CN204196395U - 分段贴合式屏幕保护膜的生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分段贴合式屏幕保护膜的生产线，该生产线包括依次设置的第一贴合机、第一模切机、第二贴合机和第二模切机，第一模切机上具有由两条平行设置的刀锋构成的第一模切刀刃；第二模切机上具有呈矩形的、闭合式的第二膜切刀刃和第三模切刀刃，其中第二模切刀刃位于***、第三模切刀刃位于内围，且第二模切刀刃的刀锋深度大于第三模切刀刃的刀锋深度。采用本实用新型生产线生产的屏幕保护膜，在其底层的第一剥离膜设置分割线，即将第一剥离膜预分为几段，这就可以加快整个贴膜的速度，尽量避免其他面域的屏保膜主膜长时间暴露在空气中，从而减少了粘附小灰尘等污物的几率，减少贴膜后产生气泡的几率，使贴膜更紧密，使用寿命更长。

Description

分段贴合式屏幕保护膜的生产线

技术领域：

本实用新型涉及屏幕保护膜及其生产工艺、设备技术领域，特指一种分段贴合式屏幕保护膜的生产线。

背景技术：

现有的手机、平板电脑、ipad等电子产品多采用触控屏的方式进行操作，屏幕的使用寿命直接影响整个产品的使用寿命，因此消费者对屏幕的保护越来越重视，一般都会在产品屏幕表面贴上屏幕保护膜。目前市面上的屏幕保护膜根据电子产品的款式而多种多样，但从结构上而言都是由三层膜构成，上下两层为剥离膜，中间为贴合在屏幕上的保护膜主膜。在现有生产工艺中，一般是三层膜原料直接复合后，经过一次模切即成型，三层膜的周边均为平齐状态，因此需要分别在上下层剥离膜的外表边缘贴上便撕贴条才能更好地剥离；另一方面，由于上下两层剥离膜都是整体式的，在贴合过程中，往往先全部剥离下层的剥离膜，再用手扶住保护膜边缘去进行对位、校准，因此对位校准十分不便，花费时间较长，这样就使得保护膜主膜的全部或者绝大部分贴合面长时间暴露在外，容易吸附空气中的微粒，贴合后容易有气泡或者突点产生，影响贴合质量和保护膜的使用寿命。

实用新型内容：

本实用新型的目的即克服现有产品的上述不足之处，提供一种一种分段贴合式屏幕保护膜的生产线。

本实用新型实现其目的采用的技术方案是：一种分段贴合式屏幕保护膜的生产线，该生产线包括依次设置的第一贴合机、第一模切机、第二贴合机和第二模切机以及至少一牵引机构，所述第一模切机上具有由两条平行设置的刀锋构成的第一模切刀刃，且第一模切刀刃的方向沿生产线运行方向设置；所述第二模切机上具有呈矩形的、闭合式的第二膜切刀刃和第三模切刀刃，其中第二模切刀刃位于***、第三模切刀刃位于内围，且第二模切刀刃的刀锋深度大于第三模切刀刃的刀锋深度。

上述生产线中，所述第二模切机的第三模切刀刃的内部还设有数个形孔刀刃，且所述形孔刀刃的刀锋深度至少达到第三模切刀刃的刀锋深度。

采用本实用新型生产线所生产的屏幕保护膜，在其底层的第一剥离膜形成有分割线，即将第一剥离膜预分为几段，在进行贴膜操作时，可以先撕开第一剥离膜最边上的小面积的面域，其他后部面域暂不揭开，这样可以用手握住保护膜后部进行对准步骤，使对准步骤更加快速、准确；待对准并且该面域快贴合完成时，再撕开第一剥离膜的下一个面域进行贴合，如此依次进行；这就可以加快整个贴膜的速度，尽量避免其他面域的屏保膜主膜长时间暴露在空气中，从而减少了粘附小灰尘等污物的几率，减少贴膜后产生气泡的几率，使贴膜更紧密，使用和保护效果更佳，使用寿命更长。

附图说明：

图1是本实用新型中屏幕保护膜生产线的结构示意图；

图2、图3是本实用新型生产线中第一模切机上模切刀刃的示意图；

图4、图5是本实用新型生产线中第二模切机上模切刀刃的示意图；

图6、图7、图8是本实用新型生产线生产出的一种实施例保护膜的示意图。

具体实施方式：

下面接合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

首先，如图1-图5所示，本实用新型通所述的生产线包括依次设置的第一贴合机2、第一模切机3、第二贴合机4和第二模切机5以及至少一牵引机构、中间的过渡机构等(图中未示出)，所述第一模切机上3具有由两条平行设置的刀锋构成的第一模切刀刃31，且第一模切刀刃31的方向沿生产线运行方向设置，结合图6-图8，通过第一模切刀刃31在屏幕保护膜1的第一剥离膜11上成型两条平行的分割线101，使第一剥离膜11分为三个面域，从而可以进行分段贴合；所述第二模切机5上具有呈矩形的、闭合式的第二膜切刀刃51和第三模切刀刃52，其中第二模切刀刃51位于***、第三模切刀刃52位于内围，且第二模切刀刃51的刀锋深度大于第三模切刀刃53的刀锋深度，它们的刀锋深度差恰好是第一剥离膜11的厚度，这样经过第二模切机5模切后，形成第一剥离膜11的边缘突出于屏保膜主膜12和第二剥离膜13边缘的形态，从而使第一剥离膜11可以无需贴便撕贴条即可方便地剥离，再加上第一剥离膜11分为三个面域，可以分段贴合，避免后贴合的面域过长时间暴露在外而影响贴合质量。

上述生产线中，所述第二模切机5的第三模切刀刃52的内部还设有数个形孔刀刃53，且所述形孔刀刃53的刀锋深度至少达到第三模切刀刃52的刀锋深度，当然也可达到第二模切刀刃51的刀锋深度，但不能切割到运行底膜15。形孔刀刃53是为了在屏幕保护膜上形成与手机等产品上的按键、听筒或者灯位、摄像头位置相对应的通孔，形孔刀刃可以是圆形、条形或者矩形等。

再结合如图6、图7、图8所示，以本实用新型生产线所生产的IPHONE 5S手机屏幕保护膜为例。该屏幕保护膜1包括位于底层的第一剥离膜11、位于中间的屏保膜主膜12以及位于表层的第二剥离膜13，第二剥离膜13外表贴有便撕贴条14；所述第一剥离膜11具有两条分割线101，即所述第一剥离膜11由所述分割线101分为三个面域。所述屏幕保护膜1上设有数个形孔区域102。

综上所述，本实用新型利用两次模切的方式，可以在保护膜底层的第一剥离膜上形成分割线，即将第一剥离膜预分为几段，在进行贴膜操作时，可以先撕开第一剥离膜最边上的小面积的面域，其他后部面域暂不揭开，这样可以用手握住保护膜后部进行对准步骤，使对准步骤更加快速、准确；待对准并且该面域快贴合完成时，再撕开第一剥离膜的下一个面域进行贴合，如此依次进行；这就可以加快整个贴膜的速度，尽量避免其他面域的屏保膜主膜长时间暴露在空气中，从而减少了粘附小灰尘等污物的几率，减少贴膜后产生气泡的几率，使贴膜更紧密，使用和保护效果更佳，使用寿命更长。

上述实施例和附图中所示是本实用新型的简单实施例，熟悉本领域的人员可以在不脱离本实用新型思想的情况下，对上述实施例作出种种修改或变化，因而本实用新型的保护范围并不被上述实施例所限，而应是权利要求书上提到的创新性特征的最大范围。

Claims (2)

1.一种分段贴合式屏幕保护膜的生产线，该生产线包括依次设置的第一贴合机、第一模切机、第二贴合机和第二模切机，其特征在于：所述第一模切机上具有由两条平行设置的刀锋构成的第一模切刀刃，且第一模切刀刃的方向沿生产线运行方向设置；所述第二模切机上具有呈矩形的、闭合式的第二膜切刀刃和第三模切刀刃，其中第二模切刀刃位于***、第三模切刀刃位于内围，且第二模切刀刃的刀锋深度大于第三模切刀刃的刀锋深度。

2.根据权利要求1所述的分段贴合式屏幕保护膜的生产线，其特征在于：所述第二模切机的第三模切刀刃的内部还设有数个形孔刀刃，且所述形孔刀刃的刀锋深度至少达到第三模切刀刃的刀锋深度。