CN204196717U - 一种副仪表板的安装支架 - Google Patents

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高键镒
毕公明
刘亚
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Abstract

本实用新型适用于设备支架领域,提供了一种副仪表板的安装支架,该安装支架包括安装底面板,在所述安装底面板两端斜向上分别连接的两块斜侧板,与两块所述斜侧板分别连接的两块安装定位板,两块所述安装定位板平行,两块所述安装定位板中心设有安装定位孔,所述安装底面板设有减重孔,所述减重孔呈长方形,所述长方形四个角呈圆弧过渡。采用一体安装底面板,使其安装支架增强了副仪表板安装支架刚度,制造运输过程中不易产生变形,有利于零件过程质量控制;减少了副仪表板安装支架数量,减少焊接取料、放料时间,降低焊接操作时间;提高副仪表板安装支架定位稳定性,保证零件焊接精度。

Description

一种副仪表板的安装支架
技术领域
本实用新型属于设备支架领域,尤其涉及一种副仪表板的安装支架。 
背景技术
目前现有车型副仪表板安装支架的结构如图1所示,目前副仪表板安装支架分左右件,每个支架与地板通过两个焊点连接,支架与地板接触面积小,结构刚度弱,易产生变形,如图2所示;零件在焊接工程中,定位不稳,焊接过程中支架易朝两侧偏移,左右两侧孔心同轴度不易保证,总装装车存在挡孔风险,如图3所示,目前,现有的副仪表板存在以下问题,结构刚度问题:目前副仪表板安装支架刚度弱,制造运输过程中易产生变形;焊接工艺问题:副仪表板安装支架分左右件,零件焊接时需要更多的操作时间;焊接精度问题:副仪表板安装支架夹具定位不稳,零件焊接时易晃动,易导致总装安装副仪表板挡孔。 
实用新型内容
本实用新型提供一种副仪表板的安装支架,旨在解决现有支架刚度弱、易产生变形、焊接操作时间长、焊接精度低的问题。 
本实用新型是这样实现的,一种副仪表板的安装支架,该安装支架包括安装底面板,在所述安装底面板两端斜向上分别连接的两块斜侧板,与两块所述斜侧板分别连接的两块安装定位板,两块所述安装定位板平行,两块所述安装定位板中心设有安装定位孔,所述安装底面板设有减重孔,所述减重孔呈长方形,所述长方形四个角呈圆弧过渡。 
本实用新型的进一步技术方案是:所述安装底面板与所述斜侧板连接呈圆滑过渡。 
本实用新型的进一步技术方案是:所述斜侧板与所述安装定位板连接呈圆滑过渡。 
本实用新型的进一步技术方案是:所述斜侧面两侧设有圆滑过渡的翻边。 
本实用新型的进一步技术方案是:所述安装定位面两侧设有圆滑过渡的翻边。 
本实用新型的进一步技术方案是:所述安装底面板与所述斜侧板形成夹角为125-145度。 
本实用新型的进一步技术方案是:所述安装底面板与所述斜侧板形成夹角为135度。 
本实用新型的进一步技术方案是:所述斜侧板与所述安装定位板形成夹角为125-145度。 
本实用新型的进一步技术方案是:所述斜侧板与所述安装定位板形成夹角为135度。 
本实用新型的进一步技术方案是:所述安装支架一体铸造成型。 
本实用新型的有益效果是:采用一体安装底面板,使其安装支架增强了副仪表板安装支架刚度,制造运输过程中不易产生变形,有利于零件过程质量控制;减少了副仪表板安装支架数量,减少焊接取料、放料时间,降低焊接操作时间;提高副仪表板安装支架定位稳定性,保证零件焊接精度。 
附图说明
图1是现有技术中副仪表板安装支架与前地板安装结构示意图; 
图2是现有技术中副仪表板安装支架的截面图;
图3是现有技术中副仪表板安装支架的结构图。
图4是本实用新型实施例提供的副仪表板的安装支架的结构图。 
具体实施方式
附图标记:1-安装底面板  2-斜侧板  3-安装定位板  4-减重孔  5-安装定位孔  6-翻边 
图4示出了本实用新型提供的副仪表板的安装支架,该安装支架包括安装底面板1,在所述安装底面板1两端斜向上分别连接的两块斜侧板2,与两块所述斜侧板2分别连接的两块安装定位板3,两块所述安装定位板3平行,两块所述安装定位板3中心设有安装定位孔5,所述安装底面板1设有减重孔4,所述减重孔4呈长方形,所述长方形四个角呈圆弧过渡。采用一体安装底面板1,使其安装支架增强了副仪表板安装支架刚度,制造运输过程中不易产生变形,有利于零件过程质量控制;减少了副仪表板安装支架数量,减少焊接取料、放料时间,降低焊接操作时间;提高副仪表板安装支架定位稳定性,保证零件焊接精度。
所述安装底面板与所述斜侧板连接呈圆滑过渡。 
所述斜侧板与所述安装定位板连接呈圆滑过渡。 
所述斜侧面两侧设有圆滑过渡的翻边。 
所述安装定位面两侧设有圆滑过渡的翻边。 
所述安装底面板与所述斜侧板形成夹角为125-145度,其最佳角度为135度。 
所述斜侧板与所述安装定位板形成夹角为125-145度,其最佳角度为135度。 
所述安装支架一体铸造成型。 
在考虑副仪表板功能的情况下,通过副仪表板支架的优化设计,提高了结构刚度,节约零件焊接时间,提高了零件焊接质量,降低了仪表板支架挡孔风险;把副仪表板安装支架设计为一体式结构,同时中间增加工艺缺口,再提高性能的情况下保证轻量化;本方案副仪表板安装支架可实现一面两销定位,定位精准,保证零件焊接质量。 
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (10)

1.一种副仪表板的安装支架,其特征在于:该安装支架包括安装底面板,在所述安装底面板两端斜向上分别连接的两块斜侧板,与两块所述斜侧板分别连接的两块安装定位板,两块所述安装定位板平行,两块所述安装定位板中心设有安装定位孔,所述安装底面板设有减重孔,所述减重孔呈长方形,所述长方形四个角呈圆弧过渡。
2.根据权利要求1所述的安装支架,其特征在于,所述安装底面板与所述斜侧板连接呈圆滑过渡。
3.根据权利要求2所述的安装支架,其特征在于,所述斜侧板与所述安装定位板连接呈圆滑过渡。
4.根据权利要求3所述的安装支架,其特征在于,所述斜侧面两侧设有圆滑过渡的翻边。
5.根据权利要求4所述的安装支架,其特征在于,所述安装定位面两侧设有圆滑过渡的翻边。
6.根据权利要求5所述的安装支架,其特征在于,所述安装底面板与所述斜侧板形成夹角为125-145度。
7.根据权利要求6所述的安装支架,其特征在于,所述安装底面板与所述斜侧板形成夹角为135度。
8.根据权利要求7所述的安装支架,其特征在于,所述斜侧板与所述安装定位板形成夹角为125-145度。
9.根据权利要求8所述的安装支架,其特征在于,所述斜侧板与所述安装定位板形成夹角为135度。
10.根据权利要求1-9任一项所述的安装支架,其特征在于,所述安装支架一体铸造成型。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113525089A (zh) * 2021-08-16 2021-10-22 上汽通用五菱汽车股份有限公司 一种汽车副仪表主体和模具

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