CN204195210U - 减振器弹簧压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种减振器弹簧压紧装置，包括支撑杆，以及设置在支撑杆上的可沿支撑杆的轴线方向运动的直线移动机构，还包括固连于支撑杆上的承托机构，所述承托机构包括固连于支撑杆一侧的固定支架，以及相对于固定支架设置于支撑杆另一侧的带有第一卡爪的第一可调支架，和设置于直线移动机构上的压紧机构，所述压紧机构包括分别对应于固定支架和第一可调支架设置于直线移动机构两侧的可调压紧支架和具有第二卡爪的第二可调支架。本实用新型所述的减振器弹簧压紧装置，可消除减振器拆卸中出现的弹簧中心线偏移问题，且能够避免弹簧施力点的窜动，能保证拆卸过程顺利进行。

Description

减振器弹簧压紧装置

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件维修技术领域，特别涉及一种减振器弹簧压紧装置。

背景技术

现有技术中在更换减振器时，为保证车辆K＆C特性的稳定，需要在更换减振器同时使用同一套弹簧，在匹配弹簧时，也需要使用同一套的无阻尼减振器。相对于弹簧，减振器属于易损件，容易发生破裂、漏油等破坏，因此拆卸减振器的工作也来越多。在拆卸减振器时，现有方式多为将减振器本体固定，再由弹簧顶部两侧同时向下移动，将弹簧压紧，然后拆卸减振器本体上端的紧固螺母，松开弹簧，即可使减振器本体与弹簧分离。上述拆卸方式虽较为简单，易于实施，但在弹簧向下压紧的过程中，弹簧的中心线易发生偏移，若偏移量过大，弹簧就会与减振器本体发生干涉，从而导致弹簧不能压缩到预定位置。而且在该方式中弹簧顶部的施力点也容易发生窜动，会导致弹簧与减振器本体干涉或突然碰撞，因而易导致更换效率的低下。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种减振器弹簧压紧装置，以可消除减振器拆卸中出现的弹簧中心线偏移问题，且能够避免弹簧施力点的窜动，保证拆卸过程顺利进行。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种减振器弹簧压紧装置，包括支撑杆，以及设置在所述支撑杆上的可沿所述支撑杆的轴线方向运动的直线移动机构，还包括：

承托机构，固连于所述支撑杆上，所述承托机构包括固连于所述支撑杆一侧的固定支架，以及相对于所述固定支架设置于所述支撑杆另一侧的带有第一卡爪的第一可调支架，所述卡爪可沿其自身安装轴线转动定位，并在其转动端承载外力时，可于所述支撑杆的轴线方向进行定位；

压紧机构，设置于所述直线移动机构上，所述压紧机构包括分别对应于所述固定支架和第一可调支架设置于所述直线移动机构两侧的可调压紧支架和第二可调支架，所述可调压紧支架在外力作用下具有沿所述支撑杆轴线方向的移动，所述第二可调支架带有可沿其自身安装轴线转动定位，并在其转动端承载外力时，可于所述支撑杆的轴线方向进行定位的第二卡爪。

进一步的，所述固定支架为固连于所述支撑杆一侧的固定卡板，所述固定卡板的自由端呈向上的倾斜状。

进一步的，所述的第一可调支架包括转动设置于所述支撑杆一侧的第一导向柱，所述的第一卡爪可滑动的、且与所述第一导向柱间无相对转动的套设在所述第一导向柱上，还包括连接设于所述第一导向柱一端的、在其自身弹性下使所述第一导向柱沿自身轴线方向移动，以对所述第一导向柱沿自身轴线方向的转动进行卡定的第一弹性卡定机构。

进一步的，所述第一导向柱与支撑杆的轴线间具有不小于3.5°的夹角，所述第一卡爪与支撑杆的轴线间呈垂直布置。

进一步的，所述第一弹性卡定机构包括固连于所述第一导向柱端部的卡头，连接设置于所述支撑杆上的带有卡槽的卡块，在所述卡头和卡槽上均设有轮齿，还包括套设于所述第一导向柱上的、在其自身弹性下使所述第一导向柱沿其轴向运动，以使所述卡头和卡块啮合相连的弹性件。

进一步的，在所述第一导向柱上沿其轴线方向设置有凸块，在所述第一卡爪与所述第一导向柱套设连接的连接座上设有与所述凸块滑动嵌装配合的凹槽。

进一步的，所述的第二可调支架包括转动设置于所述直线移动机构一侧的第二导向柱，所述的第二卡爪可滑动的、且与所述第二导向柱间无相对转动的套设在所述第二导向柱上，还包括连接设于所述第二导向柱一端的、在其自身弹性下使所述第二导向柱沿自身轴线方向移动，以对所述第二导向柱沿自身轴线方向的转动进行卡定的第二弹性卡定机构。

进一步的，所述第二弹性卡定机构与第一弹性卡定机构的结构相同，且所述第二弹性卡定机构与第一弹性卡定机构间背对设置。

进一步的，所述的可调压紧机构包括转动设置于所述直线移动机构一侧的螺杆，以及与所述螺杆螺纹连接，并滑动贴靠于所述直线移动机构侧壁上的、以在所述螺杆转动时，可沿所述支撑杆的轴线方向移动的移动卡板。

进一步的，在所述支撑杆的底端可拆卸的连接设置有底座。

相对于现有技术，本实用新型所述的具有以下优势：

（1）本实用新型所述的减振器弹簧压紧装置，通过承托机构中的固定支架和第一卡爪对安装于减振器本体上的弹簧底部进行支撑，再使压紧机构中的可调压紧支架和第二卡爪抵接于弹簧顶部，然后经由直线移动机构带动压紧机构移动，即可对弹簧进行压紧，在压紧时第一卡爪和第二卡爪承受弹簧的作用力，可于压紧方向上进行定位以确保压紧过程的进行，若出现弹簧中心线偏移则可通过使压紧机构中的可调压紧支架进行移动，以对该侧的压紧力进行调整，从而可与另一侧的第二卡爪相适应，以保持弹簧两侧所受压紧力的平衡，避免发生偏移。同时本装置中第一卡爪和第二卡爪也可沿其转动轴线进行转动定位，从而能够适应不同规格的减振器弹簧的压紧，也提高了装置的通用性。

（2）固定卡板呈向上的倾斜可与弹簧的螺旋结构特点相适应，以增大固定卡板与弹簧的接触面积，保证弹簧姿态的稳定。

（3）第一卡爪于第一导向柱上滑动可适应不同高度的弹簧，第一卡爪与第一导向柱间无相对转动，可经由第一弹性卡定机构对第一导向柱的卡定而实现第一卡爪的转动定位，从而也能够适应不同外径规格的弹簧。

（4）第一导向柱与支撑杆轴线具有不小于3.5°的夹角，第一卡爪与支撑杆轴线呈垂直布置，也即第一卡爪与第一导柱的轴线间也具有不小于3.5°的夹角，这样当第一卡爪承接沿支撑杆轴线方向的外力时，因第一卡爪与第一导向柱间的作用力的作用线会处于两者间的摩擦角的范围内，第一卡爪于第一导向柱上，以及第一导向柱于支撑杆上即可实现沿支撑杆轴线方向上的自锁，由此也就实现第一卡爪沿支撑杆轴线方向的定位。

（5）第一弹性卡定机构设置为相互配合的带有啮合轮齿的卡头和卡块，可实现第一卡爪沿其转动轴线的无级定位，从而可提高第一卡爪对不同外径规格弹簧的适应性。

（6）设置凸块与凹槽实现第一卡爪与第一导向柱间的无相对转动，其结构简单便于设计实施，并可保证第一卡爪于第一导柱上的自由滑动。

（7）第二弹性卡定机构和第一弹性卡定机构背对设置，在第一卡爪和第二卡爪均承接弹簧的反作用力时，可使得第一弹性卡定机构和第二弹性卡定机构中的卡头与卡块间均保持在啮合卡定的状态，从而可保证第一卡爪和第二卡爪沿支撑杆轴线方向上定位的稳定性。

（8）移动卡板与直线移动机构的侧壁贴靠，可在螺杆转动时，实现移动卡板沿螺杆轴线方向的直线运动，且也能够避免移动卡板发生不必要的转动，从而实现移动卡板对弹簧压紧作用的稳定性。

（9）设置底座可便于装置的随地使用，底座可拆卸也提高了装置的便携性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的减振器弹簧压紧装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为图1中B部分的局部放大图；

图4为本实用新型实施例所述的减振器弹簧压紧装置的正视图；

图5为图4中减振器弹簧压紧装置的侧视图；

图6为本实用新型实施例所述的减振器弹簧压紧装置带底座时的结构示意图；

图7为图6中C部分的局部放大图；

图8为本实用新型实施例所述的减振器弹簧压紧装置使用状态图；

附图标记说明：

1-支撑杆，2-下安装座，3-上安装座，4-固定卡板，5-第一卡爪，6-第二卡爪，7-移动卡板，8-螺杆，9-螺纹套筒，10-螺柱，11-挡块，12-底座，13-容纳槽，14-第一导向柱，15-下安装板，16-上安装板，17-端块，18-凸块，19-卡头，20-卡块，21-啮合弹簧，22-连接座，23-第二导向柱，24-第一侧板，25-第二侧板，26-上转动座，27-下转动座，28-连接杆，29-卡定座板，30-卡定销，31-卡定弹簧，32-外层管，33、减振器本体，34-弹簧。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种减振器弹簧压紧装置，其包括支撑杆1，在支撑杆1上设有一个可沿支撑杆1的轴线方向移动的直线移动机构，还包括设置在支撑杆1上的对减振器弹簧进行支撑的承托机构，以及对应于承托机构设置在直线移动机构上的与承托机构配合以对减振器弹簧进行压紧的压紧机构。

如图1至图5中所示为本减振器弹簧压紧装置的一种示例性结构，本实施例中直线移动机构为设置在支撑杆1的顶部，且直线移动机构为采用转动设置在支撑杆1上的螺柱10，以及螺纹连接于螺柱10上的螺纹套筒9，压紧机构即设置在螺纹套筒9上。螺纹套筒9靠近于支撑杆1的一端与支撑杆1之间滑动连接，并且采用如嵌装配合的导轨、滑槽等结构形式，使得螺纹套筒9与支撑杆1之间也不能进行相对转动，由此实现螺纹套筒9在螺柱10的转动下可沿支撑杆1做直线移动。

本实施例中为便于承托机构和压紧机构于支撑杆1和螺纹套筒9上的设置，还在支撑杆1及螺纹套筒9上分别设置有呈长方体形的下安装座2和上安装座3，当然承托机构及压紧机构也可不经由下安装座2及上安装座3而直接连接于支撑杆1和螺纹套筒9上。本实施例中的承托机构包括设置在下安装座2一侧的固定卡板4，固定卡板4可如图3中所示的，由垂直布置的第一侧板24和第二侧板25构成，且在第二侧板25上靠近其侧边缘处还设置有一个挡块11，挡块11与第一侧板24一起可对置于第二侧板25上的减振器弹簧进行很好的定位。

在本实施例中，根据减振器弹簧的螺旋结构特点，固定卡板4的自由端还设置为向上倾斜，当支撑杆1竖直放置时，固定卡板4自由端与水平方向之间可为具有如5°的夹角。由此固定卡板4上的第二侧板25与置于其上的减振器弹簧间可为线接触，从而可起到稳定减振器弹簧姿态的作用。本实施例中的承托机构还包括对应于固定卡板4设置在下安装座2另一侧的带有第一卡爪5的第一可调支架。

如图2中所示，第一可调支架包括经由上安装板16和下安装板15转动安装的第一导向柱14，第一卡爪5即经由套设在第一导向柱14上的连接座22设置于第一导向柱14上。本实施例中第一卡爪5可为图1中所示的呈弯曲的杆状，在第一卡爪5的自由端还设置有一个容纳槽13，以用于第一卡爪5对减振器弹簧的可靠支撑。第一导向柱14的一端固连有端块17，在第一导向柱14的另一端则设置有一个带有轮齿的卡头19。而在下安装座2上靠近于卡头19的一端还设置有一个对应该卡头19布置的卡块20。在卡块20上设置有带有轮齿的卡槽，且当第一导向柱14沿其自身轴线方向移动时，卡头19即可进入卡块20上的卡槽中，并可经由卡头19及卡槽上的轮齿啮合相连。

本实施例中卡块20上的卡槽可如图2中所示的呈半圆状，当然其也可为设置在卡块20上的一个整体的圆形孔槽。而在本实施例中在卡头19与下安装板15之间，还设置有套设在第一导向柱14上的啮合弹簧21，且当啮合弹簧21处于自然状态下时，第一导向柱14也因啮合弹簧21的弹性力而具有向卡块20一侧的移动，并在第一导向柱14移动而使得端块17与上安装板16相抵接时，卡头19为进入卡块20上的卡槽内，由此即可因卡头19与卡块20上轮齿的相啮合，而使得第一导向柱无法沿其自身轴向方向进行转动。

卡头19、卡块20，以及设置于卡块20上的卡槽和分别设置在卡头19及卡槽上的轮齿共同构成了第一可调支架内使第一导向柱14进行转动定位的第一弹性卡定机构。而且本实施例中卡块20可为直接固连于下安装座2的侧壁上，当然其也可如图4中所示的为设置在下安装板15上，而与下安装座2之间为间接相连。本实施例中还如图2中所示，在第一导向柱14上设置有一道沿其轴线方向布置的凸块18，而在连接座22上则设置有一道可使凸块18于其内自由滑动的凹槽。通过凸块18及与之滑动配合的凹槽的设置，从而使得第一卡爪5只能具有沿第一导向柱14轴线方向上的滑动，而不能相对第一导向柱14进行转动，由此也即可通过上述的第一弹性卡定机构实现对第一卡爪5的转动定位。

本实施例中为使得第一卡爪5可于第一导向柱14的任意位置处进行定位，还使得第一导向柱14在设置时与支撑杆1的轴线之间具有不小于3.5°的夹角，如可为5°。而第一卡爪5上的容纳槽13与连接座22之间的连线在设置时又为与支撑杆1的轴线之间垂直布置，也即第一卡爪5从整体上看与第一导向柱14之间也具有一个不小于3.5°的夹角，且该夹角也可为5°。这样当第一卡爪5在承受沿支撑杆1轴线方向的作用力时，便会因第一卡爪5与第一导向柱14之间作用力的作用线处于两者之间的摩擦角内，从而使得第一卡爪5不能具有沿第一导向柱14的滑动。

本实施例中的压紧机构包括对应于固定卡板4设置在上安装座3一侧的可调压紧机构，以及对应于第一可调支架设置在上安装座另一侧的第二可调支架。可调压紧机构包括经由上转动板26和下转动板27设置在上安装座3一侧的螺杆8，螺杆8的顶部连接有调节螺栓以用于驱使螺杆8的转动。可调压紧机构还包括螺纹连接在螺杆8上的移动卡板7，移动卡板7可采用与固定卡板4相同的结构，且移动卡板7为与固定卡板4之间正对设置，也即移动卡板7的自由端具有向下的倾斜。

本实施例中移动卡板7还与上安装座3的侧壁间贴靠设置，以使得移动卡板7因上安装座3侧壁的限制而不能相对螺杆8进行转动，由此也使得当螺杆8转动时，移动卡板7只能具有沿支撑杆1轴线方向的移动。本实施例中第二可调支架包括转动设置在上安装座3一侧的第二导向柱23，在第二导向柱23上套装有第二卡爪6，还包括设置在第二导向柱23一端的可使第二导向柱23进行转动定位的第二弹性卡定机构。本实施例中第二弹性卡定机构为采用与第一弹性卡定机构相同的结构，且第二可调支架的其它结构也可采用与第一可调支架中相同的结构。

本实施例中第二卡爪6与第一卡爪5之间为正对设置，也即两者上的容纳槽23呈正对的扣合状。而为了使得第一卡爪5和第二卡爪6在受力时，能保证两者转动定位的稳定性，第一弹性卡定机构和第二弹性卡定机构还如图2中所示的为背对设置，也即第一弹性卡定机构和第二弹性卡定机构分别位于下安装座2及上安装座3上相互背离的两个端部，此时也使得第一可调支架与第二可调支架之间整体上呈背对设置状态。

本实施例中的减振器弹簧压紧装置在使用时，可将支撑杆1的底端固定于任意物体上，而为了便于本装置于任意场所的使用，还可如图6中所示的，在支撑杆1的底部连接设置一个可拆卸的底座12。底座12与支撑杆1之间的可拆卸连接方式可图图7中所示，此时在支撑杆1的底部连接有一段连接杆28，连接杆28可套装于底座12中心的图中未示出的中心杆上，且连接杆28与设置在中心杆外侧的外层管32之间还呈咬合状，由此即可实现对支撑杆1的支撑，也可防止支撑杆1于中心杆上发生转动。当然除了设置连接杆28的情况，本实施例中也可采用支撑杆1直接于底座12上的中心杆及外层管32相连接的形式。

在外层管32上还设置有一个呈直角状的卡定座板29，在连接杆28及中心杆上对应于卡定座板29处也分别设置有图中未示出的通孔，而在卡定座板29上则设置有一个可贯穿***连接杆28及中心杆上的通孔中的卡定销30。通过卡定销30的***，即可实现底座12与支撑杆1之间的可靠连接，而且在卡定座板29上还设置有一个套设在卡定销30上的卡定弹簧31，卡定弹簧31可保持卡定销30于连接杆28和中心杆上的通孔中的***状态。当需要将底座12由支撑杆1上拆除时，即可拉动卡定销30，使其从连接杆28及中心杆上的通孔中脱出即可。

本减振器弹簧压紧装置使用时的状态可如图7中所示，减振器本体33上的弹簧34的底部由固定卡板4和第一卡爪5进行支撑，而移动卡板7及第二卡爪6则置于弹簧34的顶部。根据弹簧34规格的不同，可通过调整移动卡板7于螺杆8上的位置，以及第一卡爪5和第二卡爪6分别于第一导向柱14和第二导向柱23上的位置来适应不同高度的弹簧。而当弹簧34外径变化时，则可先按压卡头19或拉动端块17使卡头从卡块20的卡槽中脱出，然后转动第一卡爪5，当第一卡爪5转动量适宜时，松开对卡头19或端块17的作用力，卡头19即可在啮合弹簧21的作用下重新进入卡槽内，以恢复对第一卡爪5的转动定位，对第二卡爪6的调整也为和上述过程相同。

在弹簧34经由固定卡板4、第一卡爪5、移动卡板7及第二卡爪6固定好后，即可转动螺柱10而经由移动卡板7和第二卡爪6对弹簧34进行压紧，在压紧的过程中，若弹簧34的中心线出现偏移，则可转动螺杆8而调整移动卡板7，通过移动卡板7沿支撑杆1轴线方向的移动而消除偏移现象。在弹簧34压紧的过程中，第一卡爪5和第二卡爪6也会承受弹簧的沿支撑杆1轴线方向的反作用力，而通过第一导向柱14和第一卡爪5及第二导向柱23和第二卡爪6的具有夹角的结构设计，也能保证第一卡爪5和第二卡爪于支撑杆1轴线方向上定位的稳定。同时经由第一弹性卡定机构和第二弹性卡定机构也能保证第一卡爪5和第二卡爪6不会发生不应有的转动，从而可保证压紧过程的顺利进行。

当转动螺柱10使得弹簧34被压紧到合适程度时，即可对减振器本体33进行拆卸更换，当减振器本体33更换好后，即可反向转动螺柱10而使得弹簧34恢复至原有长度。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种减振器弹簧压紧装置，包括支撑杆，以及设置在所述支撑杆上的可沿所述支撑杆的轴线方向运动的直线移动机构，其特征在于还包括：

承托机构，固连于所述支撑杆上，所述承托机构包括固连于所述支撑杆一侧的固定支架，以及相对于所述固定支架设置于所述支撑杆另一侧的带有第一卡爪的第一可调支架，所述卡爪可沿其自身安装轴线转动定位，并在其转动端承载外力时，可于所述支撑杆的轴线方向进行定位；

压紧机构，设置于所述直线移动机构上，所述压紧机构包括分别对应于所述固定支架和第一可调支架设置于所述直线移动机构两侧的可调压紧支架和第二可调支架，所述可调压紧支架在外力作用下具有沿所述支撑杆轴线方向的移动，所述第二可调支架带有可沿其自身安装轴线转动定位，并在其转动端承载外力时，可于所述支撑杆的轴线方向进行定位的第二卡爪。

2.根据权利要求1所述的减振器弹簧压紧装置，其特征在于：所述固定支架为固连于所述支撑杆一侧的固定卡板，所述固定卡板的自由端呈向上的倾斜状。

3.根据权利要求1所述的减振器弹簧压紧装置，其特征在于：所述的第一可调支架包括转动设置于所述支撑杆一侧的第一导向柱，所述的第一卡爪可滑动的、且与所述第一导向柱间无相对转动的套设在所述第一导向柱上，还包括连接设于所述第一导向柱一端的、在其自身弹性下使所述第一导向柱沿自身轴线方向移动，以对所述第一导向柱沿自身轴线方向的转动进行卡定的第一弹性卡定机构。

4.根据权利要求3所述的减振器弹簧压紧装置，其特征在于：所述第一导向柱与支撑杆的轴线间具有不小于3.5°的夹角，所述第一卡爪与支撑杆的轴线间呈垂直布置。

5.根据权利要求3所述的减振器弹簧压紧装置，其特征在于：所述第一弹性卡定机构包括固连于所述第一导向柱端部的卡头，连接设置于所述支撑杆上的带有卡槽的卡块，在所述卡头和卡槽上均设有轮齿，还包括套设于所述第一导向柱上的、在其自身弹性下使所述第一导向柱沿其轴向运动，以使所述卡头和卡块啮合相连的弹性件。

6.根据权利要求3所述的减振器弹簧压紧装置，其特征在于：在所述第一导向柱上沿其轴线方向设置有凸块，在所述第一卡爪与所述第一导向柱套设连接的连接座上设有与所述凸块滑动嵌装配合的凹槽。

7.根据权利要求3所述的减振器弹簧压紧装置，其特征在于：所述的第二可调支架包括转动设置于所述直线移动机构一侧的第二导向柱，所述的第二卡爪可滑动的、且与所述第二导向柱间无相对转动的套设在所述第二导向柱上，还包括连接设于所述第二导向柱一端的、在其自身弹性下使所述第二导向柱沿自身轴线方向移动，以对所述第二导向柱沿自身轴线方向的转动进行卡定的第二弹性卡定机构。

8.根据权利要求7所述的减振器弹簧压紧装置，其特征在于：所述第二弹性卡定机构与第一弹性卡定机构的结构相同，且所述第二弹性卡定机构与第一弹性卡定机构间背对设置。

9.根据权利要求1所述的减振器弹簧压紧装置，其特征在于：所述的可调压紧机构包括转动设置于所述直线移动机构一侧的螺杆，以及与所述螺杆螺纹连接，并滑动贴靠于所述直线移动机构侧壁上的、以在所述螺杆转动时，可沿所述支撑杆的轴线方向移动的移动卡板。

10.根据权利要求1所述的减振器弹簧压紧装置，其特征在于：在所述支撑杆的底端可拆卸的连接设置有底座。