CN204182718U - 拉丝机收线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉丝机收线装置，包括底座和收线柱，所述底座中间设有至少三个滑槽，滑槽底端设有通槽，通槽的宽度小于滑槽的宽度，底座底端还设有电机；所述收线柱包括一组外表面为弧形状的缠线体，缠线体之间为相互分开的，缠线体的下端设有滑动体，滑动体与滑槽底端相抵；还包括伸缩装置，所述伸缩装置包括抵柱和一组拉杆，抵柱位于一组缠线体的中间、且抵柱与一组缠线体均相抵，拉杆连接于缠线体内壁上位于抵柱下方处，一组拉杆依次穿过滑槽、通槽铰接于底座下方。本实用新型克服了工人在现有收线装置上取线圈时工作强度大、工作效率低的技术缺陷，提供一种取工人取线圈时工作强度小、工作效率高的拉丝机收线装置。

Description

拉丝机收线装置

技术领域

本实用新型属于拉丝机领域，具体涉及一种拉丝机收线装置。

背景技术

拉丝机是一种广泛应用于工业中的机械设备，多用于粗金属丝的拉拔。拉丝机通常包括放线装置、拉丝模和收线装置，粗金属丝从放线装置出来，依次穿过多个拉丝模后固定在收线盘上，在收线盘的转动下，粗金属丝向前移动，粗金属丝经过拉丝模时会受到拉丝模的挤压、使粗金属丝被挤压成外径较小的细金属丝，细金属丝随着收线盘的转动缠绕在收线盘上，拉丝结束后，将收线盘上的线圈取出进如下一道工序。现有的收线装置通常都需要工人手动把细金属丝从收线盘上取出，但由于细金属丝是在承受拉力而绷紧的状态下缠绕在金属盘上，因此，线圈与金属盘外壁的贴合会很紧密，工人在取线圈时需要花费较大的力气以及较多的时间，使得工人的工作强度大、工作效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对工人在现有收线装置上取线圈时工作强度大、工作效率低的技术缺陷，提供一种取工人取线圈时工作强度小、工作效率高的拉丝机收线装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：拉丝机收线装置，包括底座和收线柱，所述底座中间设有至少三个滑槽，所述至少三个滑槽沿径向呈放射状分布，所述滑槽底端设有与滑槽相通的通槽，所述通槽的宽度小于滑槽的宽度，底座底端还设有电机；所述收线柱包括一组外表面为弧形状的缠线体，缠线体的数量与滑槽的数量相等，一组缠线体之间为相互分开，缠线体的下端设有滑动体，所述滑动体与滑槽底端相抵；还包括伸缩装置，所述伸缩装置包括抵柱和一组拉杆，所述抵柱位于一组缠线体的中间、且抵柱与一组缠线体中的每一个缠线体均相抵，所述拉杆的数量与缠线体的数量相等，拉杆连接于缠线体内壁上且位于抵柱下方处，一组拉杆依次穿过滑槽、通槽铰接于底座下方。

采用本实用新型技术方案的拉丝机收线装置，底座用于支撑收线柱，且底座可对细金属丝线圈起到一个限位的作用，避免金属丝往下掉，底座中间设有至少三个呈放射状的滑槽，滑槽用于缠线体的滑动与限位，使得收线柱的截面积缩小，从而与线圈脱落，进而可取出线圈，滑槽底端设有与滑槽相通的通槽，通槽可实现拉杆一端与缠线体连接、另一端铰接于底座的下方，从而通过向下拉动拉杆的铰接处、使得缠线体向内滑动缩小，通槽的宽度小于滑槽的宽度，避免滑动体向下掉落，使得缠线体与底座接触，缠线体与底座之间产生摩擦，影响滑动体的滑动，底座下端的电机可提供使整个收线装置转动的驱动力；缠线体是收线装置的主体，细金属丝在收线装置的转动下缠绕在缠线体上，缠线体之间是相互分开的，从而可实现通过缠线体的向内滑动来实现收线柱截面积的缩小，从而取出线圈，滑动体在滑槽内滑动，从而可带动缠线体的滑动；抵柱位于一组缠线体的中间、且与一组缠线体均相抵，从而避免缠线时缠线体向内滑动，拉杆用于拉动缠线体、使缠线体向内滑动。

采用本实用新型技术方案的原理及技术效果为：抵柱位于一组缠线体的中间，当金属丝在紧绷的状态下缠绕于缠线体外时，缠线体与抵柱紧密相抵，从而抵柱给予缠线体一个向外的支撑力，避免缠线体在缠线的过程中向内滑动而影响缠线；需要取出线圈时，取出抵柱，拉动所述一组栏杆的铰接处，拉杆给予缠线体一个向内的拉力，由于缠线体之间是分开的，因此一组分开的缠线体可向内滑动，从而整个收线柱的截面积减小，使得已经成型的线圈与缠线体之间产生间隙，线圈松动，可轻松地将线圈取出。本实用新型避免了工人在取线时需要花费大量的力气、大量的时间才能将线圈取出，减小了工人的工作强度，提高了工人的工作效率。

进一步，所述底座上位于缠线体外还设有一组限位杆。限位杆对线圈起一个限位的作用，避免整个线圈外径过大、超出要求范围。

进一步，所述滑动体下端设有滑轮。滑轮与滑槽底部形成滚动摩擦，减小滑动体滑动时的摩擦力，进而减小拉动拉杆铰接处的拉力。

进一步，所述抵柱顶端设有手柄。手柄便于抵柱的取出。

进一步，所述一组拉杆铰接处设有踏板。踏板可方便使用时用脚踩住踏板、用手取出线圈，一个人便能完成取线圈的整个过程，提高工作效率。

进一步，所述底座下端设有一个支撑框，所述支撑框的中轴线与底座的中轴线位于同一条直线上，支撑框的侧壁上设有一通孔，所述踏板呈“L”形，“L”的一边穿过通孔、伸至外面，电机设于支撑框的底端。从而电机带动支撑框旋转，支撑框带动底座旋转，底座带动缠绕体旋转，进而将细金属丝缠绕于缠绕体外壁上。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案进一步说明：

图1是本实用新型拉丝机收线装置的示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是拉丝机收线装置未放入抵柱时的示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是本实用新型拉丝机收线装置底座的示意图。

其中：1-限位杆；2-缠线体；3-抵柱；4-底座；5-滑槽；6-通槽；7-滑轮；8-拉杆；9-支撑框；10-踏板；11-电机；12-手柄；13-滑动体；14-通孔。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型拉丝机收线装置，包括底座4和收线柱，底座上端***设有四根限位杆1，所述底座4中间设有四个滑槽5，四个滑槽5连接在一起呈“十”字形，如图5所示，所述滑槽5底端设有与滑槽5相通的通槽6，通槽6的宽度小于滑槽5的宽度，底座4下端设有一个支撑框9，支撑框9的中轴线与底座4的中轴线位于同一条直线上，支撑框9的侧壁上设有一通孔14，支撑框底端设有电机11；所述收线柱位于四根限位杆1内，收线柱包括四个相互分开的缠线体2，四个缠线体2的外表面均位于同一个圆柱的表面上、四个缠线体2的内表面均位于另一个圆柱的表面上，所述两个圆柱均以底座在“十”字中心处的法线为中轴线，缠线体2的下端设有滑动体13，滑动体13下端设有滑轮7，滑轮7与滑槽5底端相抵；还包括伸缩装置，所述伸缩装置包括抵柱3和四根拉杆8，所述抵柱3位于一组缠线体2的中间、且抵柱3与四个缠线体2内壁均相抵，缠线体2的顶端设有手柄12，四根拉杆8分别连接于四个缠线体2内壁上位于抵柱的下方处，四根拉杆8均依次穿过滑槽5、通槽6再铰接于底座下方、支撑框9内，四根拉杆8的铰接处设有呈“L”形的踏板10，“L”的一边穿过通孔14、伸至支撑框9外。

在具体实施过程中，进行拉丝作业前，将抵柱3放入四个缠线体2中间，从而抵柱3将四个缠线体2撑开，且抵柱3与四根缠线体2相抵，如图1、2所示，开启电机11，进行拉丝作业；拉丝作业结束后，关闭电机11，手提手柄12，将抵柱3移出至四个缠线体2外，如图3、4所示，脚踩踏板10，使四个缠线体2向内滑动，从而使线圈与缠线体2脱落，进而将线圈取出。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.拉丝机收线装置，包括底座和收线柱，其特征在于：所述底座中间设有至少三个滑槽，所述至少三个滑槽沿径向呈放射状分布，所述滑槽底端设有与滑槽相通的通槽，所述通槽的宽度小于滑槽的宽度，底座底端还设有电机；所述收线柱包括一组外表面为弧形状的缠线体，缠线体的数量与滑槽的数量相等，一组缠线体之间为相互分开，缠线体的下端设有滑动体，所述滑动体与滑槽底端相抵；还包括伸缩装置，所述伸缩装置包括抵柱和一组拉杆，所述抵柱位于一组缠线体的中间、且抵柱与一组缠线体中的每一个缠线体均相抵，所述拉杆的数量与缠线体的数量相等，拉杆连接于缠线体内壁上且位于抵柱下方处，一组拉杆依次穿过滑槽、通槽铰接于底座下方。

2.如权利要求1所述的拉丝机收线装置，其特征在于：所述底座上位于缠线体外还设有一组限位杆。

3.如权利要求1所述的拉丝机收线装置，其特征在于：所述滑动体下端设有滑轮。

4.如权利要求1所述的拉丝机收线装置，其特征在于：所述抵柱顶端设有手柄。

5.如权利要求2或3或4所述的拉丝机收线装置，其特征在于：所述一组拉杆铰接处设有踏板。

6.如权利要求5所述的拉丝机收线装置，其特征在于：所述底座下端设有一个支撑框，所述支撑框的中轴线与底座的中轴线位于同一条直线上，支撑框的侧壁上设有一通孔，所述踏板呈“L”形，“L”的一边穿过通孔、伸至支撑框外，电机设于支撑框的底端。