CN204194238U - 一种全自动红外喷涂机构 - Google Patents

Abstract

本新型提供一种全自动红外喷涂机构，它包括加热***、喷涂操作台、喷涂***、控制器、固态继电器和喷涂装置本体；所述加热***内设有一红外线加热装置或多个相互并联的红外线加热装置；所述加热***还包括红外线温度感应器和温度调节控制装置；所述喷涂装置本体包括自动喷枪、自动旋转接头和伺服电机；所述可自动升降旋转的旋转接头和自动喷枪设于喷涂***内；所述喷涂操作台通过气管和输液管与自动喷枪相连；所述控制器通过电缆与控制器相连；所述红外线温度感应器通过二次仪表与控制器相连；所述固态继电器的输出端与加热***的输入端相连。本方案中采用红外加热装置来完成烘干处理作业，可使涂层粘结牢固，另外设置红外线温度感应器并通过二次仪表接收到红外线外线温度感应器信息来控制喷涂枪与铝型材表面的温度，当到达一定报警温度时，喷涂装置接收到信号，再次进行相关操作，喷涂温度易控制。

Description

一种全自动红外喷涂机构

技术领域

本新型涉及铝型材涂层烘干设备技术领域，尤其涉及一种带有红外线加热装置的铝型材喷涂机构。

背景技术

铝型材的生产过程一般包括挤压成型、型材回火、表面清洗、洗液烘干、表面涂层以及涂层烘干等几道工序，其中在表面涂层以及涂层烘干等工序中，先对上线的工件进行前处理，随后对铝型材工件进行底漆喷涂处理，再到底漆流平后进行面漆喷涂处理，随着面漆流平后，接着喷涂罩光漆，接着罩光漆流平后，再接着对涂层进行固化处理，自然冷却直至铝型材工件下线。在传统的铝型材喷涂工艺中，底漆、面漆以及清漆等涂层的烘干固化处理都是在最后一涂层喷涂、流平后才进行烘干固化处理，采用这样的喷涂工艺存在以下缺陷：

1、人工喷涂操作必须在一个密闭的空间进行，喷涂房内必须安装大量的排风设备从而削减粉尘对人肺部的伤害，而人工喷涂操作受各方面因素的影响，喷涂时间无法严格控制，完成整个喷涂操作的时间比较长；另外人工喷涂操作一般需要两个人同时协助完成，效率差、机动性能差，人工成本高；

2、铝型材在经过各喷房喷漆处理后，再进行直接的烘烤烘干，这样的生产工艺布置使得连续的各喷涂涂层之间的粘固性不够理想，使得铝型材的产品性能达不到应有的效果。

因此，为了解决上述技术问题，设计一种生产效率高、喷涂质量有保障的喷涂设备，已成为迫切需求解决的技术问题。

实用新型内容

本新型的目的是提供一种旨在克服铝型材表面喷涂粘结不牢，对铝型材表面喷涂涂层加热烘干温度可控的带红外线的喷涂机构。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种全自动红外喷涂机构，它包括加热***、喷涂操作台、喷涂***、控制器、固态继电器和喷涂装置本体；所述加热***内设有一红外线加热装置或多个相互并联的红外线加热装置；所述加热***还包括红外线温度感应器和温度调节控制装置；所述喷涂装置本体包括自动喷枪、自动旋转接头和伺服电机；所述可自动升降旋转的旋转接头和自动喷枪设于喷涂***内；所述喷涂操作台通过气管和输液管与自动喷枪相连；所述控制器通过电缆与控制器相连；所述红外线温度感应器通过二次仪表与控制器相连；所述固态继电器的输出端与加热***的输入端相连。

所述控制器设有控制柜和示教器，控制柜内设有多处理***、PCI总线和CPU硬件设施、喷涂装置操作***和语言编程软件设施；所述示教器通过电缆与控制柜相连。

所述继电器的外部或内部设有一电位器，以实现调节继电器的电压，再通过继电器控制主回路上的电压。

所述喷涂操作台设有空气过滤阀和蠕动泵；所述空气过滤阀一端连接有气源，另一端通过气管与自动喷枪上的气体入口相连；所述空气过滤阀与自动喷枪之间的管路上设有防腐电磁阀；所述蠕动泵和自动喷枪之间的管路上也安装有防腐电磁阀。

上述技术方案的有益之处在于：

1、本实用新型通过在加热***内设有多根红外线加热装置对铝型材表面上喷涂的涂层进行加热烘干，喷涂即进行烘干处理可以使得各涂层之间的粘接性能更好，提升铝型材产品的使用性能和铝型材的美观度。设置红外线温度感应器并通过二次仪表接收到红外线外线温度感应器信息来控制喷涂枪与铝型材表面的温度，当到达一定报警温度时，喷涂装置接收到信号，再次进行相关操作，喷涂温度易控制。

2、本实用新型设置了电位器和固态继电器可精确调节负载在红外线加热管上的电压以及发热量，其灵敏度高，控制功率小。

3、利用本新型还可以根据实际需要提前由工程师编程好喷涂时间或喷涂路径等，然后按照程序和指令进行喷涂操作，可大大提高喷涂效率和质量。

下面结合附图和具体实施例对本新型作进一步的说明。

附图说明

图１为本实用新型喷涂机构整体结构示意图；

图2为本实用新型喷涂机构本体结构图；

图3为本实用新型加热***和继电器的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

如图1-3所示全自动红外喷涂机构，它包括加热***1、喷涂操作台2、喷涂***、控制器3、固态继电器4和喷涂装置本体5；所述加热***1设有一红外线加热装置6和红外线温度感应器7；所述喷涂操作台2设有空气过滤阀8和蠕动泵9；所述喷涂操作台2通过气管和输液管与自动喷枪10相连；所述空气过滤阀8一端连接有气源，另一端通过气管与自动喷枪10上的气体入口相连；所述空气过滤阀与自动喷枪之间的管路上设有防腐电磁阀11；所述蠕动泵和自动喷枪之间的管路上也安装有防腐电磁阀。

所述喷涂装置本体5包括自动喷枪10、自动旋转接头和伺服电机13；所述可自动升降旋转的旋转接头和自动喷枪设于喷涂***内；所述控制器3通过电缆与控制器相连，当达到一定温度时，二次仪表12将报警信号传送给喷涂装置，喷涂装置给予反馈并传出操作指令；所述红外线温度感应器通过二次仪表与控制器内部的I/O点相连；所述固态继电器4的输出端与加热***的输入端相连。所述控制器设有控制柜和示教器，控制柜内设有多处理***、PCI总线和CPU硬件设施、喷涂装置操作***和语言编程软件设施；所述示教器通过电缆与控制柜相连。

本实施例中所述继电器4的外部或内部设有一电位器，固态继电器1可采用0～24VDC，0~24VDC通过电位器调压，来精确控制主回路电压，通过电位器和固态继电器4可精确调节负载在红外线加热管上的电压以及发热量，其灵敏度高，控制功率小。

在本实施例中喷涂装置的工作过程是：首先，经过前处理的铝型材根据需要固定好铝型材的加热高度、角度，按下温度控制调节装置的气动按钮，根据需要设定温度。

其次，将气源用气管接入进气口，蠕动泵9接通电源，再将输液管夹在蠕动泵内部，再接通气动马达的入气和出气管，通过调节压力从空气过滤阀的快结接口分别引出三根气管与喷涂装置上的自动喷枪气体口相连。所述气管和防腐电磁阀均11与喷涂装置控制器内的I/O点相连。

依次经过铝型材喷涂区2 内的底漆喷涂工位进行底漆喷涂，喷涂完成后紧随向面漆喷涂工位行进，在该过程中，第一红外加热装置6对底漆喷涂完成后的铝型材工件进行底漆烘干，同样完成面漆喷涂工位的铝型材在向清漆喷涂工位移动的过程中，第二红外加热装置7对完成面漆喷涂的铝型材工件进行面漆烘干。喷涂装置上的红外线温度感应器通过二次仪表12输送信号给喷涂装置控制器，控制器3接收到信号后立即到喷涂装置本体和防腐电磁阀发出操作指令，喷涂装置接收到信号后就按照事先编辑好的程序进行喷涂作业。

综上所述，本新型喷涂装置的喷涂时间或喷涂路径是可事先由工程师编程好，再按照程序和指令进行喷涂作业。外线温度感应器7能够自动感应温度，当达到一定温度时，喷涂装置接收到信号，再次进行相关操作，喷涂温度易控制。而且由控制器控制程序指令，喷涂装置安装指令进行操作，效率高，机动性强，便于流水线操作。而且本方案中采用的是红外加热装置6来完成烘干处理作业，使得涂层的烘干处理效果更加有效，铝型材的产品性能更加优异，同时其外观效果也更加自然。

本实施例所述红外线加热装置6可根据需要设置三个或四个等。

本新型的第一发明目的在于：提供一种旨在克服铝型材表面喷涂粘结不牢，对铝型材表面喷涂涂层加热烘干温度可控的带红外线的喷涂机构。上述实施例所述的结构仅仅是实现本发明目的的一种方案，但凡通过权利要求所记载的技术方案以实现本新型发明目的的，均在本新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种全自动红外喷涂机构，其特征在于：它包括加热***、喷涂操作台、喷涂***、控制器、固态继电器和喷涂装置本体；所述加热***内设有一红外线加热装置或多个相互并联的红外线加热装置；所述加热***还包括红外线温度感应器和温度调节控制装置；所述喷涂装置本体包括自动喷枪、自动旋转接头和伺服电机；所述可自动升降旋转的旋转接头和自动喷枪设于喷涂***内；所述喷涂操作台通过气管和输液管与自动喷枪相连；所述控制器通过电缆与控制器相连；所述红外线温度感应器通过二次仪表与控制器相连；所述固态继电器的输出端与加热***的输入端相连。

2.如权利要求1所述的一种全自动红外喷涂机构，其特征在于：所述控制器设有控制柜和示教器，控制柜内设有多处理***、PCI总线和CPU硬件设施、喷涂装置操作***和语言编程软件设施；所述示教器通过电缆与控制柜相连。

3.如权利要求1所述的一种全自动红外喷涂机构，其特征在于：所述继电器的外部或内部设有一电位器，以实现调节继电器的电压，再通过继电器控制主回路上的电压。

4.如权利要求1所述的一种全自动红外喷涂机构，其特征在于：所述喷涂操作台设有空气过滤阀和蠕动泵；所述空气过滤阀一端连接有气源，另一端通过气管与自动喷枪上的气体入口相连；所述空气过滤阀与自动喷枪之间的管路上设有防腐电磁阀；所述蠕动泵和自动喷枪之间的管路上也安装有防腐电磁阀。