CN204185749U - 一种用于铺设去污卷材的装置 - Google Patents

Abstract

一种涉及放射性污染工程去污技术领域的用于铺设去污卷材的装置，所述的装置包含主框架、压辊机构和加热装置；所述的主框架的上端设有用于支撑去污卷材的支撑架，该框架的背面设有用于对展开的去污卷材进行加热的加热装置，该框架的下端设有用于铺设去污卷材的压辊机构；所述的装置不但能够快速的投入使用，而且还能够有效的减少现场的人工操作，同时还易于对去污卷材实施开卷拉出、定位滑动、加热、压紧和连续铺设等操作。

Description

一种用于铺设去污卷材的装置

【技术领域】

本实用新型涉及放射性污染工程去污技术领域，尤其是涉及一种在快速控制和清除积聚在较平整的大面积地表的放射性污染粉尘时，用于连续开卷和加压铺设即铺式去污卷材的铺设装置。

【背景技术】

公知的，随着核能应用技术的日益完善，其开发和利用已经给人类带来巨大的经济效益和社会效益，但是，核能在应用过程中产生的放射性污染也同时给人类的身体及生存环境带来了威胁；受现有技术影响，在核设施、核燃料加工和应用的环节中，例如在开采、运输、加工、储存以及核废物处置等场所，都不同程度的存在着大量的放射性粉尘，此外，核电站事故、核辐射恐怖袭击事件等都会产生大量的放射性粉尘，这些放射性粉尘在重力作用下会快速沉降到地面，例如军港、码头等面积较大的开阔地域，从而对环境造成极大的放射性污染，进而威胁到人类的生存；

目前，对于大面积放射性粉尘污染的处理方式主要是利用喷洒机械将压制去污剂喷洒到被污染地面并将地面上放射性颗粒胶粘、沉降与压制固定，利用压制去污剂的化学及物理作用形成连续且包埋放射性颗粒的可剥离膜体，再将膜体剥离并运出现场，从而达到清除污染物的目的；但是，由于剥离型膜体大面积压制去污技术在应用时，其剥离膜膜体的干燥成膜时间受环境影响较大，如在多风、多雨、潮湿、高盐等环境下，膜体的固化时间、力学强度和可剥离性能等均会受到明显的影响，因此，这种去污技术在实际应用时稳定性较差；针对这种情况，本申请的申请人从材料上进行改进，研制出了一种卷材型的去污材料，即采用去污剂融合胶粘材料附着在基体材料上，并卷成卷状形成去污卷材，该去污卷材平时无粘性，便于存放及运输，当使用时，只需将去污卷材铺展打开，然后通过加热等外部措施对其加热，在恢复其粘性后就能够进行相应的铺设操作了，该去污卷材在铺设时无需经过喷洒及固化成膜的过程，其能够利用自身的粘附性直接在铺设过程中实现对污染粉尘的控制和清除；

但是，由于所述的去污卷材是在放射性污染环境的条件下使用，其在铺设时要满足应急救援的需求，其中包括：快速投入使用，减少人工操作，便于实施开卷拉出、加热、压实铺设等操作，各种操作均能够顺利实施且互不干涉等，而现有的各种用于铺设卷材的装置均无法同时满足该去污卷材的铺设要求，因此，如何根据所述去污卷材的材料性能及应用特点设计出一种铺设装置，使其在满足放射性污染环境条件的铺设过程中同时克服开卷拉出、定位滑动、加热、压紧、连续铺设等功能的技术难题，就成为了该去污卷材在应用时所面临的主要问题。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种用于铺设去污卷材的装置，所述的装置不但能够快速的投入使用，而且还能够有效的减少现场的人工操作，同时还易于对去污卷材实施开卷拉出、定位滑动、加热、压紧和连续铺设等操作。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于铺设去污卷材的装置，所述的装置包含主框架、压辊机构和加热装置；所述的主框架为由两根竖直平行且中空的滑槽，以及两块加固钢板构成上下两端开口、四周封闭的盒状框架结构，该框架结构的上端对应设有用于支撑去污卷材的支撑架，该框架结构的下端对应设有压辊机构；所述的两滑槽相对的一侧设有开口，滑槽的内腔底端通过内设丝杠轴承的丝杠轴座连接一丝杠的底部，滑槽的内腔顶端通过丝杠固定座连接丝杠的上部，且两丝杠的顶端分别通过一组锥齿轮与回转轴的轴身对应联接；所述的回转轴两端分别通过回转轴承座定位于两滑槽的顶部，且回转轴的一端突出该端的回转轴承座后与减速电机的输出轴连接；所述的丝杠下部由下而上套接有与滑槽内腔吻合的滑块和螺母板，且滑块通过连接拉杆及预紧弹簧与螺母板联接；

所述的压辊机构包含压板固定杆、拨叉、压板、扭簧、压辊、压辊轴和关节轴承；所述的压板固定杆的两端分别对应与一滑块的内侧壁铰接，压板固定杆杆身的一端固定设有用于定位的拨叉，压板固定杆的杆身均匀的固定设有多个扭簧，且每个扭簧控制一块能够转动的压板；所述的压板下部均对应压辊的辊身，压辊的压辊轴两端分别通过一关节轴承与对应的滑块底部内侧连接；

所述的加热装置包含钢板方盒和扰流板；所述的钢板方盒的一侧顶端设有用于与外部热源的热气流连通的接口，钢板方盒的盒内均匀的分散对称排列有多片扰流板，钢板方盒的另一侧与主框架的背面固定连接，且钢板方盒的该侧底部设有热流喷口。

进一步，所述的滑槽为C形钢或是一侧设有开口的矩形钢管。

进一步，所述的回转轴对应位于两组锥齿轮之间的轴身套设卷材定位钢管。

进一步，所述的主框架设有能够控制调整主框架旋转角度的气缸。

进一步，所述的滑块内侧设有对应滑槽内侧的加强钢板。

进一步，所述的钢板方盒盒内的一侧设有辅助加热器。

进一步，所述的辅助加热器为电热板。

进一步，所述的钢板方盒盒内壁设有保温措施。

进一步，所述的保温措施为保温石棉。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的用于铺设去污卷材的装置结构简单，易于操作；所述的装置不但能够在放射性污染环境中快速的投入使用，而且还能够有效的减少现场的施工人员，同时还易于对去污卷材实施开卷拉出、定位滑动、加热、压紧和连续铺设等操作，这有效的满足了背景技术中所述的去污卷材的铺设作业要求，相应的提高了其铺设效率，增大了其操控的可靠性。

【附图说明】

图1是本实用新型的示意图；

图2是图1的A向示意图；

图3是本实用新型的局部剖示图；

图4是图3中的B部示意图；

图5是本实用新型中的压辊机构示意图。

图中：1、去污卷材；2、拉出轨迹；3、减速电机；4、回转轴；5、回转轴承座；6、卷材定位钢管；7、锥齿轮；8、丝杠；9、滑槽；10、加固钢板；11、丝杠固定座；12、螺母板；13、预紧弹簧；14、连接拉杆；15、滑块；16、丝杠轴座；17、丝杠轴承；18、加强钢板；19、压板固定杆；20、关节轴承；21、压辊；22、压辊轴；23、拨叉；24、压板；25、扭簧；26、气缸；27、钢板方盒；28、接口；29、扰流板；30、辅助加热器；31、保温措施；32、热流喷口。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例：

结合附图1～5所述的用于铺设去污卷材的装置，所述的装置包含主框架、压辊机构和加热装置；所述的主框架为由两根竖直平行且中空的滑槽9，以及两块加固钢板10组合构成上下两端开口、四周封闭的盒状框架结构，该框架结构的上端对应设有用于支撑去污卷材1的支撑架，该框架结构的下端对应设有用于连续压紧和铺设去污卷材1的压辊机构，即主框架起到了为沿拉出轨迹2铺展开的去污卷材1提供相对密闭的输送空间，为压辊21提供上下滑动轨道，为压辊21提供向着地面的压紧力，以及为加热装置的安装提供附着物的作用；根据需要，所述的主框架设有能够控制调整主框架旋转角度的气缸26，从而在通过回转轴承座5将主框架固定至相应的运输作业车上时，能够通过气缸26来带动主框架以回转轴4为轴心旋转，从而使所述的装置达到了能够在工作和运输之间切换状态的目的，即主框架水平时易于运输，主框架竖直时便于工作；

所述的两滑槽9相对的一侧设有开口，根据需要，能够采用C形钢或者是一侧设有开口的矩形钢管作为所述的滑槽9；滑槽9的内腔底端通过内设丝杠轴承17的丝杠轴座16连接一丝杠8的底部，滑槽9的内腔顶端通过丝杠固定座11连接该丝杠8的上部，且两滑槽9中的两丝杠8的顶端分别通过一组用于改变转动方向的锥齿轮7与回转轴4的轴身对应联接，即在两组锥齿轮7的传动作用下，两根丝杠8能够随回转轴4同时转动；所述的回转轴4两端分别通过回转轴承座5定位于两滑槽9的顶部，且回转轴4的一端突出该端的回转轴承座5后与减速电机3的输出轴连接，即回转轴4能够由减速电机3带动转动；为在铺设过程中使沿拉出轨迹2铺展开的去污卷材1不发生偏移，能够在回转轴4对应位于两组锥齿轮7之间的轴身套设卷材定位钢管6，即通过能够与回转轴4发生相对转动的卷材定位钢管6来达到保障去污卷材1展开位置的目的；所述的丝杠8下部由下而上套接有与滑槽9内腔吻合的滑块15和螺母板12，且滑块15通过连接拉杆14及预紧弹簧13与螺母板12联接；根据需要，能够在滑块15的内侧设置一吻合对应滑槽9内侧的加强钢板18，从而通过加强钢板18来改善滑块15的受力特性，达到易于控制滑块15滑动形态的目的；

所述的压辊机构包含压板固定杆19、拨叉23、压板24、扭簧25、压辊21、压辊轴22和关节轴承20；所述的压板固定杆19的两端分别对应与一滑块15的内侧壁铰接，即压板固定杆19能够与滑块15相对转动，压板固定杆19杆身的一端固定设有用于定位的拨叉23，压板固定杆19的杆身均匀的固定设有多个扭簧25，且每个扭簧25都控制一块能够转动的压板24；所述的压板24下部均对应压辊21的辊身，压辊21的压辊轴22两端分别通过一关节轴承20与对应的滑块15底部内侧连接；所述的压辊机构主要起到了在作业初始使去污卷材1沿拉出轨迹2展开，并被拉到合适的工作位置，同时提供拉力使去污卷材1能够连续被拉出，以及提供朝向地面的压力来压实铺展开的去污卷材1等作用，此外，所述的压辊机构还能够在地面不平或有障碍物存在时，使压辊21能够保持在可上下移动的适当范围之间，或者形成振动式压实，使铺设过程能够适应较多的环境条件；

所述的加热装置包含钢板方盒27和扰流板29；所述的钢板方盒27的一侧顶端设有用于与外部热源的热气流连通的接口28，从而便于通过接口28将外界的热气流引入到钢板方盒27内，例如将汽车尾气引入钢板方盒27内；钢板方盒27的盒内均匀的分散排列有多片扰流板29，即能够利用这些扰流板29确保钢板方盒27被热气流均匀的加热；钢板方盒27的另一侧与主框架的背面固定连接，且钢板方盒27该侧的底部设有热流喷口32，即铺展开的去污卷材1能够在通过由钢板方盒27传递至主框架背面的热量进行预热后，再由热流喷口32喷出的热气流进行直接加热，然后再通过压辊21被连续压紧铺设在相应的地面上；根据需要，能够在钢板方盒27盒内的一侧设置电热板之类的辅助加热器30，从而能够在热量不足时通过辅助加热器30进行补充加热；此外，钢板方盒27的盒内壁设置有保温石棉之类的保温措施31，从而能够在不需要预热的情况下，利用保温措施31来防止钢板方盒27的热量流失；所述的加热装置主要起到连接外部热源、分散导流热量、在铺设过程中对去污卷材1实施加热等作用。

实施本实用新型所述的用于铺设去污卷材的装置时，先选用配有减速电机3和气缸26为动力源的钢结构主框架；其中，加固钢板10由薄钢板制成，其作为面板分别与两滑槽9相同一侧的表面焊接，从而使两块加固钢板10与两滑槽9共同构成一个上下两端开口、四周封闭的盒状主框架；为便于移动，能够将内装回转轴承的回转轴承座5固定在相应运输作业车的安装平台上，从而使主框架得以定位；所述的丝杠轴座16固定在滑槽9底端，其内安装丝杠轴承17并连接在丝杠8的底部，丝杠8能够通过丝杠轴承17发生转动；丝杠固定座11固定在滑槽9顶端，用以对丝杠8进行限位；两丝杠8的顶端分别通过一组锥齿轮7与回转轴4联接，回转轴4旋转受减速电机3控制，同时，丝杠8的下部与压辊21对应配合在一起，从而能够通过减速电机3来控制压辊21的移动；

上述设置具有三重作用：其一为传动作用，即通过减速电机3驱动回转轴4来控制丝杠8、滑块15及压辊21的移动；其二为支撑旋转作用，即滑块15、压辊21和加热装置能够绕回转轴4旋转，从而达到在工作状态和运输状态之间转换的目的；其三为定位作用，卷材定位钢管6能够限制去污卷材1进入主框架内部的位置和角度；主框架旋转的动力源为气缸26，即通过气缸26能够控制主框架旋转到工作状态或运输状态；此外，当处于工作状态时，能够通过控制气缸26为压辊21提供一个与地面压紧的作用力；

所述的压辊21为钢结构或钢和橡胶的组合结构，所述的压辊轴22为高强钢结构，压辊轴22穿过并支撑压辊21，且两者能够设为整体结构；所述的关节轴承20为标准件，其用于安装压辊轴22两端，从而使压辊21能够绕压辊轴22转动；安装在滑块15上的关节轴承20用于保证压辊21能够具有一定的转动幅度；所述的滑块15为钢结构，其按照滑槽9内腔的形状设计，丝杠8从滑块15的中孔穿过且不与滑块15直接接触；当丝杠8转动时驱动螺母板12沿轴向移动，螺母板12通过预紧弹簧13及连接拉杆14构成的组合结构与滑块15联接，当螺母板12随丝杠8转动并远离滑块15时，能够通过连接拉杆14拉动滑块15同时移动，当螺母板12接近滑块15时，通过预紧弹簧13推动滑块15同时移动，即采用预紧弹簧13与连接拉杆14的设计形式能够保证滑块15相对于螺母板12具有一定的振幅，从而有利于压辊21克服地面不平或障碍物的影响；

当丝杠8转动带动螺母板12移动并推动滑块15时，能够给压辊21传递一个压紧力，该压紧力与气缸26产生的压紧力同时作用，能够在压辊21底端形成一个对铺展开的去污卷材1的压实力，此时，通过关节轴承20、预紧弹簧13及气缸26的动作能够使压辊21保持一定幅度的上下移动，或者是形成振动式压实，从而使所述的装置在铺设过程能够适应更多的环境条件；此外，所述装置能够随着去污卷材1的不断被拉出而进行连续的铺设作业；

所述的压辊机构用于在初始时将去污卷材1拉到合适的工作位置，同时确保其能够自动松脱而不影响到后续铺设作业的控制措施；压辊机构与滑块15连接，并随其移动，当压辊机构将铺展开的去污卷材1固定在压辊21上时，随着滑块15的移动，去污卷材1能够被不断拉出；当去污卷材1被拉到合适位置，并进行相应的加热后就能够进行后续的铺设压实作业了；所述的压板固定杆19与滑块15连接并能够相对转动，拨叉23、压板24与扭簧25均安装在压板固定杆19上，其中，拨叉23和扭簧25均与压板固定杆19固定连接，而压板24虽然相对压板固定杆19能够转动，但却会在扭簧25的作用力下快速恢复原位；当对去污卷材1进行固定和移动时，先将去污卷材1的端部放在压板24与压辊21之间，然后通过转动拨叉23对压板固定杆19进行定位，从而通过压板固定杆19使扭簧25受力，同时利用扭簧25的扭力使压板24与压辊21将铺展开的去污卷材1夹紧，此时拉扯去污卷材1移动，当达到合适位置后，撤销拨叉23的定位措施，就能够消除扭簧25的扭力而不再夹紧去污卷材1了；

所述的加热装置主体为钢结构，能够根据需要辅以保温或加热措施等；所述的钢板方盒27为由薄钢板加工而成的相对密封的盒状结构，钢板方盒27一侧能够与相连的主框架背面的钢板合并；钢板方盒27顶端设计的用以与外部热源连接的接口28需保证连接的可靠性和密封性；钢板方盒27底端设计热流喷口32用以向与其对应的铺展开的去污卷材1进行加热；外部热源的热气流由接口28进入，经钢板方盒27的内部到热流喷口32散出，即钢板方盒27形成一个热气流通道；所述的扰流板29由薄钢板制成，对称分散排列在钢板方盒27内，其主要是促使热流均匀分散；所述的加热装置对去污卷材1的加热过程有两方面，其一为利用作为热流通道的钢板方盒27在加热时提升的温度对去污卷材1形成预热，其二为由热流喷口32直接喷射热气流到铺展开的去污卷材1上，对其进行直接加热。

本实用新型未详述部分为现有技术，故本实用新型未对其进行详述。

Claims (9)

1.一种用于铺设去污卷材的装置，其特征是：所述的装置包含主框架、压辊机构和加热装置；所述的主框架为由两根竖直平行且中空的滑槽(9)，以及两块加固钢板(10)构成上下两端开口、四周封闭的盒状框架结构，该框架结构的上端对应设有用于支撑去污卷材(1)的支撑架，该框架结构的下端对应设有压辊机构；所述的两滑槽(9)相对的一侧设有开口，滑槽(9)的内腔底端通过内设丝杠轴承(17)的丝杠轴座(16)连接一丝杠(8)的底部，滑槽(9)的内腔顶端通过丝杠固定座(11)连接丝杠(8)的上部，且两滑槽(9)内的两丝杠(8)的顶端分别通过一组锥齿轮(7)与回转轴(4)的轴身对应联接；所述的回转轴(4)两端分别通过回转轴承座(5)定位于两滑槽(9)的顶部，且回转轴(4)的一端突出该端的回转轴承座(5)后与减速电机(3)的输出轴连接；所述的丝杠(8)下部由下而上套接有与滑槽(9)内腔吻合的滑块(15)和螺母板(12)，且滑块(15)通过连接拉杆(14)及预紧弹簧(13)与螺母板(12)联接；

所述的压辊机构包含压板固定杆(19)、拨叉(23)、压板(24)、扭簧(25)、压辊(21)、压辊轴(22)和关节轴承(20)；所述的压板固定杆(19)的两端分别对应与一滑块(15)的内侧壁铰接，压板固定杆(19)杆身的一端固定设有用于定位的拨叉(23)，压板固定杆(19)的杆身均匀的固定设有多个扭簧(25)，且每个扭簧(25)控制一块能够转动的压板(24)；所述的压板(24)下部均对应压辊(21)的辊身，压辊(21)的压辊轴(22)两端分别通过一关节轴承(20)与对应的滑块(15)底部内侧连接；

所述的加热装置包含钢板方盒(27)和扰流板(29)；所述的钢板方盒(27)的一侧顶端设有用于与外部热源的热气流连通的接口(28)，钢板方盒(27)的盒内均匀的分散对称排列有多片扰流板(29)，钢板方盒(27)的另一侧与主框架的背面固定连接，且钢板方盒(27)该侧的底部设有热流喷口(32)。

2.根据权利要求1所述的用于铺设去污卷材的装置，其特征是：所述的滑槽(9)为C形钢或是一侧设有开口的矩形钢管。

3.根据权利要求1所述的用于铺设去污卷材的装置，其特征是：所述的回转轴(4)对应位于两组锥齿轮(7)之间的轴身套设卷材定位钢管(6)。

4.根据权利要求1所述的用于铺设去污卷材的装置，其特征是：所述的主框架设有能够控制调整主框架旋转角度的气缸(26)。

5.根据权利要求1所述的用于铺设去污卷材的装置，其特征是：所述的滑块(15)内侧设有对应滑槽(9)内侧的加强钢板(18)。

6.根据权利要求1所述的用于铺设去污卷材的装置，其特征是：所述的钢板方盒(27)盒内的一侧设有辅助加热器(30)。

7.根据权利要求6所述的用于铺设去污卷材的装置，其特征是：所述的辅助加热器(30)为电热板。

8.根据权利要求1所述的用于铺设去污卷材的装置，其特征是：所述的钢板方盒(27)盒内壁设有保温措施(31)。

9.根据权利要求8所述的用于铺设去污卷材的装置，其特征是：所述的保温措施(31)为保温石棉。