活塞杆环形分布6只直径为4.5mm的射流小孔，射流小孔均向活塞体中心倾斜8度。

参照附图，输油管18采用紫铜，衬杆20、托把19和散热器16采用合金铝，密封圈均采用耐油橡胶，弹簧均采用65Mn，其它零件均采用中碳钢制成，按照附图所示方法装配好，反后坐力油缸灌注20号清洁机械油，稍留空隙，用螺塞9密封死，再装上用工具钢制成的铲刮刀头即可。

只要用一根软管将本实用新型所述机头管接头17与出口压力为12.5～63kg／cm流量为20～30升／分、液压油的脉冲频率为40～60次／分的液压控制箱输出端连接起来即可使用。

Claims

1、一种无后坐力液压铲刮机头，主要包括铲刮刀头、工作油缸、反后坐力油缸、衬杆、横梁、输油管、单向阀、散热器、内喷头和外喷头，其特征是：

a、反后坐力的油缸夹持在两衬杆20之间，其端盖7伸出衬杆20的横梁8与工作油缸端盖6连接，输油管18由反后坐力油缸活塞11的中心穿出并伸进工作油缸，与端盖6连接，反后坐力油缸活塞11的杆端与衬杆20的横梁8连接；

b、工作油缸的活塞杆2伸出缸体3的一头固定着铲刮刀头1，活塞杆2在缸体3内的杆体上套装一复位弹簧4：

c、反后坐力油缸缸体10靠进托把19的一端设一散热器16，散热器16外带散热片，内设蓄油腔；

d、反后坐力油缸活塞11的活塞杆上外套一复位弹簧12，活塞体上设有一只单向阀13，绕活塞杆环形分布数只射流小孔；

e、反后坐力油缸活塞11的活塞体内设一空腔，腔内设有一只锥形内喷头14和一只喇叭形外喷头15，且内喷头14固定在输油管18上，外喷头15固定在活塞体内空腔的腔壁上；

2、根据权利要求1所述的无后坐力液压铲刮机头，其特征是反后坐力油缸和散热器16的空腔内都注满液压油，并用螺塞9封死。