CN204195880U - 一种拉链冲孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及拉链制造技术领域，尤其涉及一种拉链冲孔机；本实用新型的拉链冲孔机，包括主机架、第一安装座、子机架和第二支撑台架，还包括第一支撑杆、第四滚轮、第五滚轮、第六滚轮、第一支撑台架、钻孔平台、第一支撑板、安装平台、旋接装置、刀座、钻刀、电机、减速装置、第一驱动轴、第一滚轮、第三滚轮、第二滚轮和设置于所述第二支撑台架的侧壁上的导向筒；所述电机转动，从而带动所述安装平台移动，所述刀座跟随所述安装平台移动，所述钻刀随之移动并对拉链进行打孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及拉链制造技术领域，尤其涉及一种拉链冲孔机。
背景技术
在拉链生产过程中需要进行打孔，但是传统的打孔机效率低下，而且打孔的精度不高。因此，需要提供一种打孔精度高，打孔效率高的打孔设备以满拉链生产中打孔的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种拉链冲孔机，解决传统的打孔设备打孔效率低下的问题。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种拉链冲孔机，包括主机架、设置于所述主机架的上端且处于所述主机架的一侧的边缘的第一安装座、设置于所述主机架的上端的子机架和设置于所述主机架的上端且处于所述主机架的另一侧的边缘的第二支撑台架，还包括设置于所述第一安装座的侧壁上的第一支撑杆、沿着垂直于所述第一支撑杆的侧壁的方向设置于所述第一支撑杆的侧壁上的第四滚轮、第五滚轮和第六滚轮；设置于所述主机架的上端的第一支撑台架、设置于所述第一支撑台架的上端的钻孔平台、沿着垂直于所述子机架的侧壁的方向设置于所述子机架上的第一支撑板、沿着垂直于所述第一支撑板的端面的方向穿设于所述第一支撑板内的安装平台、从所述安装平台的下端面起沿着所述安装平台的轴向旋设于所述安装平台内的旋接装置、从所述旋接装置的下端面起沿着所述旋接装置的轴向卡设于所述旋接装置的主体内的刀座、沿着所述刀座的轴承穿设于所述刀座内的钻刀、沿着垂直于所述子机架的侧壁的方向设置于所述子机架的侧壁上的电机、沿着所述电机的轴向套设于所述电机的输出轴上的减速装置、设置于所述减速装置上的第一驱动轴、设置于所述主机架的上端的第一滚轮、沿着垂直于所述第二支撑台架的方向设置于所述第二支撑台架的侧壁上的第三滚轮、沿着垂直于所述第二支撑台架的侧壁的方向设置于所述第二支撑台架的侧壁上的第二滚轮和设置于所述第二支撑台架的侧壁上的导向筒；所述第四滚轮、所述第五滚轮和所述第六滚轮的结构一致；所述第四滚轮包括沿着其轴向穿设于其主体内的第一旋转轴、套设于所述第一旋转轴上的旋转套筒和沿着垂直于所述旋转套筒的轴向设置于所述旋转套筒的一端的第一挡板和设置于所述旋转套筒另一端的第二挡板；所述旋转套筒旋设于所述第一旋转轴上；所述第一支撑杆包括沿着垂直于其侧壁的方向穿设于所述第一支撑杆的侧壁内的第一安装孔和设置于所述第一支撑杆的靠近所述第一安装座的一端的第二安装孔；所述第一安装孔的个数为3，3个所述第一安装孔沿着所述第一支撑杆的长度方向均匀分布，所述第一旋转轴的延伸到所述旋转套筒的外部的一端旋设于所述第一安装孔内；所述第一支撑杆通过穿设于所述第二安装孔内的螺旋固定到所述第一安装座上。
其中，所述第一支撑台架包括沿着垂直于其端面的方向设置其下端的支腿和从所述第一支撑台架的上端面起凹设于所述第一支撑台架的主体内的第一安装环槽；所述钻孔平台包括从其下端面起凸设于所述钻孔平台的下端面上的第一安装凸起、沿着平行于所述钻孔平台的端面的方向穿设于所述钻孔平台的主体内的第一过料孔和从所述钻孔平台的上端面其沿着垂直于所述钻孔平台的端面的方向穿设于所述钻孔平台内的第一打孔通孔；所述第一打孔通孔为圆柱孔，所述第一打孔通孔与所述第一过料孔相交；所述第一安装凸起的横截面为圆环状，所述第一安装凸起卡设于所述第一安装环槽内。
其中，所述安装平台包括从其下端面起沿着其轴向凹设于其主体内的第一旋接槽和沿着平行于所述安装平台的端面的方向穿设于所述安装平台的主体内且靠近所述安装平台的远离所述旋接装置的一端的驱动安装孔；所述旋接装置包括设置于其一端的卡位凸起和从所述旋接装置的另一端的端面起凹设于所述旋接装置的主体内的第一装刀槽；所述卡位凸起从所述旋接装置的外壁起沿着所述旋接装置的径向凸设于所述旋接装置的外壁上；在所述卡位凸起的外壁上螺旋的凹设有第一旋接螺旋，所述卡位凸起旋接于所述第一旋接槽内。
其中，所述刀座包括沿着所述刀座的轴向从其一端的端面起穿设于所述刀座的主体内的第一装刀孔和从所述刀座的另一端的端面起凹设于刀座的主体内第一安装卡槽；所述第一装刀孔的数量大于等于2,且小于等于5；所述第一装刀孔的远离所述刀座的端面的一端为三棱锥，所述第一装刀孔的靠近所述刀座的端面的一端为圆柱体；所述第一安装卡槽为圆锥体，所述第一安装卡槽的横截面积较大的一端靠近所述刀座的上端面，所述第一安装卡槽的横截面积较小的一端远离所述刀座的上端面；若干个所述第一安装卡槽沿着所述刀座的上端面的外边缘所在的圆周均匀分布。
本实用新型的优点在于：
本实用新型的拉链冲孔机，包括主机架、设置于所述主机架的上端且处于所述主机架的一侧的边缘的第一安装座、设置于所述主机架的上端的子机架和设置于所述主机架的上端且处于所述主机架的另一侧的边缘的第二支撑台架，还包括设置于所述第一安装座的侧壁上的第一支撑杆、沿着垂直于所述第一支撑杆的侧壁的方向设置于所述第一支撑杆的侧壁上的第四滚轮、第五滚轮和第六滚轮；设置于所述主机架的上端的第一支撑台架、设置于所述第一支撑台架的上端的钻孔平台、沿着垂直于所述子机架的侧壁的方向设置于所述子机架上的第一支撑板、沿着垂直于所述第一支撑板的端面的方向穿设于所述第一支撑板内的安装平台、从所述安装平台的下端面起沿着所述安装平台的轴向旋设于所述安装平台内的旋接装置、从所述旋接装置的下端面起沿着所述旋接装置的轴向卡设于所述旋接装置的主体内的刀座、沿着所述刀座的轴承穿设于所述刀座内的钻刀、沿着垂直于所述子机架的侧壁的方向设置于所述子机架的侧壁上的电机、沿着所述电机的轴向套设于所述电机的输出轴上的减速装置、设置于所述减速装置上的第一驱动轴、设置于所述主机架的上端的第一滚轮、沿着垂直于所述第二支撑台架的方向设置于所述第二支撑台架的侧壁上的第三滚轮、沿着垂直于所述第二支撑台架的侧壁的方向设置于所述第二支撑台架的侧壁上的第二滚轮和设置于所述第二支撑台架的侧壁上的导向筒；所述第四滚轮、所述第五滚轮和所述第六滚轮的结构一致；所述第四滚轮包括沿着其轴向穿设于其主体内的第一旋转轴、套设于所述第一旋转轴上的旋转套筒和沿着垂直于所述旋转套筒的轴向设置于所述旋转套筒的一端的第一挡板和设置于所述旋转套筒另一端的第二挡板；所述旋转套筒旋设于所述第一旋转轴上；所述第一支撑杆包括沿着垂直于其侧壁的方向穿设于所述第一支撑杆的侧壁内的第一安装孔和设置于所述第一支撑杆的靠近所述第一安装座的一端的第二安装孔；所述第一安装孔的个数为3，3个所述第一安装孔沿着所述第一支撑杆的长度方向均匀分布，所述第一旋转轴的延伸到所述旋转套筒的外部的一端旋设于所述第一安装孔内；所述第一支撑杆通过穿设于所述第二安装孔内的螺旋固定到所述第一安装座上；所述电机转动，从而带动所述安装平台移动，所述刀座跟随所述安装平台移动，所述钻刀随之移动并对拉链进行打孔。
附图说明
图1是本实用新型的拉链冲孔机的主视图。
1-主机架；2-钻孔平台；3-第一支撑台架；4-钻刀；5-第一滚轮；6-第二滚轮；7-导向筒；8-第二支撑台架；9-第三滚轮；10-刀座；11-旋接装置；12-电机；13-减速装置；14-第一驱动轴；15-安装平台；16-第一支撑板；17-子机架；18-第四滚轮；19-第一支撑杆；20-第五滚轮；21-第六滚轮；22-第一安装座。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
结合图1对本实用新型的拉链冲孔机进行详细说明。
本实用新型的拉链冲孔机，包括主机架1、设置于所述主机架1的上端且处于所述主机架1的一侧的边缘的第一安装座22、设置于所述主机架1的上端的子机架17和设置于所述主机架1的上端且处于所述主机架1的另一侧的边缘的第二支撑台架8，还包括设置于所述第一安装座22的侧壁上的第一支撑杆19、沿着垂直于所述第一支撑杆19的侧壁的方向设置于所述第一支撑杆19的侧壁上的第四滚轮18、第五滚轮20和第六滚轮21；设置于所述主机架1的上端的第一支撑台架3、设置于所述第一支撑台架3的上端的钻孔平台2、沿着垂直于所述子机架17的侧壁的方向设置于所述子机架17上的第一支撑板16、沿着垂直于所述第一支撑板16的端面的方向穿设于所述第一支撑板16内的安装平台15、从所述安装平台15的下端面起沿着所述安装平台15的轴向旋设于所述安装平台15内的旋接装置11、从所述旋接装置11的下端面起沿着所述旋接装置11的轴向卡设于所述旋接装置11的主体内的刀座10、沿着所述刀座10的轴承穿设于所述刀座10内的钻刀4、沿着垂直于所述子机架17的侧壁的方向设置于所述子机架17的侧壁上的电机12、沿着所述电机12的轴向套设于所述电机12的输出轴上的减速装置13、设置于所述减速装置13上的第一驱动轴14、设置于所述主机架1的上端的第一滚轮5、沿着垂直于所述第二支撑台架8的方向设置于所述第二支撑台架8的侧壁上的第三滚轮9、沿着垂直于所述第二支撑台架8的侧壁的方向设置于所述第二支撑台架8的侧壁上的第二滚轮6和设置于所述第二支撑台架8的侧壁上的导向筒7；所述第四滚轮18、所述第五滚轮20和所述第六滚轮21的结构一致；所述第四滚轮18包括沿着其轴向穿设于其主体内的第一旋转轴、套设于所述第一旋转轴上的旋转套筒和沿着垂直于所述旋转套筒的轴向设置于所述旋转套筒的一端的第一挡板和设置于所述旋转套筒另一端的第二挡板；所述旋转套筒旋设于所述第一旋转轴上；所述第一支撑杆19包括沿着垂直于其侧壁的方向穿设于所述第一支撑杆19的侧壁内的第一安装孔和设置于所述第一支撑杆19的靠近所述第一安装座22的一端的第二安装孔；所述第一安装孔的个数为3，3个所述第一安装孔沿着所述第一支撑杆19的长度方向均匀分布，所述第一旋转轴的延伸到所述旋转套筒的外部的一端旋设于所述第一安装孔内；所述第一支撑杆19通过穿设于所述第二安装孔内的螺旋固定到所述第一安装座22上。
所述第一支撑台架3包括沿着垂直于其端面的方向设置其下端的支腿和从所述第一支撑台架3的上端面起凹设于所述第一支撑台架3的主体内的第一安装环槽；所述钻孔平台2包括从其下端面起凸设于所述钻孔平台2的下端面上的第一安装凸起、沿着平行于所述钻孔平台2的端面的方向穿设于所述钻孔平台2的主体内的第一过料孔和从所述钻孔平台2的上端面其沿着垂直于所述钻孔平台2的端面的方向穿设于所述钻孔平台2内的第一打孔通孔；所述第一打孔通孔为圆柱孔，所述第一打孔通孔与所述第一过料孔相交；所述第一安装凸起的横截面为圆环状，所述第一安装凸起卡设于所述第一安装环槽内。
所述安装平台15包括从其下端面起沿着其轴向凹设于其主体内的第一旋接槽和沿着平行于所述安装平台15的端面的方向穿设于所述安装平台15的主体内且靠近所述安装平台15的远离所述旋接装置11的一端的驱动安装孔；所述旋接装置11包括设置于其一端的卡位凸起和从所述旋接装置11的另一端的端面起凹设于所述旋接装置11的主体内的第一装刀槽；所述卡位凸起从所述旋接装置11的外壁起沿着所述旋接装置11的径向凸设于所述旋接装置11的外壁上；在所述卡位凸起的外壁上螺旋的凹设有第一旋接螺旋，所述卡位凸起旋接于所述第一旋接槽内。
所述刀座10包括沿着所述刀座10的轴向从其一端的端面起穿设于所述刀座10的主体内的第一装刀孔和从所述刀座10的另一端的端面起凹设于刀座10的主体内第一安装卡槽；所述第一装刀孔的数量大于等于2,且小于等于5；所述第一装刀孔的远离所述刀座10的端面的一端为三棱锥，所述第一装刀孔的靠近所述刀座10的端面的一端为圆柱体；所述第一安装卡槽为圆锥体，所述第一安装卡槽的横截面积较大的一端靠近所述刀座10的上端面，所述第一安装卡槽的横截面积较小的一端远离所述刀座10的上端面；若干个所述第一安装卡槽沿着所述刀座10的上端面的外边缘所在的圆周均匀分布。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (4)
1.一种拉链冲孔机，包括主机架(1)、设置于所述主机架(1)的上端且处于所述主机架(1)的一侧的边缘的第一安装座(22)、设置于所述主机架(1)的上端的子机架(17)和设置于所述主机架(1)的上端且处于所述主机架(1)的另一侧的边缘的第二支撑台架(8)，其特征在于：还包括设置于所述第一安装座(22)的侧壁上的第一支撑杆(19)、沿着垂直于所述第一支撑杆(19)的侧壁的方向设置于所述第一支撑杆(19)的侧壁上的第四滚轮(18)、第五滚轮(20)和第六滚轮(21)；设置于所述主机架(1)的上端的第一支撑台架(3)、设置于所述第一支撑台架(3)的上端的钻孔平台(2)、沿着垂直于所述子机架(17)的侧壁的方向设置于所述子机架(17)上的第一支撑板(16)、沿着垂直于所述第一支撑板(16)的端面的方向穿设于所述第一支撑板(16)内的安装平台(15)、从所述安装平台(15)的下端面起沿着所述安装平台(15)的轴向旋设于所述安装平台(15)内的旋接装置(11)、从所述旋接装置(11)的下端面起沿着所述旋接装置(11)的轴向卡设于所述旋接装置(11)的主体内的刀座(10)、沿着所述刀座(10)的轴承穿设于所述刀座(10)内的钻刀(4)、沿着垂直于所述子机架(17)的侧壁的方向设置于所述子机架(17)的侧壁上的电机(12)、沿着所述电机(12)的轴向套设于所述电机(12)的输出轴上的减速装置(13)、设置于所述减速装置(13)上的第一驱动轴(14)、设置于所述主机架(1)的上端的第一滚轮(5)、沿着垂直于所述第二支撑台架(8)的方向设置于所述第二支撑台架(8)的侧壁上的第三滚轮(9)、沿着垂直于所述第二支撑台架(8)的侧壁的方向设置于所述第二支撑台架(8)的侧壁上的第二滚轮(6)和设置于所述第二支撑台架(8)的侧壁上的导向筒(7)；所述第四滚轮(18)、所述第五滚轮(20)和所述第六滚轮(21)的结构一致；所述第四滚轮(18)包括沿着其轴向穿设于其主体内的第一旋转轴、套设于所述第一旋转轴上的旋转套筒和沿着垂直于所述旋转套筒的轴向设置于所述旋转套筒的一端的第一挡板和设置于所述旋转套筒另一端的第二挡板；所述旋转套筒旋设于所述第一旋转轴上；所述第一支撑杆(19)包括沿着垂直于其侧壁的方向穿设于所述第一支撑杆(19)的侧壁内的第一安装孔和设置于所述第一支撑杆(19)的靠近所述第一安装座(22)的一端的第二安装孔；所述第一安装孔的个数为3，3个所述第一安装孔沿着所述第一支撑杆(19)的长度方向均匀分布，所述第一旋转轴的延伸到所述旋转套筒的外部的一端旋设于所述第一安装孔内；所述第一支撑杆(19)通过穿设于所述第二安装孔内的螺旋固定到所述第一安装座(22)上。
2.根据权利要求1所述的一种拉链冲孔机，其特征在于：所述第一支撑台架(3)包括沿着垂直于其端面的方向设置其下端的支腿和从所述第一支撑台架(3)的上端面起凹设于所述第一支撑台架(3)的主体内的第一安装环槽；所述钻孔平台(2)包括从其下端面起凸设于所述钻孔平台(2)的下端面上的第一安装凸起、沿着平行于所述钻孔平台(2)的端面的方向穿设于所述钻孔平台(2)的主体内的第一过料孔和从所述钻孔平台(2)的上端面其沿着垂直于所述钻孔平台(2)的端面的方向穿设于所述钻孔平台(2)内的第一打孔通孔；所述第一打孔通孔为圆柱孔，所述第一打孔通孔与所述第一过料孔相交；所述第一安装凸起的横截面为圆环状，所述第一安装凸起卡设于所述第一安装环槽内。
3.根据权利要求2所述的一种拉链冲孔机，其特征在于：所述安装平台(15)包括从其下端面起沿着其轴向凹设于其主体内的第一旋接槽和沿着平行于所述安装平台(15)的端面的方向穿设于所述安装平台(15)的主体内且靠近所述安装平台(15)的远离所述旋接装置(11)的一端的驱动安装孔；所述旋接装置(11)包括设置于其一端的卡位凸起和从所述旋接装置(11)的另一端的端面起凹设于所述旋接装置(11)的主体内的第一装刀槽；所述卡位凸起从所述旋接装置(11)的外壁起沿着所述旋接装置(11)的径向凸设于所述旋接装置(11)的外壁上；在所述卡位凸起的外壁上螺旋的凹设有第一旋接螺旋，所述卡位凸起旋接于所述第一旋接槽内。
4.根据权利要求3所述的一种拉链冲孔机，其特征在于：所述刀座(10)包括沿着所述刀座(10)的轴向从其一端的端面起穿设于所述刀座(10)的主体内的第一装刀孔和从所述刀座(10)的另一端的端面起凹设于刀座(10)的主体内第一安装卡槽；所述第一装刀孔的数量大于等于2,且小于等于5；所述第一装刀孔的远离所述刀座(10)的端面的一端为三棱锥，所述第一装刀孔的靠近所述刀座(10)的端面的一端为圆柱体；所述第一安装卡槽为圆锥体，所述第一安装卡槽的横截面积较大的一端靠近所述刀座(10)的上端面，所述第一安装卡槽的横截面积较小的一端远离所述刀座(10)的上端面；若干个所述第一安装卡槽沿着所述刀座(10)的上端面的外边缘所在的圆周均匀分布。
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| CN104985222A (zh) * | 2015-07-10 | 2015-10-21 | 嘉善五洲无油轴承有限公司 | 一种滑动式打孔设备 |
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