CN204183284U - 一种设有螺旋槽的扁圆头螺钉的夹具 - Google Patents

Abstract

一种设有螺旋槽的扁圆头螺钉的夹具，它涉及一种加工扁圆头螺钉的夹具。以解决设有螺旋槽的扁圆头螺钉由于为非标准件，没有相配套的夹具能够快速装夹，故所述扁圆头螺钉装夹时间长、加工效率低的问题，槽轴与夹具体转动配合，位槽轴开设有螺旋槽，定位轴与槽轴垂直设置，定位轴与螺旋槽相配合，槽轴与手轮相固接，槽轴开设有安装盲孔一，沿夹件体轴向开设有三角形通槽以及长条形通槽，长条形通槽将夹件体的外侧壁与三角形通槽连通，夹件体与槽轴同轴固接，夹件体上加工有螺纹通孔，螺纹通孔与三角形通槽连通，定位架与夹具体相固接，定位销设置于夹件体外侧且与定位架可拆卸连接。本实用新型用于加工设有螺旋槽的扁圆头螺钉的螺旋槽。

Description

一种设有螺旋槽的扁圆头螺钉的夹具

技术领域

本实用新型涉及一种加工扁圆头螺钉的夹具。

背景技术

设有螺旋槽的扁圆头螺钉为非标准件，用于盖板与窗口的连接固定，所述扁圆头螺钉包括大端7-3、颈部7-2与小端7-1，沿小端7-1轴向开设有螺旋槽7-4，所述扁圆头螺钉能够实现快速装卸，操作简单使用方便，装卸时只需把所述扁圆头螺钉旋转90度，便完成拆装，所述扁圆头螺钉相对于各种标准的螺钉装卸快很多倍，所述扁圆头螺钉结构参见图6至图8。

所述扁圆头螺钉的现有加工方法是采用加工中心铣削加工，由于所述扁圆头螺钉的螺旋槽较短，且所述扁圆头螺钉为非标准件，没有相配套的夹具能够快速装夹，故所述扁圆头螺钉在加工中心的装夹时间较长，且费时费力，严重阻碍了所述扁圆头螺钉的加工效率，从而使所述扁圆头螺钉的加工成本高，没有良好的经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种设有螺旋槽的扁圆头螺钉的夹具，以解决设有螺旋槽的扁圆头螺钉由于为非标准件，没有相配套的夹具能够快速装夹，故所述扁圆头螺钉装夹时间长、加工效率低的问题。

本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：所述夹具包括夹具体、槽轴、定位轴、定位架、手轮、夹件体与定位销，

槽轴水平穿设于夹具体中且与夹具体转动配合，槽轴的两端伸出夹具体，位于夹具体内的槽轴的侧壁沿轴向开设有螺旋槽，定位轴设置于夹具体内且与槽轴垂直设置，定位轴与螺旋槽相配合，槽轴的一端与手轮相固接，沿槽轴另一端的轴线开设有安装盲孔一，夹件体为圆柱体，沿夹件体轴向开设有三角形通槽以及长条形通槽，长条形通槽将夹件体的外侧壁与三角形通槽连通，夹件体的一端与槽轴的另一端同轴固接，夹件体的外侧壁上加工有螺纹通孔，螺纹通孔与夹件体的另一端之间设有间隙，螺纹通孔与三角形通槽连通，紧定螺钉旋入螺纹通孔中，定位架与夹具体相固接且设置于夹件体下方，定位销竖直设置于夹件体另一端的外侧且与定位架可拆卸连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、装夹定位快速，夹具体1-0固定在工作台上以后，将设有螺旋槽的扁圆头螺钉的大端7-3通过长条形通槽6-4安装到安装盲孔一2-5内，并将颈部7-2放置于安装通槽6-1中，将小端7-1与定位销7-0相贴合从而完成设有螺旋槽的扁圆头螺钉的定位，旋紧紧定螺钉6-3便实现设有螺旋槽的扁圆头螺钉的夹紧。

2、本实用新型的夹具具有加工快速、适用机床范围广、能够满足批量生产需要的特点；由于设有螺旋槽的扁圆头螺钉与槽轴2-0同轴固接，并且槽轴2-0通过螺旋槽2-1实现螺旋转动，故设有螺旋槽的扁圆头螺钉的螺旋槽7-4与槽轴2-0的螺旋槽2-1的规格一致，故相对使用数控机床加工螺旋槽7-4需要编程加工效率更高、更加快速。

由于使用本实用新型的夹具时加工出的螺旋槽7-4的精度主要取决于槽轴2-0上的螺旋槽2-1，而现有技术中螺旋槽7-4的加工精度主要取决于加工中心的编程加工，故本实用新型的夹具即可应用于数控机床加工，也可应用于普通铣床加工，具有适用机床范围广的特点。

由于本实用新型的夹具能够应用于普通机床上，而普通机床具有加工速度能够实现批量生产的特点，故本实用新型的夹具具有能够满足批量生产需要的特点。

3、本实用新型的夹具结构简单，便于制造；

使用本实用新型的夹具加工设有螺旋槽的扁圆头螺钉相对现有技术节省装夹时间43％。

附图说明

图1是本实用新型的剖视主视图，图2是图1的A-A剖视图，图3是图2的B向视图，图4是夹具体2-0的剖视主视图，图5是夹件体6-0的主视图，图6是扁圆头螺钉的主视图，图7是图6的左视图，图8是图6的俯视图，图9是定位架4-0的俯视图，图10是槽轴2-0的主视图，图11是图10的C向视图。图6至图8中，7-1为设有螺旋槽的扁圆头螺钉的小端，7-2为所述扁圆头螺钉的颈部，7-3为所述扁圆头螺钉的大端，7-4为螺旋槽。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图11说明，本实施方式的所述夹具包括夹具体1-0、槽轴2-0、定位轴3-0、定位架4-0、手轮5-0、夹件体6-0与定位销7-0，

槽轴2-0水平穿设于夹具体1-0中且与夹具体1-0转动配合，槽轴2-0的两端伸出夹具体1-0，位于夹具体1-0内的槽轴2-0的侧壁沿轴向开设有螺旋槽2-1，定位轴3-0设置于夹具体1-0内且与槽轴2-0垂直设置，定位轴3-0与螺旋槽2-1相配合，槽轴2-0的一端与手轮5-0相固接，沿槽轴2-0另一端的轴线开设有安装盲孔一2-5，夹件体6-0为圆柱体，沿夹件体6-0轴向开设有三角形通槽6-1以及长条形通槽6-4，长条形通槽6-4将夹件体6-0的外侧壁与三角形通槽6-1连通，夹件体6-0的一端与槽轴2-0的另一端同轴固接，夹件体6-0的外侧壁上加工有螺纹通孔6-2，螺纹通孔6-2与夹件体6-0的另一端之间设有间隙，螺纹通孔6-2与三角形通槽6-1连通，紧定螺钉6-3旋入螺纹通孔6-2中，定位架4-0与夹具体2-0相固接且设置于夹件体6-0下方，定位销7-0竖直设置于夹件体6-0另一端的外侧且与定位架4-0可拆卸连接。

具体实施方式二：结合图1至图11说明，本实施方式的夹具体1-0内水平开设有通腔1-1，槽轴2-0穿设于通腔1-1内，通腔1-1的两端分别固接有环形挡檐1-7，槽轴2-0包括第一圆柱体2-2、第二圆柱体2-3和第三圆柱体2-4，第一圆柱体2-2、第二圆柱体2-3和第三圆柱体2-4顺次同轴固接且直径依次增大，螺旋槽2-1开设于第二圆柱体2-3的外侧壁上，第一圆柱体2-2与一个环形挡檐1-7间隙配合，第一圆柱体2-2的外端与手轮5-0相固接，第三圆柱体2-4与另一个环形挡檐1-7间隙配合，沿第三圆柱体2-4外端面的轴线开设有安装盲孔一2-5，第三圆柱体2-4的外端与夹件体6-0相固接。

第三圆柱体2-4的直径均大于第一圆柱体2-2的直径以及第二圆柱体2-3的直径，且槽轴2-0为同一材料制成，故第三圆柱体2-4的重量很大，由于第三圆柱体2-4靠近安装有所述扁圆头螺钉的槽轴2-0的另一端设置，故在加工中，第三圆柱体2-4重量大可以增加所述扁圆头螺钉加工的稳定性，有效防止所述扁圆头螺钉的小端7-1在加工过程中产生抖动而降低螺旋槽7-4加工精度。

槽轴2-0为阶梯轴，阶梯轴便于车床加工，具有很强的工艺性。环形挡圈1-7与槽轴2-0配合，减少槽轴2-0旋转时与通腔1-1相接触的摩擦力，从而节省人力。

本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1至图11说明，本实施方式的所述夹具还包括两个轴承1-4与两个弹性挡圈1-5，通腔1-1的侧壁上相对开设有两个通孔1-2，每个通孔1-2的外端开设有一个凹腔1-3，每个轴承1-4的外圈与凹腔1-3相配合，每个轴承1-4的内圈与定位轴3-0的一端相配合，每个凹腔1-3的外端侧壁上开设有一个环形槽1-6，弹性挡圈1-5安装于环形槽1-6内。

定位轴3-0的两端通过轴承1-4与通腔1-1转动连接，当槽轴2-0转动时减小了螺旋槽2-1与定位轴3-0的摩擦力，增强了槽轴2-0转动的灵活度，从而保证槽轴2-0沿通腔1-1快速伸缩。

本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：结合图1至图11说明，本实施方式的定位架4-0为L形，夹具体1-0的底面开设有定位架固定槽2-6，定位架4-0的水平端与定位架固定槽2-6相配合且固接，定位架4-0竖直端的顶面加工有安装盲孔二4-1，定位销7-0底端***安装盲孔二4-1中且与安装盲孔二4-1间隙配合。

由于定位架固定槽2-6加工精度好，定位架4-0的水平端与定位架固定槽2-6相配合且固接，从而保证了定位架4-0定位准确，然后再将定位架4-0与定位架固定槽2-6焊接在一起，从而实现固接。

L形定位架4-0结构简单，在保证定位准确的同时降低了定位架4-0的制造成本。

定位架4-0与定位销7-0通过安装盲孔二4-1与定位销7-0底端相配合实现可拆卸连接，该连接方式具有拆装快速，加工制造方便的特点。

本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：结合图1至图11说明，本实施方式的夹具体1-0为长方体，夹具体1-0外侧壁与虎钳相配合。

长方体的夹具体1-0便于安装定位。

本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式四相同。

具体实施方式六：结合图1至图11说明，本实施方式的手轮5-0包括转轮5-1与手柄5-2，转轮5-1与槽轴2-0的一端通过螺纹连接件相固接，手柄5-2与转轮5-1的外端面转动连接。

本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一、二、三或五相同。

操作过程

夹具体1-0安装固定到铣床上以后，将圆柱铣刀与定位架4-0的安装盲孔二4-1对正，将槽轴2-0旋转使靠近槽轴2-0另一端的螺旋槽2-1端部与定位轴3-0相贴合，将设有螺旋槽的扁圆头螺钉的大端7-3通过长条形通槽6-4安装到安装盲孔一2-5内，并将颈部7-2放置于安装通槽6-1中，安装定位销7-0，将小端7-1与定位销7-0相贴合从而完成设有螺旋槽的扁圆头螺钉的定位，旋紧紧定螺钉6-3便实现设有螺旋槽的扁圆头螺钉的夹紧，拆下定位销7-0，启动圆柱铣刀，并将圆柱铣刀下移至小端7-1处，转动手轮5-0使待加工扁圆头螺钉螺旋水平伸出，同时圆柱铣刀铣削螺旋槽7-4，当定位轴3-0与靠近槽轴2-0一端的螺旋槽2-1相贴合时，螺旋槽7-4加工完成。

Claims (6)

1.一种设有螺旋槽的扁圆头螺钉的夹具，其特征在于：所述夹具包括夹具体(1-0)、槽轴(2-0)、定位轴(3-0)、定位架(4-0)、手轮(5-0)、夹件体(6-0)与定位销(7-0)，

槽轴(2-0)水平穿设于夹具体(1-0)中且与夹具体(1-0)转动配合，槽轴(2-0)的两端伸出夹具体(1-0)，位于夹具体(1-0)内的槽轴(2-0)的侧壁沿轴向开设有螺旋槽(2-1)，定位轴(3-0)设置于夹具体(1-0)内且与槽轴(2-0)垂直设置，定位轴(3-0)与螺旋槽(2-1)相配合，槽轴(2-0)的一端与手轮(5-0)相固接，沿槽轴(2-0)另一端的轴线开设有安装盲孔一(2-5)，夹件体(6-0)为圆柱体，沿夹件体(6-0)轴向开设有三角形通槽(6-1)以及长条形通槽(6-4)，长条形通槽(6-4)将夹件体(6-0)的外侧壁与三角形通槽(6-1)连通，夹件体(6-0)的一端与槽轴(2-0)的另一端同轴固接，夹件体(6-0)的外侧壁上加工有螺纹通孔(6-2)，螺纹通孔(6-2)与夹件体(6-0)的另一端之间设有间隙，螺纹通孔(6-2)与三角形通槽(6-1)连通，紧定螺钉(6-3)旋入螺纹通孔(6-2)中，定位架(4-0)与夹具体(2-0)相固接且设置于夹件体(6-0)下方，定位销(7-0)竖直设置于夹件体(6-0)另一端的外侧且与定位架(4-0)可拆卸连接。

2.根据权利要求1的所述夹具，其特征在于：夹具体(1-0)内水平开设有通腔(1-1)，槽轴(2-0)穿设于通腔(1-1)内，通腔(1-1)的两端分别固接有环形挡檐(1-7)，槽轴(2-0)包括第一圆柱体(2-2)、第二圆柱体(2-3)和第三圆柱体(2-4)，第一圆柱体(2-2)、第二圆柱体(2-3)和第三圆柱体(2-4)顺次同轴固接且直径依次增大，螺旋槽(2-1)开设于第二圆柱体(2-3)的外侧壁上，第一圆柱体(2-2)与一个环形挡檐(1-7)间隙配合，第一圆柱体(2-2)的外端与手轮(5-0)相固接，第三圆柱体(2-4)与另一个环形挡檐(1-7)间隙配合，沿第三圆柱体(2-4)外端面的轴线开设有安装盲孔一(2-5)，第三圆柱体(2-4)的外端与夹件体(6-0)相固接。

3.根据权利要求2的所述夹具，其特征在于：所述夹具还包括两个轴承(1-4)与两个弹性挡圈(1-5)，通腔(1-1)的侧壁上相对开设有两个通孔(1-2)，每个通孔(1-2)的外端开设有一个凹腔(1-3)，每个轴承(1-4)的外圈与凹腔(1-3)相配合，每个轴承(1-4)的内圈与定位轴(3-0)的一端相配合，每个凹腔(1-3)的外端侧壁上开设有一个环形槽(1-6)，弹性挡圈(1-5)安装于环形槽(1-6)内。

4.根据权利要求1、2或3的所述夹具，其特征在于：定位架(4-0)为L形，夹具体(1-0)的底面开设有定位架固定槽(2-6)，定位架(4-0)的水平端与定位架固定槽(2-6)相配合且固接，定位架(4-0)竖直端的顶面加工有安装盲孔二(4-1)，定位销(7-0)底端***安装盲孔二(4-1)中且与安装盲孔二(4-1)间隙配合。

5.根据权利要求4的所述夹具，其特征在于：夹具体(1-0)为长方体，夹具体(1-0)外侧壁与虎钳相配合。

6.根据权利要求1、2、3或5的所述夹具，其特征在于：手轮(5-0)包括转轮(5-1)与手柄(5-2)，转轮(5-1)与槽轴(2-0)的一端通过螺纹连接件相固接，手柄(5-2)与转轮(5-1)的外端面转动连接。