CN204195318U - 用于加工小轴侧孔的夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于加工小轴侧孔的夹持装置，其具有底板，在底板的两端分别立设有固定立板和移动立板，在固定立板的板面上连接有沿着底板的上表面延伸的导杆，对移动立板进行引导，穿过固定立板和移动立板连接有驱动螺纹轴，在固定立板和移动立板的相向的表面上形成有能够夹持小轴的一对卡合凸起，对应于一对卡合凸起形成有对位组件，对位组件包括形成在固定立板上的与被一对卡合凸起夹持的小轴的圆周面相向的对位孔的轴线相互垂直的第一钻头对位块和第二钻头对位块，以及形成在移动立板上的与被一对卡合凸起夹持的小轴的圆周面相向的对位孔的轴线相互垂直的第三钻头对位块和第四钻头对位块。

Description

用于加工小轴侧孔的夹持装置

技术领域

本发明涉及一种夹持装置，尤其涉及一种用于加工小轴侧孔的夹持装置。

背景技术

当前，有时按照客户要求在小轴的圆周面上加工相互垂直的孔。当前，为了在轴的圆周面上加工多个孔，通常将轴夹持在钻床上，进行第一次孔加工，然后松开夹具转动将轴转动至下一需要加工的位置，进行下一次加工。

这样需要逐个对轴进行加工，而且还需要不断松紧夹具，来变换加工位置，因此加工效率低，劳动强度大，不适于大批量的生产。另外，由于需要加工相互垂直的孔，在第二次加工时，需要精准的定位，来保证两个孔之间的垂直度，然而根据上述的加工方式，第二次定位需要不断调整测量，所需时间长，由此增加的劳动时间，加工效率进一步变低。

发明内容

本发明是针对现有技术中存在的问题而提出的，其目的在于提供一种加工效率高且加工精度高的用于加工小轴侧孔的夹持装置。

为实现本发明的目的采用如下的技术方案。

技术方案1的用于加工小轴侧孔的夹持装置，具有底板，在所述底板的两端分别立设有固定立板和移动立板，在所述固定立板的板面上连接有沿着所述底板的上表面延伸的导杆，所述导杆穿过移动立板，对所述移动立板进行引导，穿过所述固定立板和所述移动立板连接有驱动螺纹轴，在所述驱动螺纹轴的从固定立板向外突出的一端连接有驱动手轮，在所述固定立板和所述移动立板的相向的表面上形成有能够夹持小轴的一对卡合凸起，对应于所述一对卡合凸起形成有对位组件，所述对位组件包括形成在所述固定立板上的与被所述一对卡合凸起夹持的小轴的圆周面相向的第一钻头对位块和第二钻头对位块，以及形成在所述移动立板上的与被所述一对卡合凸起夹持的小轴的圆周面相向的第三钻头对位块和第四钻头对位块，所述第一钻头对位块具有的对位孔的轴线与所述第二钻头对位块具有的对位孔的轴线相垂直，所述第三钻头对位块具有的对位孔的轴线与所述第四钻头对位块具有的对位孔的轴线相垂直。

技术方案2的用于加工小轴侧孔的夹持装置，在技术方案1的用于加工小轴侧孔的夹持装置中，在所述固定立板的板面上连接有2个所述导杆。

技术方案3的用于加工小轴侧孔的夹持装置，在技术方案2的用于加工小轴侧孔的夹持装置中，在所述固定立板和所述移动立板上形成两对卡合凸起，对应于所述两对卡合凸起形成两个对位组件。

技术方案4的用于加工小轴侧孔的夹持装置，在技术方案3的用于加工小轴侧孔的夹持装置中，在所述导杆上外套有处于被所述固定立板和所述移动立板压缩的状态的弹簧。

技术方案5的用于加工小轴侧孔的夹持装置，在技术方案3的用于加工小轴侧孔的夹持装置中，在所述固定立板上形成有朝向所述移动立板凸出的沿着所述导杆的轴向延伸的限位轴。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果。

根据技术方案1的用于加工小轴侧孔的夹持装置，该装置具有设置在底板上的固定立板和移动立板，固定立板和移动立板通过驱动螺纹轴以及导杆连接，通过扭动驱动螺纹轴能够使移动立板沿着导杆向固定立板靠近或与固定立板分离，另外，在固定立板和移动立板的相向面上形成具有卡爪的一对卡合凸起。因此能够通过旋转驱动螺纹轴使移动立板向固定立板移动，将置于卡合凸起之间的小轴夹持在固定立板与移动立板之间。

另外，在与卡合凸起对应的位置形成对位组件有4个钻头对位块构成，形成在与被夹持的小轴的圆周面相向的位置，用于引导加工钻头对小轴进行加工。

通过上述的用于加工小轴侧孔的夹持装置，只要将小轴置于卡合凸起之间，旋转驱动手轮，经由驱动螺纹轴使移动立板向固定立板移动就能够稳定地夹持需要被加工的小轴，因此夹持操作简单，生产效率高。另外，在与小轴的圆周面相向的位置形成对位组件，由此，只要使钻头穿过构成对位组件的对位孔，就能够对小轴进行加工。另外只要转动该夹持装置，使另一个相垂直的对位孔与钻头相向，然后通过钻头进行加工，就能够在小轴上加工形成相互垂直的孔，因此，通过简单地对夹持装置进行翻转，就能够精确地加工相互垂直的孔，从而对准操作简单，生产效率高。

另外，根据技术方案2的用于加工小轴侧孔的夹持装置，在固定立板上形成两个导杆，从而能够更加稳定地引导移动立板移动，另外能够增加夹持的稳定性。

另外，根据技术方案3的用于加工小轴侧孔的夹持装置，形成有两对卡合凸起，且形成有两个对位组件，这样能够同时夹持两个小轴，提高了加工效率。

另外，根据技术方案4的用于加工小轴侧孔的夹持装置，在导杆上外套有被压缩的弹簧，这样在通过固定立板和移动立板夹持小轴时，对固定立板和移动立板施加使它们分离的力，这样增加了螺纹的锁紧力，能够可靠地放置夹持松动，从而能够增加了夹持的稳定性。

另外，根据技术方案5的用于加工小轴侧孔的夹持装置，在固定立板上形成有限位轴，在过度旋转驱动螺纹轴时，限位轴与移动立板抵接，从而能够防止出现过度旋转驱动螺纹轴，使移动立板过度夹紧小轴使小轴变形的情况。由此，能够防止产生次品，提高了成品率。

附图说明

图1是表示用于加工小轴侧孔的夹持装置的主视示意图。

图2是表示用于加工小轴侧孔的夹持装置的俯视示意图。

图3是表示形成在移动立板上的卡合凸起的主视示意图。

具体实施方式

下面，基于附图说明作为本发明的一个例子的用于加工小轴侧孔的夹持装置。

图1是表示用于加工小轴侧孔的夹持装置的主视示意图。图2是表示用于加工小轴侧孔的夹持装置的俯视示意图。图3是表示形成在移动立板上的卡合凸起的主视示意图。

如图1至图3所示，本发明的用于加工小轴侧孔的夹持装置具有底板10，在底板10的两端分别立设有固定立板20和移动立板30，在固定立板20的板面上连接有沿着底板10的上表面延伸的导杆40，导杆40穿过移动立板30，对移动立板30进行引导。

穿过固定立板20和移动立板30连接有驱动螺纹轴50，在驱动螺纹轴50的从固定立板20向外突出的一端连接有驱动手轮60。

在固定立板20和移动立板30的相向的表面上形成有能够夹持小轴的一对卡合凸起70。即，在固定立板的与移动立板相向的表面上形成有具有卡爪的第一卡合凸起，在移动立板的与固定立板相向的表面上形成有与第一卡合凸起相对的具有卡爪的第二卡合凸起，在第一卡合凸起和第二卡合凸起之间能够夹持小轴。

卡合凸起具有卡合爪，所述卡合爪为向内凹陷的凹部，凹部内周面上等间隔形成有3个山峰状的凸起，由此能够稳定地夹持小轴，在加工时小轴不会移动。另外卡合凸起的卡合爪不限于此，可以为三爪卡盘式或四爪卡盘式的卡爪，只要能够夹持小轴即可。

对应于一对卡合凸起70形成有对位组件80，对位组件80包括形成在固定立板20上的与被一对卡合凸起70夹持的小轴的圆周面相向的第一钻头对位块81和第二钻头对位块82，以及形成在移动立板30上的与被一对卡合凸起70夹持的小轴的圆周面相向的第三钻头对位块83和第四钻头对位块84，第一钻头对位块81具有的对位孔810的轴线与第二钻头对位块82具有的对位孔820的轴线相垂直，第三钻头对位块83具有的对位孔830的轴线与第四钻头对位块84具有的对位孔840的轴线相垂直。

根据上述的用于加工小轴侧孔的夹持装置，该装置具有设置在底板上的固定立板和移动立板，固定立板和移动立板通过驱动螺纹轴以及导杆连接，通过扭动驱动螺纹轴能够使移动立板沿着导杆向固定立板靠近或与固定立板分离，另外，在固定立板和移动立板的相向面上形成具有卡爪的一对卡合凸起。因此能够通过旋转驱动螺纹轴使移动立板向固定立板移动，将置于卡合凸起之间的小轴夹持在固定立板与移动立板之间。

另外，在与卡合凸起对应的位置形成对位组件有4个钻头对位块构成，形成在与被夹持的小轴的圆周面相向的位置，用于引导加工钻头对小轴进行加工。

通过上述的用于加工小轴侧孔的夹持装置，只要将小轴置于卡合凸起之间，旋转驱动手轮，经由驱动螺纹轴使移动立板向固定立板移动就能够稳定地夹持需要被加工的小轴，因此夹持操作简单，生产效率高。另外，在与小轴的圆周面相向的位置形成对位组件，由此，只要使钻头穿过构成对位组件的对位孔，就能够对小轴进行加工。另外只要转动该夹持装置，使另一个相互垂直的对位孔与钻头相向，然后通过钻头进行加工，就能够在小轴上加工形成相互垂直的孔，因此，通过简单地对夹持装置进行翻转，就能够精确地加工相互垂直的孔，从而对准操作简单，生产效率高。

另外，在固定立板的板面上连接有2个导杆。从而能够更加稳定地引导移动立板移动，另外能够增加夹持的稳定性。

另外，在固定立板和移动立板上形成两对卡合凸起，对应于两对卡合凸起形成两个对位组件。这样能够同时夹持两个小轴，提高了加工效率。

另外，在导杆40上外套有处于被固定立板20和移动立板30压缩的状态的弹簧90。这样在通过固定立板和移动立板夹持小轴时，对固定立板和移动立板施加使它们分离的力，这样增加了螺纹的锁紧力，能够可靠地放置夹持松动，从而能够增加了夹持的稳定性。

另外，在固定立板20上形成有朝向移动立板30凸出的沿着导杆40的轴向延伸的限位轴100。在过度旋转驱动螺纹轴时，限位轴与移动立板抵接，从而能够防止出现过度旋转驱动螺纹轴，使移动立板过度夹紧小轴使小轴变形的情况。由此，能够防止产生次品，提高了成品率。

以上对本发明的优选实施方式的用于加工小轴侧孔的夹持装置进行了说明，但是，本发明不限定于上述具体的实施方式，只要不脱离权利要求的范围，可以进行各种各样的变形或变更。本发明包括在权利要求的范围内的各种变形和变更。

Claims (5)

1.一种用于加工小轴侧孔的夹持装置，其特征在于，

具有底板，在所述底板的两端分别立设有固定立板和移动立板，在所述固定立板的板面上连接有沿着所述底板的上表面延伸的导杆，所述导杆穿过移动立板，对所述移动立板进行引导，

穿过所述固定立板和所述移动立板连接有驱动螺纹轴，在所述驱动螺纹轴的从固定立板向外突出的一端连接有驱动手轮，

在所述固定立板和所述移动立板的相向的表面上形成有能够夹持小轴的一对卡合凸起，

对应于所述一对卡合凸起形成有对位组件，所述对位组件包括形成在所述固定立板上的与被所述一对卡合凸起夹持的小轴的圆周面相向的第一钻头对位块和第二钻头对位块，以及形成在所述移动立板上的与被所述一对卡合凸起夹持的小轴的圆周面相向的第三钻头对位块和第四钻头对位块，所述第一钻头对位块具有的对位孔的轴线与所述第二钻头对位块具有的对位孔的轴线相垂直，所述第三钻头对位块具有的对位孔的轴线与所述第四钻头对位块具有的对位孔的轴线相垂直。

2.根据权利要求1所述的用于加工小轴侧孔的夹持装置，其特征在于，在所述固定立板的板面上连接有2个所述导杆。

3.根据权利要求2所述的用于加工小轴侧孔的夹持装置，其特征在于，在所述固定立板和所述移动立板上形成两对卡合凸起，对应于所述两对卡合凸起形成两个对位组件。

4.根据权利要求3所述的用于加工小轴侧孔的夹持装置，其特征在于，在所述导杆上外套有处于被所述固定立板和所述移动立板压缩的状态的弹簧。

5.根据权利要求4所述的用于加工小轴侧孔的夹持装置，其特征在于，在所述固定立板上形成有朝向所述移动立板凸出的沿着所述导杆的轴向延伸的限位轴。